Фиа. 1 Изобретение относитс к инструментальному Hpotv BOACTBy, в частности к производству концевых фрез, зенкеров, разверток и лругих хвостовых инструментов. Известен полуавтомат дл заточки мелкомодульного многолезвийного инструмента, шннндель которого св зан с механизмом образовани винтовых канавок и делительным механизмом, включаюнцим в себ делительный диск 1. Недостатком данного полуавтомата вл етс сложность конструкции, а также недостаточна точность и качество заточки инструмента. Цель изобретени - упрощение приспособлени , а также повышение точности и качества заточки. П, ;,остигаетс тем. что в приспособле 1ии д;1Я заточки многолезвийного инструмента , 1пг индель которого св зан с механизме .. образовани винтовых канавок и дел li т е.л i и ы .v, .м е х а н и з м о м, в кл ю ч а ю щ н м ;i себ де.лительный диск, механизм образо:-5ани нинтовы.х канавок выно;1нен в виде расположенного с возможностью поворота (;сновани , на котором закреп;1ена гайка, и установленной на атииделе втулки с фланцевым выступо.м, несуншм механизм делени ириче.м па наружной поверхности втулки вьгполнепа резьба, сопр женна с резьбой гайки, а угол подъема винтовой линии резьбы втулки эпредел етс из завиеи.мости ctg/3 tgu)f, rie u - у1О.л наклона зубьев иарезаемо1Ч} инструмента; с1 - диаметр нарезаемого инструмента; - угол подъема винтовой линии резьбы втулки; D - диаметр втулки. На фи( 1 ноказана конструкци иредла1аемого приснособ.лени ; на фиг. 2 - схема устап(.) п.ред.пагаемого иристюсоблени при обрабстке торцовых ;-}убьев. Прискос-обление (фи1 1) состоит из основани 1 с )ессованны.ми в пего иол1иипниками екольжешьч 2 и 3. которые служат онора.ми Д.11Я шнинде;1 4. В конич1;ское отверстие 1нпиндел 4 вставлена iiaiira 5, котора удержи.уаете от поворота LiiTH(f)TOM 6 и зат гиваетс ноеле установки в нее обрабатываемого инструмента штангой 7 с резьбовым концом, ввернутым в резьбовое отверстие цанги 5. На шпинделе 4 установлена сменна втулка 8 с нар -жной траиецеидальной резьбой, сопр гае.мо с резьбой гайки 9, закрепленной на основан11и 1. Осевое е.меш.е1Н-1е втулки 8 нредотврашаетс винтом 10, вход ниш в контакт с 1:ольневой проточкой П шниидел 4. На фланцево.м выступе втулки 8 закреплен делительный диск 12 е двухсторонней перфорацией, характеризуемой различ;-1ым количество.м отверстий. На фланце шпиндел 4 закреплен конический фиксатор 13, обеснечивающий св зь втулки 8 со шпинделем 4. На с.менной втулке 8 и гайке 9 нарезана многозаходна трапецеидальна резьба с определенным шагом. Расчет угла наклона нарезаемых канавок на инетрументе производитс по форму.пе tgu; i-etg3 ( yio.i lie показан). Основание ириспособлени , закрепленное на платформе 14 болтом 15, выполнено е ци.линдричееки.м градуированны.м поиском дл отсчета угла поворота шпиндел при наладке. Приспособление работает следующим образом . Приспособление может примен тьс при обработке режущих зубьев инструмента на цилиндрической части и на торце. При ирорезании канавок и заточке зубьев на ци.1индре основание 1 поворачивают относительно платфор.мы на расчетный угол подъема винтовой линииiX, а обрабатываемый иистру.чент устанавливают в цангу 5 ;и закрепл ют при по.моши штанги 7. На ипшнделе 4 и в основании 1 устанавливают втулку 8 с гайкой 9, которые подобраны за :1ан;ее i;o наиболее удовлетвор ющему углу нодъе.ма винтовой линии резьбы. На ;|)ланце ашиндел 4 закрепл ют перфорированный делительный диск 12, число отверстий которого равно или кратно количеству обрабатываемых зубьев инструмента. и1пинде;Ц) 4 в собранно.м состо нии став т на платформу 14 и подвод т к шлифовальному круг;,. Задава ему возвратно-вращагельные движени , производ т обработку одной канавки. Затем производ т деление и обрабатывают следуюгцую канавку. Заточку торцовых зубьев осуществл ют при установке ириснособлени па переходной оправке 16 (фиг. 2), котора , в свою очередь, закреплена на платформе 14. Ос 1ование 1 со н пинделем 4 поворачивают в вертикальной плоскости на угол наклона обрабатываемой поверхности инстру.мента и жестко фиксируют и пиндель 4 относительно основани 1. Обработку производить при продольном перемещении стола станка. Таки.м образо.м, предлагаемое устройство по конструкции проще известного, так как в iieM исключены многозвенные .механичеекие передачи и установлены жееткие кинематические св зи.
По сравнению с базовым объектом изобретение повышает точность и качество обработки за счет уменьшени зазоров передач механизма, снижаюших точность и качество обработки.
Использование приспособлени в инструментальном производстве позвол ет осуш .ествл ть качественное изготовление и заточку твердосплавных концевых инструментов .
W
Фиг. 2