CN2547451Y

CN2547451Y - 齿轮式钻孔攻丝机

Info

Publication number: CN2547451Y
Application number: CN 02237580
Authority: CN
Inventors: 余晓东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-06-10
Filing date: 2002-06-10
Publication date: 2003-04-30
Anticipated expiration: 2012-06-10

Abstract

一种齿轮式钻孔攻丝机，包括机架、输入轴、传动轮、输出轴、套筒、升降齿轮、齿条、钻夹头，输入轴滑动穿过机架，在其上端轴向滑动连接传动轮；输出轴滑动动穿过套筒，其下端连接钻夹头，在所述的输入轴的下端与输出轴的上端之间连接一个齿轮箱，该齿轮箱的下壳体与所述的套筒连接，该齿轮箱有一个输入端与所述的输入轴连接，有两个旋向相反的同轴输出端，本实用新型利用接合卡键随输出轴的工作状态上下移动，与转向相反的两个输出齿轮自动转换连接，完成了攻丝(钻孔)和退丝的作业，避免了频繁改变电动机转向造成的电机和机件的损坏。另外，其负荷调节装置可通过调节压缩弹簧的压缩量，改变传力锥与皮带轮的锥面结合力，实现负荷调节，超载时，锥面打滑，实现过载保护。结构简单、实用、容易实施。

Description

齿轮式钻孔攻丝机

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮式钻孔攻丝机。具有钻孔和攻丝两种功能。

背景技术

由于钻孔和攻丝的旋转方向是相同的，而攻丝后需要将丝锥退出丝孔，所以必须将其反转。现有的攻丝(钻孔攻丝)机是通过交流接触器改变电源线的接线使电动机改变旋转方向，来达到攻丝(钻孔)和退丝的目的。其缺点是电动机在每次改变转向时都要克服反向惯性，使其转向时的电流比正常启动电流还要大很多，长时间使用会使电动机使用寿命缩短甚至损坏。而交流接触器的频繁转换及传动机构也容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种不需改变电动转向就能输出两种转向的齿轮式钻孔攻丝机。

本实用新型的技术方案是：包括机架、输入轴、传动轮、输出轴、套筒、升降齿轮、齿条、钻夹头，输入轴滑动穿过机架，在其上端轴向滑动连接传动轮；输出轴滑动动穿过套筒，其下端连接钻夹头，在套筒外轴向连接齿条，升降齿轮与该齿条啮合，该套筒与所述机架之间为轴向滑动配合，在所述的输入轴的下端与输出轴的上端之间连接一个齿轮箱，该齿轮箱的下壳体与所述的套筒连接，该齿轮箱有一个输入端与所述的输入轴连接，有两个旋向相反的同轴输出端，在这两个输出端内各有一个输出齿轮空套在齿轮箱的上下壳体上，在该两个输出齿轮轴心有孔滑动穿过所述输出轴的上端，在两个输出齿轮之间的输出轴上连接有接合卡键，在两个输出齿轮相对侧面均有与该接合卡键配合的牙嵌，在所述的套筒下端内侧与输出轴之间有回位弹簧。

所述的齿轮箱的齿轮包括与输入轴连接的两个输入齿轮Z1和Z2、与中间轴同轴连接的中间齿轮Z3和Z4，及所述的输出齿输Z5和Z6，其中齿轮Z1与Z3啮合，Z4与Z5啮合，Z2与Z6啮合。

还包括连接在所述输入轴上端与传动轮之间的负荷调节装置，它包括传力锥、螺旋弹簧、调节盖，传力锥的轴心孔轴向有滑键与所述的输入轴上端的滑槽配合连接，该传力锥位于所述传动轮端部配合的锥形套内，调节盖通过螺纹与所述传动轮端部同轴连接，在所述传力锥上端面的环形槽内放置螺旋弹簧的一端，其另一端通过推力轴承与调节盖内端连接。

本实用新型利用接合卡键随输出轴的工作状态上下移动，与转向相反的两个输出齿轮自动转换连接，完成了攻丝(钻孔)和退丝的作业，避免了频繁改变电动机转向造成的电机和机件的损坏。另外，其负荷调节装置可通过调节压缩弹簧的压缩量，改变传力锥与皮带轮的锥面结合力，实现负荷调节，超载时，锥面打滑，实现过载保护。结构简单、实用、容易实施。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是本实用新型齿轮箱齿轮传动结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型包括机架A、输入轴6、传动轮1、输出轴9、套筒11、升降齿轮10、齿条15、钻夹头12，输入轴6滑动穿过机架A，在其上端通过负荷调节装置连接传动轮1，后者转动连接在机架A上。输出轴9穿过套筒11，两者之间可相对转动和轴向滑动。其下端连接钻夹头12。在套筒11的外侧轴向连接齿条15，升降齿轮10与该齿条15啮合，套筒11与所述机架A之间为轴向滑动配合。在所述的输入轴6的下端与输出轴9的上端之间连接一个齿轮箱8，该齿轮箱8的下壳体与所述的套筒11的上端连接，该齿轮箱8有一个输入端与所述的输入轴6的下端连接，有两个旋向相反的同轴输出端，在这两个输出端各有一个输出齿轮Z5和Z6空套在齿轮箱的上下壳体上，与壳体转动连接，在该两个输出齿轮轴心有轴心孔，其内滑动穿过输出轴9的上端，在两个输出齿轮Z5、Z6之间的输出轴9上连接有一字形接合卡键16，在两个输出齿轮Z5、Z6的相对侧面均有与该接合卡键16配合的牙嵌17(见图2、3)，在所述的套筒11的下端内侧与输出轴所连接的滑块18之间有回位弹簧14。

