CN2550142Y - 气动式刀组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动式刀组结构，包括一主气室、一角度调整板、一刀架及一刀架组，其中该主气室是采多气缸设计，其至少设有一主气缸及两辅助气缸，而该角度调整板是与辅助气缸的辅助活塞杆底端相连接，并借助锁件与刀架锁接一起，而该刀架并与穿设过角度连接板的主气缸的主活塞杆底端连接，刀架一侧则枢接于该刀片组；由此，可有效增加靠刀压力，并可由角度调整板及锁件的组合搭配，提供调整刀架偏斜角度及转向的便利操作。

Description

气动式刀组结构

技术领域

本实用新型涉及一种气动式刀组结构，尤指一种用于切割物品(如纸类、布类……等等)的气动式刀组结构。

背景技术

一般公知气动式刀组主要是用于切割纸张、塑料皮、塑料膜等加工制品，在切割时刀片组(即上刀)相对应于机台上卷绕有前述纸张等待切材料的下刀，实施时利用气压缸驱使刀片组进刀，并使其近端接触下刀将下刀处上待切材料予以分段裁切。

只是，一般气动式刀组的刀片组均只能做单方向靠刀剪切，如此势必容易增加切割物品的余料；再者，其多采用单气缸装置的驱动压力又常过小且不臻稳定，无法有效且稳固定地抵抗纸张等待切材料或由下刀所施予的反向作用力。

由上可知，上述气动式刀组结构，在实际的安装及使用上，显然具有不便与缺陷存在，而有待加以改善。

发明内容

本实用新型的主要目的，是提供一种气动式刀组结构，可以增加驱动下刀的压力，大幅增加分切中所需的稳定性及精确度，并适合分切较厚的材料及运用于高速分切的场合。

本实用新型的另一目的，是提供一种气动式刀组结构，为提高操作便利性，设计有偏斜角度的调整，以增加剪切力并可获致良好的分切断面，以及设计有刀架转向，以妥善分切材料并减少余料的产生。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种气动式刀组结构，包括：

一主气室，至少设有一主气缸及两辅助气缸；

一角度调整板，与该辅助气缸的辅助活塞杆底端连接，并于两侧设有一长形槽；

一刀架，由一锁件与该长形槽锁接一起，并与穿设该角度调整板的该主气缸的主活塞杆底端连接；及

一刀片组，枢接于该刀架一侧。

如上所述的气动式刀组结构，其中，所述的主气室侧边设置有一燕尾槽，并借助一锁紧螺钉与一锁紧块的锁设而将该主气室跨夹在一燕尾座轨道上滑动。

如上所述的气动式刀组结构，其中，所述的主气缸及该辅助气缸内部的容室设有彼此相通的气道。

如上所述的气动式刀组结构，其中，所述的主气缸设于主气室的中间位置，以及该辅助气缸设于该主气室的两侧位置。

如上所述的气动式刀组结构，其中，所述的主活塞杆一端延伸出该主气室顶端并设有一调整下刀行程的一螺帽。

如上所述的气动式刀组结构，其中，所述的主气室一侧的该辅助气缸于顶部接有可与容室相通的一气管接头。

如上所述的气动式刀组结构，其中，所述的辅助活塞杆套设有一压缩弹簧。

如上所述的气动式刀组结构，其中，所述的辅助活塞杆底端借助一结合件与该角度调整板连接一起。

如上所述的气动式刀组结构，其中，所述的相邻于该长形槽的一侧边设有一角度调整刻度。

如上所述的气动式刀组结构，其中，所述的刀架上设有与该锁件锁接的一锁孔。

如上所述的气动式刀组结构，其中，所述的刀架顶端凹设有位于该辅助活塞杆底端的一容槽。

本实用新型的有益效果是，主气室由于采多气压缸的设计，可增加分切时的稳定性及精准度，并能适用于分切较厚的材料，或广泛运用于其它材料(如纸类、塑料膜类、布类。发泡类、金属类等)的分切；同时，还提供偏斜角度的调整功能，使刀片组具有较佳的剪切力，以获致良好的分切断面；本实用新型刀架转向的特殊设计，可有效减少切割物品的余料产生。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型刀架转向的第一动作示意图；

图4是本实用新型刀架转向的第二动作示意图；

图5是本实用新型刀架转向的第三动作示意图；

图6是本实用新型角度调整板的调整角度示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型提供了一种气动式刀组结构，尤指一种用于切割物品(如纸类、布类……等等)的新型设计，其是由一主气室1、一角度调整板3、一刀架5及一刀片组7所构成。

该主气室1侧边设置有燕尾槽11并借由一锁紧螺钉12与一锁紧块13的锁设而使主气室1跨夹在燕尾座14轨道上滑动时可适时定位。主气室1内部是采用多组气缸设计以增加驱动下刀的压力，提供切割时一较佳的稳定性及精准度，于本实施例中主气室1内设有相平行的位于中间的主气缸15及位于两侧的辅助气缸18，主、辅助气缸15及18内部的容室22是设有彼此相通的气道23，而容室22是分别供各气缸的主、辅助活塞杆16及19容设其中以进行轴向运动，其中的主活塞杆16一端是延伸出主气室1顶端并设有一可调整下刀行程的一螺帽17，主气室1一侧的辅助气缸18是于顶部接有可与容室22相通的一气管接头24，而其中的辅助活塞杆19是套设有压缩弹簧20，并于辅助活塞杆19底端借由结合件21与角度调整板3连接一起，另主活塞杆16底端是穿设于角度调整板3而连接于刀架5，而其中的角度调整板3是于两侧设有长形槽31，并借由锁件33锁于长形槽31及刀架5上的锁孔51，将角度调整板3及刀架5锁接一起，而相邻长形槽31的一侧边设有角度调整刻度32，刀架5一侧则与刀片组7枢接一起，并于刀架5顶端凹设有位于辅助活塞杆19底端的容槽52以供结合件21的一端得以容设其中。

