SU1407741A1

SU1407741A1 - Способ изготовлени режущего инструмента

Info

Publication number: SU1407741A1
Application number: SU864096610A
Authority: SU
Inventors: Геральд Николаевич Хохряков
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481
Priority date: 1986-07-24
Filing date: 1986-07-24
Publication date: 1988-07-07

Abstract

Изобретение относитс к способам изготовлени режущих инструментов, в частности фрез, зенкеров, разверток. Целью изобретени вл етс снижение расхода инст рументального материала за счет увеличени ресурса работы путем увеличени жесткости креплени . При нарезке зубьев 2 угол заострени последних совпадает с направлением витков спирали 1. Спираль 1 навинчивают по винтовым канавкам корпуса 3 с их закреплением винтом 4. После износа инструмент разбирают. Спираль навинчивают на корпус с винтовыми канавками большого диаметра. 3 ил.

Description

./

Изобретение относитс к способам изготовлени режущих инструментов, в частности фрез, зенкеров, разверток и др.

Цель изобретени - снижение расхода инструментального материала за счет увеличени ресурса работы инструмента путем увеличени жесткости креплени .

На фиг. 1 изображена развертка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3- вид Б на фиг. 1.

Способ осуществл ют следующим образом .

Прутки, преимущественно из быстрорежущей стали круглого сечени , завивают в спираль I в виде пружины раст жени . После подрезки торцов и обработки заход- ных конусов производ т нарезку режущих зубьев 2 таким образом, чтобы направление их угла заострени совпадало с направлением вращени спирали при навинчивании на корпус 3. Закаленную спираль 1 навинчивают в специальные винтовые радиусные канавки корпуса 3, а передний виток спирали стопоритс винтом 4 и врезной пластинкой 5. После сборки производ т окончательную щлифовку развертки по наружному диаметру и заточку.

В процессе эксплуатации под действием сил резани витки спирали 1, подкручива сь , плотнее поджимаютс к поверхности винтовых канавок корпуса 3 и тем самым увеличивают жесткость заделки спирали , уменьща веро тность ее поломки и стабилизиру наружные размеры. Наличие круглых витков обеспечивает снижение вибрации при резании, стружкоразделение и качественную обработку изделий. После изно- |са развертки производ т разборку, при этом |спираль наворачивают на новый корпус |больщего диаметра, а старый корпус ис- |пользуют дл новой спирали. В конических развертках дл компенсации износа спираль

Л-У

навинчивают на новый участок резьбы того же корпуса.

Пример. Из прутка 0 10 мм стали Р6М5 навивают пружину 0 61 мм, в которой об- рабатывают торцы и заходной конус. Нарезку режущих зубьев высотой 5 мм в количестве 12 щт производ т так, чтобы угол заострени зубьев совпадал с направлением навинчивани пружины в винтовые канавки корпуса, выполненной из стали 45. Закреп0 ление переднего витка спирали производ т винтом через пластинку. После сборки шлифуют в размер 050,15 мм и производ т заточку зубьев. После износа развертки в процессе эксплуатации до размера 50, 10 мм

r спираль снимают и устанавливают на новый корпус большего диаметра. Наружный размер вновь составл ет 050, 25 мм и после шлифовани получен требуемый размер 0 50, 15 мм.

Claims

0Формула изобретени

Способ изготовлени режущего инструмента , заключающийс в навивке на корпус из конструкционной стали спирали из инструментального материала, направление навив ки которой не совпадает с направлением режущих зубьев инструмента, и образовании стружкоразделительных канавок, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода инструментального материала за счет

Q увеличени ресурса работы инструмента путем увеличени жесткости креплени , при нарезке зубьев угол заострени последних совпадает с направлением витков спирали, которую завинчивают по винтовым канавка.м, выполн емым на корпусе, и закрепл ют на

г последнем, а перещлифовку режущих зубьев после полного износа осуществл ют после навинчивани спирали на корпус с винтовыми канавками больщего диаметра.

Видб

CD и г. г

фиг.з