CN210499261U - 一种硬质合金刀具用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金刀具用夹具，包括底座、滑块和旋转平台，所述底座内设置有滑槽，所述滑块通过其底部设置的凸台安装在滑槽内，所述凸台安装有与滑槽方向以值得丝杆，所述丝杆与凸台螺纹配合另一端通过滚动轴承安装在底座的轴承座上，所述滑块中部设置有固定轴，所述旋转平台通过其中部的安装过孔与固定轴轴线重合的安装在滑块上，并在安装过孔与固定轴之间设置有主轴承，所述旋转平台上均匀设置有多个刀槽，所述导槽上面安装有固定夹。本实用新型解决了现有硬质合金刀具夹具不能调整刀具位置的问题。并通过旋转旋转平台以达到切换刀具的功能，节省了更换刀具的时间提高了生产效率。

Description

一种硬质合金刀具用夹具

技术领域

本实用新型涉及硬质合金刀具技术领域，具体为一种硬质合金刀具用夹具。

背景技术

硬质合金是以一种或几种难熔碳化物(碳化钨、碳化钛等)的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末(钴、镍等)，经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件；

由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。因此硬质合金刀具一般主要用于数控加工中心,cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。

在传统机床或铣床上安装的刀具需要用刀具座机专用的刀具夹具进行固定，并通过移动机床的移动底座实现刀具进给，现有硬质合金刀具用的夹具一般是将单个刀具通过夹具固定安装在机床的刀具座上，其切换刀具要重新固定夹具十分不便，以及固定安装的夹具不能调整刀具的位置，因此给切削加工造成了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金刀具用夹具，旨在改善现有的硬质合金刀具用夹具不便于快速更换刀具且不能在夹具上移动刀具的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种硬质合金刀具用夹具，包括底座、滑块和旋转平台，底座内设置有滑槽，滑块通过其底部设置的凸台安装在滑槽内，凸台安装有与滑槽方向以值得丝杆，丝杆与凸台螺纹配合另一端通过滚动轴承安装在底座的轴承座上，滑块中部设置有固定轴，旋转平台通过其中部的安装过孔与固定轴轴线重合的安装在滑块上，并在安装过孔与固定轴之间设置有主轴承，旋转平台上均匀设置有多个刀槽，导槽上面安装有固定夹；

通过采用上述技术方案，滑块可以沿底座的滑槽前后运动，通过旋转丝杆带动与滑块螺纹配合的滑块移动，从而便于调节滑块的位置，旋转平台可以绕滑块中部的固定轴旋转，从而便于将固定在刀槽内的刀具，通过旋转来进行切换使用，从而节省了在切削加工过程中更换刀具的时间提高了工作的效率。

进一步的，旋转平台上均匀设置有多个紧固孔，滑块上对应紧固孔的位置也设置有螺纹孔；

通过采用上述技术方案，通过在紧固孔内安装螺栓使旋转平台和滑块紧紧固定，从而使硬质合金刀具在切削工作中保持稳定，提高了该家具的稳定性，通过拧松安装的螺栓即可旋转旋转平台，十分便捷。

进一步的，底座的滑槽两侧对称设置有辅助导槽，滑块对应辅助导槽的位置也设置有辅助定位块；

通过采用上述技术方案，辅助导槽和辅助定位块滑动配合，在丝杆转动拉动滑块在底座上移动时，通过滑槽与凸台滑动配合以及两侧辅助导槽与定位块滑动配合限位使滑块在底座上的移动更加稳定，不容易发生卡滞的现象，提高了该夹具的使用寿命。