由上述结构，当呈缩刀状态时，二辅助气缸18的辅助活塞杆19受二压缩弹簧20的复位顶推而升至上端，连带带动角度调整板3及刀架5上升，而由于主活塞杆16底端是与刀架5连结，并使得主活塞杆16上升及刀片组7远离下刀(图略)，当欲进行进刀时，高压气体自气管接头24灌入连通的容室22中，并借由相通的气道23而驱使辅助活塞杆19克服压缩弹簧20弹力及驱动主活塞杆16同步顶推下降，借三气压缸装置的力量，将能产生足量且稳固平衡的压力施予刀片组7上，直至主活塞杆16一端的螺帽17顶抵主气室1顶端为止，达到刀片组7所能前进的最大行程，即借助调整螺帽17的相对接触深度可改变刀片组7的下刀行程，而可以供符合实际现场作业的不同需求。

如图3至图5所示，是为刀架5转向的动作示意图，首先是将锁件33松开于角度调整板3，使得角度调整板3脱离于刀架5上，使刀架5得以主活塞杆16作为中心转轴予以旋转一百八十度，刀架5转向后只需再将锁件33予以锁回至角度调整板3及刀架5上，即可轻易实现刀架5转向的目的，使本实用新型中的刀架5具备有右边向左靠及左边向右靠的双方向靠刀的新功能，在切割时可有效避免切割物品的余料产生。

如图6所示，在不同切割物品的厚度情况下除了可借助调整靠刀压力外，本实用新型提供一种刀片组7偏摆角度的调整功能，可以使剪切力集中于单点上，增加剪切力并且获得更好的分切断面，其是利用稍微松开锁件33使刀架5能以主活塞杆16作为中心转轴沿长形槽31作左右少量的偏斜角度(约三度)调整，并于调整好偏斜角后将锁件33锁紧以固定偏斜角度，即可达到调整刀架5的偏斜角度，使得枢接于刀架5一侧的刀片组7于切割物品可适时借助调整偏斜角度，而获得一较佳的剪切力。

如上所述，本实用新型的气动式刀组结构，至少具有以下诸多的优点：

(1)主气室由于采多气压缸的设计，可增加分切时的稳定性及精准度，并能适用于分切较厚的材料，或广泛运用于其它材料(如纸类、塑料膜类、布类。发泡类、金属类等)的分切。

(2)提供偏斜角度的调整功能，使刀片组具有较佳的剪切力，以获致良好的分切断面。

(3)刀架转向的特殊设计，可有效减少切割物品的余料产生。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的专利范围，所有运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，或直接或间接运用于其它相关的技术领域，均包含在本实用新型的专利范围内。

Claims (11)

1、一种气动式刀组结构，其特征在于，包括：

一主气室，至少设有一主气缸及两辅助气缸；

一角度调整板，与该辅助气缸的辅助活塞杆底端连接，并于两侧设有一长形槽；

一刀架，由一锁件与该长形槽锁接一起，并与穿设该角度调整板的该主气缸的主活塞杆底端连接；及

一刀片组，枢接于该刀架一侧。

2、如权利要求1所述的气动式刀组结构，其特征在于，所述的主气室侧边设置有一燕尾槽，并借助一锁紧螺钉与一锁紧块的锁设而将该主气室跨夹在一燕尾座轨道上滑动。

3、如权利要求1所述的气动式刀组结构，其特征在于，所述的主气缸及该辅助气缸内部的容室设有彼此相通的气道。

4、如权利要求1所述的气动式刀组结构，其特征在于，所述的主气缸设于主气室的中间位置，以及该辅助气缸设于该主气室的两侧位置。

5、如权利要求1所述的气动式刀组结构，其特征在于，所述的主活塞杆一端延伸出该主气室顶端并设有一调整下刀行程的一螺帽。

6、如权利要求1所述的气动式刀组结构，其特征在于，所述的主气室一侧的该辅助气缸于顶部接有可与容室相通的一气管接头。

7、如权利要求1所述的气动式刀组结构，其特征在于，所述的辅助活塞杆套设有一压缩弹簧。

8、如权利要求1所述的气动式刀组结构，其特征在于，所述的辅助活塞杆底端借助一结合件与该角度调整板连接一起。

9、如权利要求1所述的气动式刀组结构，其特征在于，所述的相邻于该长形槽的一侧边设有一角度调整刻度。

10、如权利要求1所述的气动式刀组结构，其特征在于，所述的刀架上设有与该锁件锁接的一锁孔。

11、如权利要求1所述的气动式刀组结构，其特征在于，所述的刀架顶端凹设有位于该辅助活塞杆底端的一容槽。

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