CN108568852A - 一种分切机压切式分切结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分切机压切式分切结构与操作方法，包括刀具支架，所述的刀具支架上设有两个平行设置的刀架墙板，所述的刀架墙板之间固定连接设有一个双面燕尾槽块，所述的双面燕尾槽块与气动压切刀固定连接，所述的气动压切刀工作时抵住底刀辊设置对位于底刀辊表面的卷材进行分切。1：气动刀直接抵住底刀辊切，很厚的胶材也能切开，设置刀具清理机构从而使得胶水不容易粘刀。2：双面燕尾槽设计，而且呈42°夹角设计，可以随着胶带材料不同的工艺要求，使得气动刀既可以在卷材入口点切，也可以在卷材出口点切。3：底刀辊的特殊工艺设计，表面镀碳化钨，实现分切的同时且在辊面不留痕迹。4：调刀比传统的分切方式方便，可以单独下刀。

Description

一种分切机压切式分切结构

技术领域

本发明涉及机械领域，涉及一种分切机零部件，尤其是涉及一种分切机压切式分切结构。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。

目前分切机在分切过程中大致可分为三种方式：平刀分切、圆刀分切、挤压分切。

平刀分切：

就是像剃刀一样，将单面刀片或双面刀片固定在一个固定的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。

剃刀分切有两种方式：一种是切槽分切；一种是悬空分切。

切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。再分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较不便。

悬空分切是材料在经过两辊之间时，剃刀落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作方便。平切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。

圆刀分切

圆刀分切可分为切线分切和非切线分切。

切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地直接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。

非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

挤压分切

挤压分切在国内分切机上并不常见，它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方式。是分切机分切方式的一个发展方向。

例如一种在中国专利文献上公开的一种胶带分切机的分切机构，其申请公布号为CN106276380A，该胶带分切机的分切机构包括切刀和轴向固定在胶带分切机的机架内的刀架，刀架呈圆筒状，该刀架的侧壁上开设有若干个与刀架内腔相通的螺纹孔且若干螺纹孔沿刀架的轴向均布，切刀数量少于螺纹孔的数量，每把切刀均具有连接部且连接部上具有外螺纹，每个连接部均螺接在其中一个螺纹孔内且剩余的螺纹孔内均螺接有硅胶堵头，刀架一端设有轴承且该轴承外圈与刀架固定在一起，轴承内圈与一呈圆筒状的进气管过盈配合，进气管的内端伸入到刀架内且该进气管的外端伸出轴承并与一冷风机相连。虽然该胶带分切机的分切机构具有切割精度高的优点，但是其不足之处也非常明显，例如其采用的是平刀分切工艺，因此其在分切胶带时由于采用悬空分切，因此其在分切过程中的精度无法很好的保证，同时由于胶带上有胶水，在分切过程中胶带上的胶水会粘附在切刀上，因此睡着时间的推移，切刀也会变钝无法切割较厚的胶带，无法满足长时间的使用。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中分切机的分切结构无法满足厚胶带的分切，切刀上容易粘胶，分切精度低的问题，提供一种能够足满足厚胶带的分切，切刀上不粘胶，分切精度高的一种分切机压切式分切结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种分切机压切式分切结构，包括刀具支架，所述的刀具支架上设有两个平行设置的刀架墙板，所述的刀架墙板之间固定连接设有一个双面燕尾槽块，所述的双面燕尾槽块与气动压切刀固定连接，所述的气动压切刀工作时抵住底刀辊设置对位于底刀辊表面的卷材进行分切。

本发明中采用压切式分切工艺，能够有效的分切厚度较大的卷材，同时气动压切刀固定连接在双面燕尾槽块上，能够使得切刀既能够在卷材的入口进行点切，又能够在卷材的出口进行点切，从而可以满足不同的工艺要求。压切式分切工艺在分切过程中由于卷材不会漂移，因此在分切时的精度能够很好地满足。

作为优选，刀具支架上还设有一对相互对称的刀架挡块，所述的刀架挡块设置于刀架墙板外侧，所述的刀架挡块中的一个向刀具支架外侧垂直延伸出两根固定杆，所述的固定杆末端固定连接有一个挡杆。设置刀架挡块与挡杆能够有效的保障操作者在使用时的人生安全。

作为优选，所述的刀具支架上还设有通气杆，所述的通气杆固定设置于双面燕尾槽块上，所述的通气杆上设有若干个通气接头，所述的通气接头与通气软管的一端固定连接，通气软管的另一端与气动压切刀的气动接头固定连接。由于本发明中具有较多的气动压切刀，因此需要的通气软管的数量也较多，因此首先设置一个通气杆与各个通气软管进行串联，能够有效的减少通气软管的长度，从而使得整个分切结构始终处于一个整洁的状态，防止相互之间错乱。