进一步的，丝杆在轴承座的外端安装有旋转手柄，旋转手柄端面靠近边缘的位置设置有旋转轴；

通过采用上述技术方案，通过旋转手柄便于旋转丝杆，从而带动滑块移动，旋转手柄端面一侧设置的旋转轴便于通过握住旋转轴增加旋转手柄的旋转力矩，使旋转丝杆变得轻便省力。

进一步的，底座的侧面对称设置有多个安装支座，安装支座上设置有安装孔；

通过采用上述技术方案，便于通过底座侧面设置的安装支座将底座安装在车床、铣床和其他机床等的刀具固定位置，便于安装和拆卸。

进一步的，刀槽的数量设置为4个且刀槽为V形结构槽，固定夹中部为半圆弧的固定夹；

通过采用上述技术方案，通过V形结构的刀槽便于使刀具放置位置自动对中，然后通过半圆弧形的固定夹便于贴紧刀具刀柄的弧面，从而通过V形刀槽和固定夹使刀具紧紧地固定住。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)、便于移动刀具的位置，调刀具与被加工工件的位置可以通过旋转快速切换刀具，节省了拆卸安装刀具的时间从而提高了生产的效率。

(2)、结构简单，便于操作，实用性强，适合在不同结构的机床内安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型硬质合金刀具用夹具的立体结构图；

图2是图1所示的硬质合金刀具用夹具正视图；

图3是图1所示的硬质合金刀具用夹具俯视图；

图4是图3所示的硬质合金刀具用夹具沿A-A方向的剖视图；

图5是图2所示的硬质合金刀具用夹具沿B-B方向的剖视图。

图中：1、底座；11、滑槽；12、轴承座；13、辅助导槽；14、安装支座；141、安装孔；2、滑块；21、凸台；22、固定轴；23、辅助定位块；201、螺纹孔；3、旋转平台；301、安装过孔；302、刀槽；303、紧固孔；4、丝杆；5、滚动轴承；6、主轴承；7、固定夹；8、旋转手柄；81、旋转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例中，一种硬质合金刀具用夹具，包括底座1、滑块2和旋转平台3，底座1的侧面对称设置有多个安装支座14，安装支座14上设置有安装孔141，通过安装支座14便于将该夹具整体安装在机床的对应位置并通过安装孔141用螺栓紧固连接，以便于在机床上调整刀具的位置和切换不同型号的刀具，底座1下边铣削加工有滑槽11，滑块2通过其底部设置的凸台21安装在滑槽11内，凸台21安装有与滑槽11方向一致的丝杆4，凸台21内设置有贯穿滑块2的螺纹孔，丝杆4与凸台21通过螺纹配合，丝杆4的另一端通过滚动轴承5安装在底座1一端的的轴承座12上，丝杆4安装在在滚动轴承5内的一端为光轴，滚动轴承5的外圈与轴承座12的内圈过盈配合且内圈与丝杆4的端部过盈配合，丝杆4在轴承座12的外端安装有旋转手柄8，且旋转手柄8与丝杆4为固定连接，旋转手柄8的端面靠近边缘的位置设置有旋转轴81，旋转轴81与旋转手柄8为螺纹连接，旋转手柄8以及旋转轴81采用优质的铝合金材料制成并将表面打磨光滑，防止旋转旋转轴82时由于工件不光滑而划伤手部，滑块2为矩形结构采用优质的不锈钢材料制成，滑块2的中部设置有固定轴22，固定轴22上安装有主轴承6，主轴承6的外圈与旋转平台3中部的安装过孔301过盈配合，从而使旋转平台3安装在滑块2上并可以绕固定轴22进行旋转，旋转平台3采用耐磨性能较好的不锈钢材料制成，并且在旋转平台3与滑块2之间涂有润滑油以便于旋转旋转平台3，旋转平台3上靠近旋转平台3的侧面均匀设置有4个贯穿旋转平台3的紧固孔303，滑块2在对应紧固孔303的位置也设置有相应的螺纹孔201，通过在紧固孔303内安装4个安装螺栓至螺纹孔201内使旋转平台3和滑块2紧紧固定，紧固孔303从而使旋转平台在切削工作中保持稳定，提高了该夹具的稳定性，通过拧松安装的螺栓即可旋转旋转平台3，十分方便便捷节省了一定工作时间，进一步提高了工作效率；

