Предлагаемое изобретение относитс к области точного приборостроени и пре ставл ет собой новое устройство, пред- назначенное дл изготовлени плоских спиральных пружин кручени , например, часовых волосков| может быть ИСПОПЕ ЗОвано на приборостроительных предпри ти х , в частности, часовых заводах. Известно устройство дл изготовлени плоской спиральной пружины кручени , содержащее цилиндрические барабаны с пазами дл заготовок, накопитель барабанов , механизм подачи, обрезки и навивки заготовок спирали, механизм перемещени барабанов и накопитель и механизм фиксации барабанов в накопителе. Барабаны выполнены с прорез ми и цилиндрически Углублением, причем прорези, выполне;нные в основании барабанов, расположены в одной плоскости с пазами дл заготовок спирали, а цилиндрическое углубление, расположенное в торце барабана, имеет диамет и глубину, соответствующую наружному диаметру и высоте барабана. Накопитель барабанов выполнен в виде цилиндрической капсулы, имеющей продольные и кольцевую канавку, и установлен соосно с оправкой с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль ее оси. Механизм перемещени барабанов в накопитель выполнен в виде подпружиненной втулки, установленной конце трично с оправкой с возможностью поворота и осевого возвратно-поступательного перемещени с регулируемым ходом {l. Существенными недостатками устройства , вл етс высока конструктивна сложность и, как следствие этого, низка надежность в работке. Кроме этого, спирали , изготовленные посредством Известного устройства, имеют большой интервал распределени по моменту упругости. Последнее вызвано тем, что эталоном при навивке спиралей служит лишь заданное число витков и не принимаютс teo внимание погрешность пнутропного диаметра барабанов, естественные ноопгк.родности материала заготот ки спирпли. Цель изобретени - повьпиёнйе надеж иости в йксплуатации li уменьшение Ийтер вала распределени пружин по моменту упругости. .. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл кэгртовленй плоских пружнн снабйсено механизмом ориентации положени Мектродвигател , содержащим даа конических упора, один из которых закреплен на корпусе, а другой - на валу электродвигател и плава ющим прижимом навиваемой пру синьг, соё овдйм из подпружиненной гильзы и сте7}}кн с коническим наконечником; имёётГЬОЗМржнос контакта е головкой, при этом оправка -- Ше к ШкрИ1ёЖ т еййг ЙШ тел , установленного в направл Клйих с возможностью вертикального перемещени Сущность изобретени по сн етс чертежом, где изображена кднст|эукШ предлагаемого устройства. S корпусе 1 смонтирован с возможностью вертикального перемещени от привода (на чертеже не показан) эп КТрЬ двигатель 2, зстановленный в направл юг щих 3 на пружинах-4, обеёп: :Чйвйюших н.ахолсдение электродвигател 2 в верхнем исходном положении. На валу 5 в верхней части Неподвижно з§кр§пШй| оправка 6 с прорезью дл навивки заго-|товки 7 пружины, а в нижней частот ,,,. - . .. . -..v ,л . 8 с коническим упором 9. Последний вместе с винтом Id, заткрепйенным в корпусе 1 и вйпЬЛН ющим роль второго конического упора, образуют механизм установки вала 5 электродвигател 2 в ориентированное исходное положение. Веп чйча пеуеЙЬщейий эл1ектродаигате л 2 с оправкой 6 6f|)aнй h вaeтc Ьинтом 11, В корпусе 1 смонтированы ножницы 12, снабженные .ирж.ами .13 дл обрезки лишних КО1ЩОВ заготовки 7. В 1 корпусе ножшщ 1.2 р азШШёй§П§ е рого - 15рЙёЙ ирШШШШ «ШШШгйГ шечка 14 с нейтральным сквозным отверстием дл оправки 6, предназна ченна йл размещени навитой заготовки 7, удерживани ее от раскручивани и посл дующей термофиксации. Соосно с оправко 6 В корпусе I закреплен прижим навивае мой заготовки 7, содержащий подпружиненную (пружина 15) гильзу 16, в которой размещен стержень 17 с коническ - наконечником 18, вход щим в о15ратный. конус головки 19. На последнюю навинчен колпачок 20 с центральйШл отверсти ем 21 под оправку 6. Головка 19 Похн пружинена (пружина 22) со стЬ1роныгил
