CN210189042U - 一种鼓式刹车片内弧加工用刀盘 - Google Patents

Abstract

一种鼓式刹车片内弧加工用刀盘，涉及刹车片加工技术领域，包括主轴箱、后端盖和前端盖，后端盖固定设置在主轴箱的前端，前端盖经螺栓固定连接在后端盖上且在两者之间形成的空腔，在该空腔内安装有调整盘且调整盘的端面贴在后端盖上，调整盘朝向前端盖的端面上设有平面螺旋状的盘丝，在空腔内安装有圆周均布的若干刀杆，刀杆的末端伸出后端盖与前端盖的对接面并且在端部安装刀头，刀杆上加工有若干道卡槽，所有的刀杆上的卡槽均与盘丝上对应的部位扣合。本新型能根据鼓式刹车片的内径加工尺寸调整刀盘的加工直径，并且刀头尺寸调节方便具有可补偿性，加工精度高，使用寿命长。

Description

一种鼓式刹车片内弧加工用刀盘

技术领域

本实用新型涉及刹车片加工技术领域，具体涉及一种鼓式刹车片内弧加工用刀盘。

背景技术

目前，鼓式刹车片内弧加工用刀盘主要有两种方式：

第一种是近似圆加工，刀具采用一体烧结金刚石刀盘，刀盘的刀轴与电机通过联轴器直联传动，并且通过改变刀盘的倾角调整刹车片的内弧加工尺寸，存在的技术问题有：(1)要通过调整电机及刀盘的倾角来达到刹车片要求的近似内弧尺寸，调整过程复杂、加工尺寸精度低，导致费时、费力；(2)刀盘采用一体烧结，磨损后需要整体全部更换，使得刀盘使用寿命短，成本费用较高；(3)刀盘仅能通过调整倾角改变内弧加工的尺寸，其加工应用范围较小。

第二种是引进国外等径带电镀的蘑菇头刀盘，依靠刀头的侧面加工，电镀蘑菇头加工时磨损较快，且磨损后不能保证为线接触，此外内径加工尺寸的调整依靠加减垫片调整，加工精度较低，调整磨头复杂。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种鼓式刹车片内弧加工用刀盘，能根据鼓式刹车片的内径加工尺寸调整刀盘的加工直径，并且刀头尺寸调节方便具有可补偿性，加工精度高，使用寿命长。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种鼓式刹车片内弧加工用刀盘，包括主轴箱、后端盖和前端盖，所述后端盖固定设置在所述主轴箱的前端，所述前端盖经螺栓固定连接在所述后端盖上且在两者之间形成的空腔，在该空腔内安装有调整盘且调整盘的端面贴在所述后端盖上，所述调整盘朝向所述前端盖的端面上设有平面螺旋状的盘丝，在空腔内安装有圆周均布的若干刀杆，所述刀杆的末端伸出所述后端盖与所述前端盖的对接面并且在端部安装刀头，所述刀杆上加工有若干道卡槽，所有的所述刀杆上的卡槽均与所述盘丝上对应的部位扣合。

优选的，所述盘丝位于所述调整盘的圆环带内，在所述前端盖上设置有若干螺纹孔，锁紧螺母旋紧在所述螺纹孔内并且端部压紧在所述调整盘上未设置所述盘丝的部位。

优选的，在所述调整盘的中心位置固定安装有传动轴，所述传动轴的一端伸出所述前端盖的端面且连接有调节旋钮，所述传动轴的另一点伸出所述后端盖的端面且与所述主轴箱内的主轴固定连接，所述主轴的末端连接伺服电机。

优选的，在所述前端盖与所述后端盖的对接面处固定卡接有圆周均布的衬套，在所述衬套的内壁上嵌有环状的储油棉，所述储油棉内浸满润滑油，设置在空腔内的所述刀杆滑动穿过所述衬套。

优选的，在所述前端盖与所述后端盖连接后形成的对接缝处安装有圆周均布的防尘套，所述刀杆的末端穿过所述防尘套后与所述刀头固定安装。

优选的，所述防尘套为锥形，沿着所述刀杆向所述刀头方向直径逐渐变小。

优选的，所述主轴箱的端部安装有连接法兰，所述后端盖与所述连接法连固定连接。

优选的，所述刀头上固定安装有切削刀片。

本实用新型在应用于刹车片的内弧加工时具有两种调节模式，具体如下：

(1)手动调节模式：转动前端盖处的调节旋钮，转动传动轴，带动调整盘在空腔内转动，螺旋状的盘丝沿着沿着刀杆上的卡槽转动，进而盘丝能推动所有的刀杆沿着调整盘的径向呈放射状移动，从而能调整刀头的加工直径的大小，调整完整后，用锁紧螺母将调整盘压紧固定，刀盘的加工尺寸调整完成；

