CN88200208U - 高精度偏心微调镗刀装置 - Google Patents

Abstract

高精度偏心微调镗刀装置，是机械加工中用于φ30毫米以上孔径精镗作业的镗刀。

本实用新型，使微调值可达到2～5微米，本装置机构紧凑，零件数量少，制造工艺简单，主要零件磨损后，可更换修整。

本实用新型对提高微调精度，提高微调效率，减少微调中的对刀测量有明显效果，在专业化程度较高的孔加工中，对保证孔径质量有着积极的意义。

Description

本实用新型是机械加工中用于φ30毫米以上孔径精镗作业的镗刀。

目前已广泛用于精镗内孔的镗刀微调装置的种类大约有：

（一）、螺纹微调机构。

（二）、螺纹与斜度结构相结合的微调机构。

（三）、左右螺纹差动微调机构。

这些微调装置的缺点是：微调丝杆螺纹精度要求较高；微调的刻度值较大，每次微调需用量辅具配合测量调试；刀具在切削的微振中易移动；微调丝杆易磨损，增大了微调误差。

在《工具技术》87年第十期的《介绍几种孔加工中的微调机构》一文中，介绍了一种加工小直径、浅孔的偏心微调镗刀。这种镗刀是利用波形簧的压缩使偏心光滑圆周定位固定，因此在定位时可靠性差。易在切削力的作用下产生转动；偏心圆柱和波形簧的形位精度高低。对微调精度影响很大；刀杆和偏心圆柱制成一体零件。以及波形簧的制造工艺复杂。

本实用新型采用的偏心微调镗刀装置克服了以上所述微调镗刀机构的不足。

本实用新型的目的是：提高微调精度，提高微调效率，减少微调后的量辅具对刀尖径向位置的测量，从而节省调刀的辅助时间。提高精镗孔的孔径质量和生产效率。

本实用新型的特征是：这种镗刀用偏心圆周或端平面上的齿定位，并确定微调值，根据孔径精度要求设计的本实用新型镗刀，微调值可达2～5微米。

如附图所示：

附图第一页为偏心微调原理示意图。

D为镗刀刀杆圆柱，其轴线O与镗床主轴轴线重合，偏心圆d的轴线为Q，刀具的微调以Q为轴线进行转动，当刀具从0°转到180°时，相对于O的轴线，半径在不断变化，以Q为轴线旋转的刀尖轨迹是一个升值曲线，最大的升值H为：H＝R－r或H＝2e，而从最高点180°转到0°时为降值曲线。

本实用新型装置共分二种机构，如附图所示：

附图第二页所反映的是：利用偏心圆周上的齿定位的微调镗刀机构。

附图第三页所反映的是：有导向柱并利用端面上的齿定位的微调镗刀机构。

首先根据反映本实用新型主要特点的附图第二页的微调镗刀机构，进行详细说明。

如附图第二页所示：

附图按顺时针排列，图一是反映镗刀的全机构的主视图；图二是图一的阶梯剖视图；图三是图一在圆周定位齿位置，垂直于轴线的剖面图；图四是镗刀外形的局剖俯视图；图中均为工作时的状态图。

镗刀的机构由主要零件：镗杆5、偏心套3、刀盘2、螺钉1、刀头6组成。

下面按附图第二页镗刀机构说明如下：

镗杆右端与镗床主轴连接，镗杆5的左端，开有内孔11，并与偏心套3的相应外圆作过盈配合，为了在承受精镗切削力时更为可靠，在镗杆5的孔11上部攻有螺孔，用螺钉4将偏心套3拧紧，偏心套左端加工有一精确偏心距e的圆柱8，此圆柱用于刀盘2径向的精确定位，圆柱8与刀盘2的定位孔为间隙配合，其间隙要小，当间隙配合不能满足径向定位精度要求，可采用精确的锥度10配合，以达到无间隙配合，当定位采用锥度10配合时，应将刀盘2用于穿螺钉1的内孔做成内螺纹15，撤卸时，用标准螺钉作撤卸刀盘的简易工具，偏心套有一与偏心圆8同样偏心距的大外圆，圆周上制有定位齿13，齿呈锯齿形状或等腰形状，齿在圆周上均布。刀盘2上的右端内圆周上做成与偏心套定位齿13相同的齿，相互配合，里端的孔与偏心套圆柱8配合，刀盘2左端开有一装刀孔，安装镗刀刀头6，并用螺钉7压紧固定在刀盘刀孔内，刀盘2的固定，用螺钉1穿入刀盘孔内，其螺纹旋入刀杆螺孔12内，将刀盘的端平面14压紧在刀杆的平面上，并轴向定位，当锥度配合时端平面14与刀杆平面应留一间隙，刀盘2圆周位置的固定由刀盘上的齿与固定在镗刀刀杆5上的偏心套的齿作配合，使刀盘2不能在圆周上转动，刀盘的外圆上刻有反映微调值的刻线9。与刀杆5上的基准线配合使用，为了排屑方便，在刀盘上铣有容屑槽16。

镗刀的微调工作过程如下：将刀盘2中安装的刀头6的上刀面刀尖位置转到最低点的0位，用螺钉1拧紧，将刀头6装入刀盘刀头孔内，用对刀量辅具，将刀尖径向位置调到被加工内孔所需半径或略小一点，用螺钉7将刀头6压紧，当试镗后或经过内孔作业镗刀磨损后，被镗内孔孔径小于要求时，把螺钉1松开，将刀盘2的有齿配合部位脱出，根据微调所需刻度值，转过一定数量的齿数，补偿刀具的磨损量，然后把刀盘2的齿与偏心套的齿重新配合装上，将螺钉1拧紧，从而在被加工零件上又能镗出合格的孔径，这样在刀具的不断磨损中，不断用上述方法进行微调补偿，直至刀头6磨钝需重新修磨为至。必须指出，对刀量辅具只在磨好的刀头6，刚装上刀盘2上时使用一次，在以后用于补偿刀头磨损的微调过程中无须再用。