716682, ы 16, Дл предотвращени выпадени тержн 17 из гильзы 16 служит винт 3. Установочный винт 24 предназначен . л ограничени величины перемещени рижима от привода (на чертеже не покйРабота устройства дл изготовлени лоских спиральных пружин осуществл етс следующим образом. Устанавливают в устройство чашечку 14, Точное совмеигениё прорезей чашечки 14 и оправки 6 в исходном положении осуществл етс посредством конических упоров 9 иЮ приих контакте в нижнем положении электродвигател 2. Затем в прорезь оправки 6 вручную устанавливают заготовку 7 пружины и включают привод (на чертеже не показан) прижима. В исходном (верхнем) положений прижим составл ет единое целое (жесткую конструкцию ), что обеспетавэет при ,его опускании точное показание оправки 6 в отверстие 21 колпачка 20 (оправка в Вьшол ге на й&г отношению к отверстию 21 с небольшим зазором). При опускании прижима сначала деформируетс пружина 15. После контакта ; колпачка 20 сзаготовкой 7 начинает сжиматьс пружина 22, в результате че г6конический наконечник 18 стержн 17 выходит из обратного конуса головки 19 иприжим становитс плаваюш.км. ПоСледнее исключает возможность перекоса и обеспечивает параллельность плоскостей пакета спирали. Этим свойством не обладает известна конструкци . Установочный ринт 24 обеспечивает заданную величину ходу прижима, в результатё чего достигаетс посто нное усилие прижима заготовки 7 к плоскости чашечки 14« Затем включаетс электродвигатель 2. . В качестве последнего может быть испольЗОван йпетс рОДВйгатель посто тшого тока с напр51Жением питани , значительно ниже номинального, .(например, электродвигатель марки ДП-2Д-26ЦР, работающий при напр жении 4, 5-5,5 в; номинальное напр жение - 26 в). Рабочее напр жение электродвигател 2 пропорционально моменту навивки заго- товки 7 пружины. В св зи с этим, регулиру подаваемое напр лсение, устанавлквают необходимый момент навивки,. После навивки плотного пакета заготовки 7 и останова электродвигател 2, подаетс сигнал на срабатьюание ножниц 12 и освобождение оПравки 6 от навитой заготовки 7, Последнее осуществл етсй путем вращени вала эпектродвигател 2 в обратную сторону при подаче на него пульсируйшёго напр жени и отвода ©лектродвигател 2 с оправкой 6 вниз. .В нижнем положении йосредством конических упоров 9 и 10 как было указано выше, осуществл етс установка вала электродвигате 1Я 2 с оправкой 6 в ориентированное отвосительйо )езей чашечки 14 положение. 1осле этого срабатывает прибой (на чертежй не покайак) отвода прижима в верхнее положение. Снимают чашечку 14 с навитой заготовкой 7 и о1правл ют на термофиксацию. Электродвигатель 2 с оправкой 6 от привода возврашаётс в исходное (верхнее) положение. На этом цикл работы заканчиваетс . .Такимрбразом , данное устройство позвол ет выполн ть автоматическн сле ующие операции:20дежности работы и уменьшени йнтервйла
, .- назйвка aaroTOBvra пружины в чаШеЧ -распределени навитых пружин по моменку пос1эедством электродвигател со бта-;ту упругости, оно снабжено мехак15змом
билизированным моментом, определйейым;« иектации полешени электродвигател ,
величиной подаваемого напраженн ;содержащим два конических yrtopa, один