(2)数控调整模式：伺服电机转动，带动主轴转动，主轴与传动轴固定连接，传动轴与调整盘固定连接，因此能通过控制伺服电机的转动控制调整盘的转动，在数控调整模式下，调整盘的转动对控制刀头加工直径大小的原理与手动调节模式中的相同。

本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，通过调整盘的盘丝能同步控制刀杆呈放射状伸出和缩回，使所有的刀片的切削刃位于等圆内，同时能够实现粗、精加工一体，加工精度高，产品合格率高；刀片的更换更为灵活，且具有补偿性，能将报废的刀片单独更换，降低了加工成本，同时加工尺寸调节依据刀杆的伸出长度调节，其调节范围广，因此加工应用范围也较为广泛；最后，在刀杆上设置的衬套与防尘套能使得调整盘所在的空腔内不易进入杂质，确保盘丝对刀杆的高精度调整。

附图说明

图1是本实用新型实施例的内部剖视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的爆炸结构示意图。

图3是对应图1中的防尘套的连接结构示意图。

图4是本实用新型实施例去掉前端盖后的端面结构示意图。

图5是本实用新型实施例的调整盘以及盘丝的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的刀杆部分的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的衬套的内部结构示意图。

图8是本实用新型实施例中前端盖的立体结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例

一种鼓式刹车片内弧加工用刀盘，包括主轴箱1、后端盖2和前端盖3，所述主轴箱1的端部安装有连接法兰4，所述后端盖2与所述连接法连通过螺栓固定连接，所述前端盖3经螺栓固定连接在所述后端盖2上且在两者之间形成的空腔，在该空腔内安装有调整盘5且调整盘5的端面贴在所述后端盖上，所述调整盘5朝向所述前端盖3的端面上设有平面螺旋状的盘丝6，刀盘与盘丝6均为球磨铸铁材料一体加工成型，具有较高的耐磨性，因此能保证具有较高的调节精度，在空腔内安装有圆周均布的20柄刀杆7，所述刀杆7的末端伸出所述后端盖2与所述前端盖3的对接面并且在端部安装刀头8，刀杆7与刀头8部分选用用40Cr材料加工，高硬度处理，不易变形；每一个刀头8上固定安装有两片切削刀片9，所述刀杆7上加工有若干道卡槽71，所有的所述刀杆7上的卡槽71均与所述盘丝6上对应的部位扣合，在本实施例中，切削刀片9选用聚晶金刚石6刃刀片(简称PCD刀片)，具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数小、耐高温、锋利、寿命长的优点，同时具有2-4向转位，极大的提升了刀片的利用率。

所述盘丝6位于所述调整盘5的圆环带内，在所述前端盖3上设置有若干螺纹孔，锁紧螺母10旋紧在所述螺纹孔内并且端部压紧在所述调整盘5上未设置所述盘丝6的部位。锁紧螺母10能将盘丝6定位，从而将刀杆7沿调整盘5的径向位移定位，确保加工时刀头8的加工直径准确。

进一步的，在本实施例中，在所述调整盘5的中心位置固定安装有传动轴11，所述传动轴11的一端伸出所述前端盖3的端面且连接有调节旋钮13，所述传动轴11的另一点伸出所述后端盖2的端面且与所述主轴箱1内的主轴14固定连接，所述传动轴11与所述前端盖3和所述后端盖2通过轴承12转动连接，所述主轴14的末端连接伺服电机 15。调节旋钮13与伺服电机15的设置使得刀盘具有智能数控调节与手动调节的两种调整方式，加工直径调整方便。