如附图第三页所示：

附图第三页为有导向柱并利用端面齿定位的偏心微调镗刀，图按顺时针排列，图一是镗刀机构的主视图；图二是卸去螺母20后反映齿环与刀盘配合时的外形图；图三为反映齿环有齿端面的视图。

附图第三页镗刀机构由主要零件镗杆17、齿环21、刀盘19螺母20、刀头32组成。

下面根据附图第三页镗刀机构说明如下：

镗刀刀杆17，右端有锥体29或其他连接形式与镗床主轴23配合连接，刀杆17左端有导向柱26，与导向模板22的内孔作间隙配合，提高精镗长通孔的直线精度，并起支承镗刀的作用，刀杆17上制有同一偏心距的偏心圆柱24、25，偏心圆25与齿环21作过盈配合，将齿环21压入偏心圆柱25上，为了固定牢靠可用螺钉18或销子通过齿环上的螺孔或孔，将齿环紧固在25上，偏心圆柱24用于刀盘19的内孔配合，使刀盘径向定位，而刀盘19的轴向定位和固定，采用螺母20上的内螺纹与刀盘19的外螺纹31旋合，并用工具插入孔28内扳转，使刀盘沿着轴向往右移动，使端面27与刀杆偏心圆25的台阶端面贴紧定位，使刀盘轴向拉紧。齿环21的端面35上做有端面齿33，并与刀盘19上的端面齿配合，齿环外圆上刻有反映微调值的刻线34，刀头30用螺钉32固定在刀盘上的刀头孔内。

有导向柱的端面齿定位偏心微调镗刀机构，如只采用端面齿定位偏心微调镗刀机构，而不用导向柱，可进行短内孔的精镗作业。

附图第三页镗刀机构的微调方法与附图第二页中说明的方法，除紧固方式不同外，其它基本相同。

本实用新型的微调镗刀，可根据被加工内孔精度的等级高低、刀具切削部分磨损的允许值的大小、切削用量的大小来设计确定偏心距尺寸，定位齿的齿数，齿形的角度，偏心距小，定位齿数量多，则微调值小。本实用新型微调镗刀精度可达2～5微米，甚至更高。本装置不仅能作为精镗的微调机构，也可作为半精镗的刀具尺寸调整装置。

本实用新型用同一镗刀刀杆，只要更换不同偏心距的偏心套3，或更换不同齿数的偏心套3或齿环21，可得到不同的微调值，以满足精度要求不同的精镗或半精镗加工。

本实用新型的微调镗刀的主要零件采用优质钢材制造，并用一定热处理方式提高机械性能。刀盘因操作者微调时常用手持转动微调，所以在外表面要滚上花纹，并镀有防锈金属。

本实用新型微调在调整时简单、迅速、可靠，有效地缩短了调整刀具的辅助时间，保证了精镗质量，在大批量的生产过程中对稳定孔径尺寸，提高生产效率将有明显的效果。

本实用新型的微调镗刀，当偏心套或齿环磨损后精度下降，可用工具卸下，并换上新的或修复后的偏心套和齿环，便又能恢复精度，从而节约了零件，大幅度延长了镗刀刀杆的使用寿命，这对节约材料，降低成本有着积极的意义。

本实用新型的微调镗刀装置，结构紧凑，零件数量少，制造工艺简单，刀具的外形美观，一般的工具厂和机械工厂均能生产。

Claims (2)

1、一种偏心微调镗刀，其特征在于：利用偏心圆周上的齿定位，并确定微调值的高精度微调镗刀，主要由偏心套[3]、刀盘[2]、刀杆[5]、螺钉[1]组成。

A、根据权利要求1所述偏心套[3]，其特征是：圆柱[11]的轴线与圆柱[8]或圆锥[10]、圆周齿[13]外径的轴线偏移一个距离e。大外圆上制有均布的齿[13]，其形状是锯齿形或等腰形。

B、根据权利要求1所述的刀盘[2]，其特征是：内圆周上制有与齿[13]相配的齿；里端制有与定位圆柱[8]相配合的孔；外圆周上刻有反映微调值的线[9]。

C、根据权利要求1所述刀杆[5]，其特征是：制有孔[11]，制有与螺钉[4]相配的螺孔。

2、一种偏心微调镗刀，一种有导向柱的端面齿定位的高精度偏心微调镗刀，其特征在于：由刀杆〔17〕、齿环〔21〕、刀盘〔19〕、螺母〔20〕组成。

A、根据权利要求2所述的刀杆〔17〕，其特征是：有制成一体的导向柱〔26〕、连接部分〔29〕、偏心圆柱〔24〕、〔25〕。

B、根据权利要求2所述的齿环〔21〕，其特征是：端面〔35〕制成齿〔33〕，孔与圆柱〔25〕配合，用螺钉〔18〕或销子固定在圆柱〔25〕上。

C、根据权利要求2所述刀盘〔19〕，其特征是：刀盘孔与圆柱〔24〕配合，螺纹〔31〕与螺母〔20〕的螺纹配合，刀盘〔19〕制有刀头孔，用于按装刀头〔32〕。

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