CN2550834Y - 新型散热器 - Google Patents

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CN2550834Y CN 02233792 CN02233792U CN2550834Y CN 2550834 Y CN2550834 Y CN 2550834Y CN 02233792 CN02233792 CN 02233792 CN 02233792 U CN02233792 U CN 02233792U CN 2550834 Y CN2550834 Y CN 2550834Y
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Abstract

本实用新型是一种新型散热器,其在金属基材上设置散热鳍片,散热鳍片下方为底板,散热鳍片间设置弧形流道,各散热鳍片间的弧形流道至金属基材底端形成底板,底板上因弧形流道的设置,而形成侧面为弧面的间隔板。本实用新型的有益效果是,在散热鳍片间设置弧形流道,使风扇向下的气流引动可经由弧形流道的导引,而顺畅的向外流动,改善了散热效果,且避免了因气流冲击散热鳍片产生的噪音,具有极佳的静音效果。

Description

新型散热器
技术领域
本实用新型涉及一种新型散热器,特别是一种一体成型的新型散热器。
背景技术
目前应用于计算机中央处理器上的散热装置,主要是金属材质的散热器,包括其上所设置的风扇,散热器上具有复数个散热鳍片,风扇则直接安装在散热鳍片上,散热器底面抵贴于计算机的中央处理器(CPU)上,使中央处理器工作时产生的热能,由散热器吸收,并由风扇向下引动气流,将散热鳍片上的热能向外排出,达到散热降温的效果,以避免中央处理器过热而影响其效能或造成烧毁等问题。
就目前所常见的散热器而言,散热鳍片主要是在散热器的底板上纵向竖立,散热鳍片根缘与底板形成九十度角,底板作为吸收中央处理器热能的主要贴合面,使热能可传导至散热鳍片,并经风扇启动让气流向下引动吹送。然而,在实际使用上,由于散热鳍片与底板交接处形成九十度角,造成向下流动的气流折返,使气流在散热鳍片间的流道上形成浑乱,导致流动不顺畅,从而降低了气流流动排出热能的散热效果,气流在散热鳍片根缘转折处的逆冲击作用于薄片形的散热鳍片,产生风压推挤,发出嗡嗡的噪音,令人烦躁,产生困扰。
发明内容
本实用新型涉及的一种新型散热器,能够使风扇产生的气流向下顺畅流动,既可改善散热效果,又能减少气流对散热鳍片的冲击,避免产生扰人的噪音,达到较佳的静音效果。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:在金属基材上设置散热鳍片,散热鳍片下方为底板,一体成型的散热鳍片间设置弧形流道,各散热鳍片间的弧形流道至金属基材底端间形成底板,底板上因弧形流道的设置,而形成侧面为弧面的间隔板。
作为本实用新型进一步的技术方案,间隔板区隔为数个区间,使每一区间的弧形流道具有不同的朝外流向。
作为本实用新型又一进一步的技术方案,间隔板区隔为数个区间,使每一区间的弧形流道具有不同的朝外流向,并且,不同区间的散热鳍片具有不同的宽度,使不同区间的弧形流道具有不同的长度。
本实用新型再一进一步的技术方案,弧形流道底端贯穿出底板而形成缺口。
本实用新型的有益效果是,在散热鳍片间设置弧形流道,使风扇向下的气流引动可经由弧形流道的导引,而顺畅的向外流动,改善了散热效果,且避免了因气流冲击散热鳍片产生的噪音,具有极佳的静音效果。
附图说明
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
图1是本实用新型第一实施例的立体外观图;
图2是本实用新型第一实施例沿A-A位置的剖视图;
图3是本实用新型第一实施例的俯视图;
图4是本实用新型第二实施例的立体外观图;
图5是本实用新型第二实施例沿B-B位置的剖视图;
图6是本实用新型第二实施例的俯视图;
图7是本实用新型第三实施例的立体外观图;
图8是本实用新型第三实施例的剖视图。
具体实施方式