作为优选，所述的刀具支架上的刀架墙板与刀架挡块之间还设有一个进气头，所述的进气头与通气杆气路连接。

作为优选，所述的刀具支架上还设有一个刀具清理机构，所述的刀具清理机构包括上固定板、下固定板以及固定连接在固定板以及下固定板之间的羊毛毡，所述的羊毛毡上吸收有防粘硅油，所述的羊毛毡与气动压切刀紧密贴合，所述的刀具清理机构还包括有两个与刀具支架固定连接的滑轨，所述的下固定板与滑轨滑动连接。

本发明中的分切结构在分切胶带时，胶带上的胶水易粘附在切刀的刀片上，设置刀具清理机构能够使得胶水不易粘附在刀片上，其中设置的吸收涂覆有防粘硅油的羊毛毡能够使得在刀片运行过程中，能够将防粘硅油均匀涂覆在刀片表面，使得胶水无法粘在刀片上，防止了粘刀崩刀的后果的出现，在长久使用后依然能够保持锋利不会钝化。在刀具清理机构设置滑轨能够使得刀具清理机构的清理范围可以前后调节，满足了各种不同情况下的应用。

作为优选，所述的气动压切刀外部设有一个切刀外壳，所述的切刀外壳朝向双面燕尾槽块的端面上设有一个固定卡件与活动卡件，所述的气动压切刀通过固定卡件与活动卡件相配合，与双面燕尾槽块固定连接。通过设置固定卡件与活动卡件能够使得气动压切刀的调刀较为方便，简化了调刀过程。

作为优选，所述的气动压切刀外部的切刀外壳还设有一个调整手柄。

作为优选，所述的双面燕尾槽块呈42°夹角设计。双面燕尾槽块呈42°夹角能够使得使得气动刀可以随着胶带材料不同的工艺要求，既可以在卷材入口点切，也可以在卷材出口点切。

作为优选，所述的底刀辊表面镀有一层碳化钨层。在底刀辊表面镀有一层碳化钨层能够满足切刀在底刀辊上进行压切时底刀辊表面不会留下划痕。

因此，本发明具有如下有益效果：

1：气动刀直接抵住底刀辊切，很厚的胶材也能切开，设置刀具清理机构从而使得胶水不容易粘刀。

2：双面燕尾槽设计，而且呈42°夹角设计，可以随着胶带材料不同的工艺要求，使得气动刀既可以在卷材入口点切，也可以在卷材出口点切。

3：底刀辊的特殊工艺设计，表面镀碳化钨，实现分切的同时且在辊面不留痕迹。

4：调刀比传统的分切方式方便，可以单独下刀。

附图说明

图1 是本发明的一种分切过程的结构示意图。

图2 是本发明分切结构的结构示意图。

图3 是本发明气动压切刀的结构示意图。

图4 是本发明底刀辊的结构示意图。

其中：刀具支架1、刀架墙板2、双面燕尾槽块3、气动压切刀4、底刀辊5、卷材6、刀架挡块7、固定杆8、挡杆9、通气杆10、通气接头11、通气软管12、气动接头13、进气头14、刀具清理机构15、上固定板16、下固定板17、清理块18、滑轨19、切刀外壳20、固定卡件21、活动卡件22、调整手柄23、碳化钨层24。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1-4所示的实施例中，一种分切机压切式分切结构，包括刀具支架1，所述的刀具支架1上设有两个平行设置的刀架墙板2，所述的刀架墙板2之间固定连接设有一个两面呈42°夹角设计的双面燕尾槽块3，所述的双面燕尾槽块3与气动压切刀4固定连接，所述的气动压切刀4工作时抵住表面镀有碳化钨层24的底刀辊5设置对位于底刀辊5表面的卷材6进行分切。

采用压切式分切工艺，能够有效的分切厚度较大的卷材，同时气动压切刀固定连接在双面燕尾槽块上，能够使得切刀既能够在卷材的入口进行点切，又能够在卷材的出口进行点切，从而可以满足不同的工艺要求。压切式分切工艺在分切过程中由于卷材不会漂移，因此在分切时的精度能够很好地满足。

所述的刀具支架1上还设有一对相互对称的刀架挡块7，所述的刀架挡块7设置于刀架墙板2外侧，所述的刀架挡块7中的一个向刀具支架1外侧垂直延伸出两根固定杆8，所述的固定杆8末端固定连接有一个挡杆9。能够有效的保障操作者在使用时的人生安全。