底座1的底边在滑槽11两侧对称铣削加工有两条辅助导槽13，滑块2在对应辅助导槽13的位置也设置有辅助定位块23，辅助定位块23以及凸台21和滑块2为一体结构切削加工而成，辅助导槽13的宽度及高度小于滑槽11的宽度和高度，辅助导槽13和辅助定位块23滑动配合，在丝杆4转动拉动滑块2在底座1上移动时，通过滑槽11与凸台21滑动配合以及两侧辅助导槽13与辅助定位块23滑动配合限位使滑块2在底座1上的移动更加稳定，不容易发生卡滞的现象，提高了该夹具的使用寿命；

旋转平台3通过其中部的安装过孔301与固定轴22轴线重合的安装在滑块2上，并在安装过孔201与固定轴22之间设置有主轴承6，旋转平台3上均匀设置有多个刀槽302，且在刀槽302上面安装有固定夹7，刀槽302的数量设置为4个且刀槽302为V形结构槽，固定夹7的中部为半圆弧的形状固定夹7，通过V形的刀槽302便于使刀具自动对中，固定夹7中部半圆弧结构便于贴紧硬质合金刀具刀柄的侧面，然后通过固定夹7压紧硬质合金刀具的刀柄，固定夹7的两侧通过螺栓固定在旋转平台3上，从而使硬质合金刀具稳定的固定在刀槽302内。

工作原理：在车床或铣床进行铣削或切削加工前，首先要将底座1通过安装支座14固定在铣床或车床的相应位置，然后将对应的硬质合金刀具固定在刀槽302上，然后通固定夹7于旋转平台3通过螺栓连接加以固定，拧紧紧固孔303内的安装螺栓使旋转平台3与滑块2固定连接，旋转旋转手柄8由于选装手柄与丝杆4固定连接因此丝杆4旋转会带动与丝杆4螺纹连接的滑块2运动，滑块2会沿着滑槽11以及辅助导槽13进行滑动，从而调整刀具在底座上的前后位置，当需要更换刀具时，首先拧松紧固孔303内安装的安装螺栓，然后旋转旋转平台3使需要的刀具指向机床的进给方向，然后再拧紧紧固孔内的安装螺栓即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硬质合金刀具用夹具，其特征在于：包括底座(1)、滑块(2)和旋转平台(3)，所述底座(1)内设置有滑槽(11)，所述滑块(2)通过其底部设置的凸台(21)安装在滑槽(11)内，所述凸台(21)安装有与滑槽(11)方向一致的丝杆(4)，所述丝杆(4)与凸台(21)螺纹配合另一端通过滚动轴承(5)安装在底座(1)的轴承座(12)上，所述滑块(2)中部设置有固定轴(22)，所述旋转平台(3)通过其中部的安装过孔(301)与固定轴(22)轴线重合的安装在滑块(2)上，并在安装过孔(301)与固定轴(22)之间设置有主轴承(6)，所述旋转平台(3)上均匀设置有多个刀槽(302)，所述刀槽(302)上面安装有固定夹(7)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具用夹具，其特征在于，所述旋转平台(3)上均匀设置有多个紧固孔(303)，所述滑块(2)上对应紧固孔(303)的位置也设置有螺纹孔(201)。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具用夹具，其特征在于，所述底座(1)的滑槽(11)两侧对称设置有辅助导槽(13)，所述滑块(2)对应辅助导槽(13)的位置也设置有辅助定位块(23)。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具用夹具，其特征在于，所述丝杆(4)在轴承座(12)的外端安装有旋转手柄(8)，所述旋转手柄(8)端面靠近边缘的位置设置有旋转轴(81)。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具用夹具，其特征在于，所述底座(1)的侧面对称设置有多个安装支座(14)，所述安装支座(14)上设置有安装孔(141)。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具用夹具，其特征在于，所述刀槽(302)的数量设置为4个且刀槽(302)为V形结构槽，所述固定夹(7)中部为半圆弧的固定夹(7)。

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