所述的输入轴6的上端与传动轮1之间的负荷调节装置包括传力锥2、螺旋弹簧5、调节盖4，传力锥2的轴心孔轴向有滑键与输入轴上端的滑槽61相配合连接，该传力锥2位于所述传动轮1端部配合的锥形套内，调节盖4通过螺纹与所述传动轮1端部同轴连接，在所述传力锥2上端面的环形槽内放置螺旋弹簧5的一端，其另一端通过推力轴承3与调节盖4的内端连接。

参见图4，所述的齿轮箱8内的齿轮包括与输入轴6连接的两个输入齿轮Z1和Z2、与中间轴81同轴连接的中间齿轮Z3和Z4，及所述的输出齿输Z5和Z6，其中齿轮Z1和Z3啮合，Z4与Z5啮合，Z2与Z6啮合。

本实用新型工作原理是：动力经传动轮1、传力锥2、输入轴6、传给齿轮箱8，经齿轮啮合后，分离出两种转速和转向，然后经由输出轴9与装在轴端的钻夹头12实现钻孔攻丝工作。

齿轮箱内有三组齿轮，即输入齿轮Z1，Z2；中间齿轮Z3，Z4；输出齿轮Z5，Z6。Z1，Z2与输入轴6固连，Z3，Z4与中间轴8 1固连，Z5，Z6与输出轴9同轴并空套在齿轮箱8上下的座孔内，动力经两路在齿轮箱内传动，一路为Z1和Z3啮合，Z3带动固连的Z4和Z5啮合，Z5作顺时针转动。另一路为Z2与Z6啮合，Z6作逆时针转动。

输出轴9的上端固连有一字形接合卡键16，输出轴9可在套筒11内上下浮动和转动。在回位弹簧14的支撑弹力作用下，轴出轴9上端的接合卡键16与Z5处于接合状态。在钻孔时，压下齿轮10，使套筒11下移，装在轴下端的钻头(或丝锥)首先与工件接触，给输出轴9施以向上的力，使接合卡键16与齿轮Z5的端面牙嵌17接合得更紧，输出轴9顺时针转动，实现钻孔。当钻孔工作结束后，钻头随套筒11回退时输出轴9在回位弹簧14的作用下仍然与Z5结合作顺时针转动，保证钻头顺利退出。当攻丝时，攻丝阶段与钻孔状态一样，丝锥顺时针转动攻入工件的底孔形成母丝。攻丝结束后，当套筒11上移时，丝锥套在母丝内，形成对输出轴9的向下的牵引力，压缩回位弹簧14，接合卡键16脱离Z5的牙嵌17，与Z6端面牙嵌17接合，变为逆时针转动，丝锥退出母丝，结束攻丝。输出轴9在回位弹簧14的作用下，重新与Z5接合，恢复顺时针转动。

Claims

1、一种齿轮式钻孔攻丝机，包括机架、输入轴、传动轮、输出轴、套筒、升降齿轮、齿条、钻夹头，输入轴滑动穿过机架，在其上端轴向滑动连接传动轮；输出轴滑动动穿过套筒，其下端连接钻夹头，在套筒外轴向连接齿条，升降齿轮与该齿条啮合，该套筒与所述机架之间为轴向滑动配合，其特征在于：在所述的输入轴的下端与输出轴的上端之间连接一个齿轮箱，该齿轮箱的下壳体与所述的套筒连接，该齿轮箱有一个输入端与所述的输入轴连接，有两个旋向相反的同轴输出端，在这两个输出端内各有一个输出齿轮空套在齿轮箱的上下壳体上，在该两个输出齿轮轴心有孔滑动穿过所述输出轴的上端，在两个输出齿轮之间的输出轴上连接有接合卡键，在两个输出齿轮相对侧面均有与该接合卡键配合的牙嵌，在所述的套筒下端内侧与输出轴之间有回位弹簧。

2、根据权利要求1所述的齿轮式钻孔攻丝机，其特征在于：所述的齿轮箱的齿轮包括与输入轴连接的两个输入齿轮Z1和Z2、与中间轴同轴连接的中间齿轮Z3和Z4，及所述的输出齿输Z5和Z6，其中齿轮Z1与Z3啮合，Z4与Z5啮合，Z2与Z6啮合。

3、根据权利要求1所述的齿轮式钻孔攻丝机，其特征在于：还包括连接在所述输入轴上端与传动轮之间的负荷调节装置，它包括传力锥、螺旋弹簧、调节盖，传力锥的轴心孔轴向有滑键与所述的输入轴上端的滑槽配合连接，该传力锥位于所述传动轮端部配合的锥形套内，调节盖通过螺纹与所述传动轮端部同轴连接，在所述传力锥上端面的环形槽内放置螺旋弹簧的一端，其另一端通过推力轴承与调节盖内端连接。