所述的刀具支架1上还设有通气杆10，通气杆10固定设置于双面燕尾槽块3上，所述的通气杆10上设有若干个通气接头11，所述的通气接头10与通气软管12的一端固定连接，通气软管12的另一端与气动压切刀4的气动接头13固定连接。

作为优选，所述的刀具支架1上的刀架墙板2与刀架挡块7之间还设有一个进气头14，所述的进气头14与通气杆10气路连接。

作为优选，所述的刀具支架1上还设有一个刀具清理机构15，所述的刀具清理机构15包括上固定板16、下固定板17以及固定连接在固定板16以及下固定板17之间的羊毛毡18，所述的羊毛毡18上吸收有防粘硅油，所述的羊毛毡18与气动压切刀4紧密贴合，所述的刀具清理机构15还包括有两个与刀具支架1固定连接的滑轨19，所述的下固定板17与滑轨19滑动连接。

本发明中的分切结构在分切胶带时，胶带上的胶水易粘附在切刀的刀片上，设置刀具清理机构能够使得胶水不易粘附在刀片上，其中设置的吸收涂覆有防粘硅油的羊毛毡能够使得在刀片运行过程中，能够将防粘硅油均匀涂覆在刀片表面，使得胶水无法粘在刀片上，防止了粘刀崩刀的后果的出现，在长久使用后依然能够保持锋利不会钝化。在刀具清理机构设置滑轨能够使得刀具清理机构的清理范围可以前后调节，满足了各种不同情况下的应用。

所述的气动压切刀4外部设有一个切刀外壳20，所述的切刀外壳20朝向双面燕尾槽块3的端面上设有一个固定卡件21与活动卡件22，所述的气动压切刀4通过固定卡件21与活动卡件22相配合，与双面燕尾槽块3固定连接。作为优选，所述的气动压切刀4外部的切刀外壳20还设有一个调整手柄23。

Claims (9)

1.一种分切机压切式分切结构，包括刀具支架（1），其特征是，所述的刀具支架（1）上设有两个平行设置的刀架墙板（2），所述的刀架墙板（2）之间固定连接设有一个双面燕尾槽块（3），所述的双面燕尾槽块（3）与气动压切刀（4）固定连接，所述的气动压切刀（4）工作时抵住底刀辊（5）设置对位于底刀辊（5）表面的卷材（6）进行分切。

2.根据权利要求1所述的一种分切机压切式分切结构，其特征是，刀具支架（1）上还设有一对相互对称的刀架挡块（7），所述的刀架挡块（7）设置于刀架墙板（2）外侧，所述的刀架挡块（7）中的一个向刀具支架（1）外侧垂直延伸出两根固定杆（8），所述的固定杆（8）末端固定连接有一个挡杆（9）。

3.根据权利要求1或2所述的一种分切机压切式分切结构，其特征是，所述的刀具支架（1）上还设有通气杆（10），所述的通气杆（10）固定设置于双面燕尾槽块（3）上，所述的通气杆（10）上设有若干个通气接头（11），所述的通气接头（10）与通气软管（12）的一端固定连接，通气软管（12）的另一端与气动压切刀（4）的气动接头（13）固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种分切机压切式分切结构，其特征是，所述的刀具支架（1）上的刀架墙板（2）与刀架挡块（7）之间还设有一个进气头（14），所述的进气头（14）与通气杆（10）气路连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种分切机压切式分切结构，其特征是，所述的刀具支架（1）上还设有一个刀具清理机构（15），所述的刀具清理机构（15）包括上固定板（16）、下固定板（17）以及固定连接在固定板（16）以及下固定板（17）之间的羊毛毡（18），所述的羊毛毡（18）上吸收有防粘硅油，所述的羊毛毡（18）与气动压切刀（4）紧密贴合，所述的刀具清理机构（15）还包括有两个与刀具支架（1）固定连接的滑轨（19），所述的下固定板（17）与滑轨（19）滑动连接。

6.根根据权利要求1所述的一种分切机压切式分切结构，其特征是，所述的气动压切刀（4）外部设有一个切刀外壳（20），所述的切刀外壳（20）朝向双面燕尾槽块（3）的端面上设有一个固定卡件（21）与活动卡件（22），所述的气动压切刀（4）通过固定卡件（21）与活动卡件（22）相配合，与双面燕尾槽块（3）固定连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种分切机压切式分切结构，其特征是，所述的气动压切刀（4）外部的切刀外壳（20）还设有一个调整手柄（23）。

8.根据权利要求1所述的一种分切机压切式分切结构，其特征是，所述的双面燕尾槽块（3）呈42°夹角设计。

9.根据权利要求1所述的一种分切机压切式分切结构，其特征是，所述的底刀辊（5）表面镀有一层碳化钨层（24）。