进一步的，在本实施例中，在所述前端盖3与所述后端盖2的对接面处固定卡接有圆周均布的衬套16，在所述衬套16的内壁上嵌有环状的储油棉17，所述储油棉17内浸满润滑油，设置在空腔内的所述刀杆7滑动穿过所述衬套16。衬套16具有辅助导向的作用，同时衬套16内的储油棉17能储存润滑油，当刀杆7在衬套16内滑动时，起到润滑减小摩擦力的作用，减轻刀杆7的磨损，保证到刀杆7的尺寸精度，此外，还能防止外界杂质灰尘等进入调整盘5所在的空腔内，影响盘丝6的调节精度。

在所述前端盖3与所述后端盖2连接后形成的对接缝处安装有圆周均布的防尘套18，所述刀杆7的末端穿过所述防尘套18后与所述刀头8固定安装，所述防尘套18为锥形，沿着所述刀杆7向所述刀头8方向直径逐渐变小。防尘罩作为刀杆7的第一道防尘屏障，具有防止外界微小颗粒的杂质随刀杆7的连接处进入刀盘内部的作用，同时还能防止润滑油的外泄量较大。

本实用新型实施例在应用于刹车片的内弧加工时具有两种调节模式，具体如下：

(1)手动调节模式：转动前端盖3处的调节旋钮13，转动传动轴11，带动调整盘 5在空腔内转动，螺旋状的盘丝6沿着沿着刀杆7上的卡槽71转动，进而盘丝6能推动所有的刀杆7沿着调整盘5的径向呈放射状移动，从而能调整刀头8的加工直径的大小，调整完整后，用锁紧螺母10将调整盘5压紧固定，刀盘的加工尺寸调整完成；

(2)数控调整模式：伺服电机15转动，带动主轴14转动，主轴14与传动轴11 固定连接，传动轴11与调整盘5固定连接，因此能通过控制伺服电机的转动控制调整盘5的转动，在数控调整模式下，调整盘5的转动对控制刀头8加工直径大小的原理与手动调节模式中的相同。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (8)

1.一种鼓式刹车片内弧加工用刀盘，其特征在于，包括主轴箱、后端盖和前端盖，所述后端盖固定设置在所述主轴箱的前端，所述前端盖经螺栓固定连接在所述后端盖上且在两者之间形成的空腔，在该空腔内安装有调整盘且调整盘的端面贴在所述后端盖上，所述调整盘朝向所述前端盖的端面上设有平面螺旋状的盘丝，在空腔内安装有圆周均布的若干刀杆，所述刀杆的末端伸出所述后端盖与所述前端盖的对接面并且在端部安装刀头，所述刀杆上加工有若干道卡槽，所有的所述刀杆上的卡槽均与所述盘丝上对应的部位扣合。

2.根据权利要求1所述的鼓式刹车片内弧加工用刀盘，其特征在于，所述盘丝位于所述调整盘的圆环带内，在所述前端盖上设置有若干螺纹孔，锁紧螺母旋紧在所述螺纹孔内并且端部压紧在所述调整盘上未设置所述盘丝的部位。

3.根据权利要求2所述的鼓式刹车片内弧加工用刀盘，其特征在于，在所述调整盘的中心位置固定安装有传动轴，所述传动轴的一端伸出所述前端盖的端面且连接有调节旋钮，所述传动轴的另一点伸出所述后端盖的端面且与所述主轴箱内的主轴固定连接，所述主轴的末端连接伺服电机。

4.根据权利要求1或3所述的鼓式刹车片内弧加工用刀盘，其特征在于，在所述前端盖与所述后端盖的对接面处固定卡接有圆周均布的衬套，在所述衬套的内壁上嵌有环状的储油棉，所述储油棉内浸满润滑油，设置在空腔内的所述刀杆滑动穿过所述衬套。

5.根据权利要求4所述的鼓式刹车片内弧加工用刀盘，其特征在于，在所述前端盖与所述后端盖连接后形成的对接缝处安装有圆周均布的防尘套，所述刀杆的末端穿过所述防尘套后与所述刀头固定安装。

6.根据权利要求5所述的鼓式刹车片内弧加工用刀盘，其特征在于，所述防尘套为锥形，沿着所述刀杆向所述刀头方向直径逐渐变小。

7.根据权利要求6所述的鼓式刹车片内弧加工用刀盘，其特征在于，所述主轴箱的端部安装有连接法兰，所述后端盖与所述连接法连固定连接。

8.根据权利要求1所述的鼓式刹车片内弧加工用刀盘，其特征在于，所述刀头上固定安装有切削刀片。

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