CN2548747Y - 蜗杆加工专用机床 - Google Patents

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CN2548747Y CN 02278234 CN02278234U CN2548747Y CN 2548747 Y CN2548747 Y CN 2548747Y CN 02278234 CN02278234 CN 02278234 CN 02278234 U CN02278234 U CN 02278234U CN 2548747 Y CN2548747 Y CN 2548747Y
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Abstract

本实用新型涉及一种蜗杆加工专用机床。包括由丝杆进给机构带动的转盘，用以夹住圆杆形工件一端部的夹具，锁套在圆杆形工作另一端部上的中心定位座架和刀具，所述的夹具联接在转盘上随周转盘转动，转盘的中部具有与圆杆件端部相接触的中心顶推面。它可有效保证工件的切削刚性，从而提高蜗杆的加工精度和生产效率，改善产品质量。

Description

蜗杆加工专用机床
技术领域：本实用新型涉及一种蜗杆加工专用机床。
现有技术：目前，尚未见有较为理想的蜗杆加工专用机床，由于机床存在的累积误差，以及被加工件在被切削过程中产生微量变形等因素的影响，通常加工出来的蜗杆齿面粗糙，尺寸精度难以达到要求。
发明内容：本实用新型的目的是要提供一种蜗杆加工专用机床，它可有效保证工件的切削刚性，从而提高蜗杆的加工精度和生产效率，改善产品质量。
本实用新型是这样构成的，它包括由丝杆进给机构带动的转盘，用以夹住圆杆形工件一端部的夹具，锁套在圆杆形工作另一端部上的中心定位座架和刀具，所述的夹具联接在转盘上随周转盘转动，转盘的中部具有与圆杆件端部相接触的中心顶推面。
本实用新型由于能通过调整中心定位座架的位置来改变刀具中心定位座架的距离，使工件的被加工段悬臂尽量短些，又由于工件切削部位离中心定位座架的距离在切削过程中始终是固定的，因而能有效地保证工件的切削刚性，对降低齿面粗糙度、稳定蜗杆的中径尺寸，减少齿圈径向跳动等起到了决定性的作用。较之已有的设备而言，本实用新型具有切削刚性好，加工精度高和产品质量好的显著优点。
附图说明：图1是本实用新型实施例构造示意图。
          图2是图1的B向视图。
          图3是夹具与转盘联接构造示意图。
          图4是转盘固定传动块与夹具一端部接触俯视图。
图中00为蜗轮箱体；01为蜗轮蜗杆；02为丝杆，03为转盘；04为固定传动块；05为中心顶推面；06为夹具；07为工件；08为中心定位座架；09为活动压板；10为钩形压板；11为刀具；12为弹簧销；13、14为螺钉。
实施例：本实用新型实施例包括由丝杆进给机构带动的转盘，用以夹住圆杆形工件一端部的夹具，锁套在圆杆形工作另一端部上的中心定位座架和刀具，所述的夹具联接在转盘上随周转盘转动，转盘的中部具有与圆杆件端部相接触的中心顶推面。
上述的中心定位座架具有一对沿轴向分布的滑动轴承，两滑动轴承的上半体固接在与下座架体相铰接的活动压板上、下座架体下部还铰接有其上侧钩柄位于活动压板上侧的钩形压板，钩形压板的钩柄螺纹孔上联接有用以锁定活动压板的螺钉。
上述的活动压板为两个活动压板；上述的夹具中部具有圆杆工件安装孔，其一端与转盘上固定传动块的接触斜面相接触，另一端与转盘上的一弹簧销相接触。
本实用新型实施例的独特之处在于：
(一)工件的夹紧定位
工件安装在滑动轴承内通过勾形压板上的两个螺钉13、14可调整工件的夹紧程度。采用双螺钉及双活动压板来紧固工件，而不采用单螺钉单活动压板，是因为它更能使工件两端受力均匀可靠，同时降低了夹具本身的制造难度，工件与滑动轴承的间隙应控制在0.005mm以内。本实用新型以工件外圆为定位基准，减少了因采用其它辅助定位基准引起的累积误差，可以降低产品的表面粗糙度和提高加工精度。
(二)传动方式
为了避免传统的刀架随着溜板箱沿着机床导轨往复运动所引起的误差，本实用新型改进了进给方式，采用以工件外圆为定位基准的工件移动为进给运动。如图1所示，由进给丝杆02带动转盘03上的固定传动块04和为弹簧销12，通过06为夹具，推动工件在滑动轴承内作进给运动，同时，丝杆传动，带动工件的旋转运动以利切削。由于在制造过程中保证了进给丝杆轴心线与中心定位座架内孔中心线的同轴度在φ0.015mm内，且夹具上的两端，一端与转盘的固座传动块连接，另一端与弹簧销组件连接，利用弹簧销组件上的调节螺钉，可以让夹具两端受力平衡，保证工件在滑动轴承内能平稳的运动。另外，由于固定传动块04上带有斜度，可以保证工件始终有一个向着转盘中心顶推面05的力，从而使工件能在进给运动中自动定位，避免轴向窜动，提高产品加工的长度精度。从装夹定位和传动方式分析中，可以得出结论：只要减小工件的外径的形位公差就可以提高加工精度，生产实践也已经完全证明这一点。
(三)切削性能
本实用新型由于能通过调整中心定位座架的位置来改变刀具中心定位座架的距离，使工件的被加工段悬臂尽量短些，又由于工件切削部位离中心定位座架的距离在切削过程中始终是固定的，因而能有效地保证工件的切削刚性，对降低齿面粗糙度、稳定蜗杆的中径尺寸，减少齿圈径向跳动等起到了决定性的作用。
本实用新型实施例的优点是：
1、与传统加工工艺比较，提高了生产效率。如加工一件外径φ10、模数m＝1mm、有效齿为7齿的蜗杆的正常时间仅为4 0秒；特别适合大批量生产，具有产品质量稳定、精度高等特点。
2、机床结构紧凑、操作简便、易润滑易维修、价位合理；
3、由于采用了中心定位座架定位夹紧及工件自身移动作为进给运动，大大改善了切削加工性能，提高了产品的加工精度，因此该装置也可用在滚齿机床及其它类型的机床上，经过批量生产实践证明，和其它同类型机床相比，不但可以提高加工精度，而且还提高了生产效率。
本实用新型同样可应用于滚齿机床。

Claims (3)

1、一种蜗杆加工专用机床，其特征在于：包括由丝杆进给机构带动的转盘，用以夹住圆杆形工件一端部的夹具，锁套在圆杆形工作另一端部上的中心定位座架和刀具，所述的夹具联接在转盘上随周转盘转动，转盘的中部具有与圆杆件端部相接触的中心顶推面。
2、根据权利要求1所述的蜗杆加工专用机床，其特征在于：所述的中心定位座架具有一对沿轴向分布的滑动轴承，两滑动轴承的上半体固接在与下座架体相铰接的活动压板上、下座架体下部还铰接有其上侧钩柄位于活动压板上侧的钩形压板，钩形压板的钩柄螺纹孔上联接有用以锁定活动压板的螺钉。
3、根据权利要求1或2所述的蜗杆加工专用机床，其特征在于：所述的活动压板为两个活动压板，所述的夹具中部具有圆杆工件安装孔，其一端与转盘上固定传动块的接触斜面相接触，另一端与转盘上的一弹簧销相接触，。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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