首先,请参看图1及图2所示,其分别为本实用新型所述散热器的第一实施例的外观图及剖视图,该散热器10为一体成型的结构,是以圆切刀在金属基材上切制出数道平行的弧形流道14,而在弧形流道14间形成平行排列的散热鳍片13,各散热鳍片13间的弧形流道14至金属基材底端形成底板11,底板11上因为弧形流道14的设置,形成侧面为弧面的间隔板12,各间隔板12将散热器10区隔为数个区间,使每一区间的弧形流道14具有不同的朝外流向。
配合参看图3所示,其组装使用上,可将散热器10的底板11贴抵于中央处理器顶端,且可于散热器10的散热鳍片13上装设风扇,使风扇下吹所引动的气流,可沿着散热鳍片13间的弧形流道14顺畅的向下导流及向外排开,对中央处理器所产生的热能,能够迅速散热。因为气流的引动较传统型九十度竖立的散热鳍片更为顺畅,该散热器10能有效的避免气流冲击散热鳍片13产生的噪音。风扇下吹引动气流时,不同区间的散热鳍片13的排列,除了可通过弧形流道14顺畅导引气流以外,还能使气流形成向外辐射的流向。
如图4及图5所示,其为本实用新型所述散热器的第二实施例的外观图及剖视图,该散热器20为一体成型结构,同样是用圆切刀在金属基材上切制出数道平行的弧形流道24,弧形流道24间形成散热鳍片23,各散热鳍片23间的弧形流道24至金属基材底端形成底板21,底板21上因弧形流道24的设置,而形成侧面为圆弧面的间隔板22,各间隔板22交会于留下的实心部25处,而各间隔板22所区隔出来的数个区间,可使每一区间的弧形流道24具有不同的朝外流向。不同区间的散热鳍片23具有不同的宽度,使不同区间的弧形流道24具有不同的长度,向下引动的气流能分别由不同长度的弧形流道24向外排出。
如图6所示,底板21贴抵于中央处理器(CPU)上,当散热器上所设置的风扇向下吹送及引动气流时,不同区间的散热鳍片23,除了可通过弧形流道24顺畅导引气流以外,还可使气流形成向外辐射的流向。不同长度的弧形流道24布置时,应使较长的弧形流道24所在区间下方位于产生较高热能的电子组件上方,让不同区间的气流量,可依电子组件所产生之高低热能不同加以排列。因为气流的引动较传统型九十度竖立的散热鳍片更为顺畅,其能有效的避免气流冲击散热鳍片23产生噪音。
再请配合参看图7及图8所示,其为本实用新型所述散热器的第三实施例的外观图及剖视图,该散热器30为一体成型结构,同样是用圆切刀在金属基材上切制出数道平行的弧形流道34,弧形流道34间形成散热鳍片33,各散热鳍片33间的弧形流道34至金属基材底端形成底板31,底板31上因弧形流道34的设置,而形成侧面为圆弧面的间隔板32,各间隔板32交会于留下的实心部35处,各间隔板32所区隔出来的数个区间,可使每一区间的弧形流道34具有不同的朝外流向,并且,不同区间的散热鳍片33具有不同的宽度,使不同区间的弧形流道34具有不同的长度,向下引动的气流分别由不同长度的弧形流道34向外排出。弧形流道34底端贯穿出底板31而形成缺口341,向下吹送的气流除了可由弧形流道34向外排出以外,可更进一步由缺口341向下吹拂到其它装设于电路板上的电子组件。

Claims (4)

1.一种新型散热器,在金属基材上设置散热鳍片,散热鳍片下方为底板,其特征在于:散热鳍片间设置弧形流道,各散热鳍片间的弧形流道至金属基材底端形成底板,底板上因弧形流道的设置,而形成侧面为弧面的间隔板。
2.根据权利要求1所述的新型散热器,其特征在于:间隔板区隔为数个区间,每一区间的弧形流道具有不同的朝外流向。
3.根据权利要求1所述的新型散热器,其特征在于:间隔板区隔为数个区间,使每一区间的弧形流道具有不同的朝外流向,并且,不同区间的散热鳍片具有不同的宽度,使不同区间的弧形流道具有不同的长度。
4.根据权利要求1所述的新型散热器,其特征在于:弧形流道底端贯穿出底板而形成缺口。
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CN103957682A (zh) * 2014-05-08 2014-07-30 华为技术有限公司 散热装置及具有该散热装置的电子设备
CN107484397A (zh) * 2017-09-25 2017-12-15 陕西黄河集团有限公司 一种热管散热装置及制造工艺

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