CN2546759Y - 水浴洗涤消烟除尘脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水浴洗涤消烟除尘脱硫装置。它包括：烟尘进入装置、烟气排出管路及排出口、上塔体、下塔体、水位自动控制系统、沉降池、排水阀门和塔体支脚；其特征是：所述烟尘进入装置由烟尘总进口，经纵向分流隔板I分成两个前后对称分布的烟尘进口管路，再分别经纵向分流隔板II又分成两个前后对称分布的烟尘进口管路，即形成四个烟尘分进口。本装置还可包括电控定时排泥系统。本装置形成一塔多级，可使烟尘与水溶液充分进行水浴洗涤，从而达到高效净化烟尘的目的，具有高效、低阻、节能、价廉、实用等综合优点。

Description

水浴洗涤消烟除尘脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种湿法消烟除尘装置，尤其是涉及一种水浴洗涤消烟除尘脱硫装置。

背景技术

为了保护环境，防止大气污染，锅炉或工业窑炉排出的烟尘需要经过消烟除尘脱硫后再从烟囱排出。本人曾在ZL00200980.3专利中公开了一种适用于中、小型锅炉或工业窑炉(30吨以下)的消烟除尘装置，它包括：烟尘进入装置、烟气排出管路及排出口、上塔体、下塔体、沉降池、排水阀门和塔体支脚；烟尘进入装置设置在上塔体的中间位置，并与下塔体内水面垂直，其下部延伸至上塔体的下部；上塔体为对称设置的两个净气室，每个净气室上部设有多页两折脱水器，中下部外侧壁上设有三角脱水器；下塔体中部设有两对分开一定距离的上、下圆弧板通道，上圆弧板上部与净气室内侧板相连，两侧与下塔体前后板相连，下圆弧板两侧与下塔体前后板相连；分别与净气室上口相接的两个烟气排出口管路汇合至排出口。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于大型锅炉或工业窑炉(例如：30吨、35吨、40吨、60吨、70吨、80吨)的水浴洗涤消烟除尘脱硫装置。它通过多种强制水浴洗涤过程，更进一步提高消烟除尘效率和脱硫效果。

本实用新型的目的是通过如下技术方案而实现的。设计一种水浴洗涤消烟除尘脱硫装置，它包括：烟尘进入装置、烟气排出管路及排出口、上塔体、下塔体、沉降池、排水阀门和塔体支脚；烟尘进入装置设置在上塔体的中间位置，并与下塔体内水面垂直，其下部延伸至上塔体的下部；上塔体为对称设置的两个净气室，每个净气室上部设有两折脱水器，中下部外侧壁上设有三角脱水器；下塔体中部设有两对分开一定距离的上、下圆弧板通道；分别与净气室上口相接的两个烟气排出口管路汇合至排出口；其特征是：它还包括：水位自动控制系统；所述水位自动控制系统由水位控制箱、电控传感器和电磁阀门组成，它设置在下塔体后侧壁的外部；所述烟尘进入装置由烟尘总进口，经纵向分流隔板I分成两个前后对称分布的烟尘进口管路，再分别经纵向分流隔板II又分成两个前后对称分布的烟尘进口管路，即形成四个烟尘分进口。

上述方案中，在所述烟尘进入装置的烟尘总进口中部设置喉管喷淋装置，它由循环水管、设置在水管出口的喇叭口和圆锥体组成，循环水管在出口处管壁上开设多个小孔，圆锥体与喇叭口点焊连接，两者之间形成弧线形出水口。

本装置的工作原理是：使烟尘与有害气体在烟尘总进口处，以很高的流速通过喉管喷淋装置，形成喷淋水浴，使烟尘以很高的流速，在狭长的水面上均匀有力的冲击水面，保持高速直线运动的尘粒同水面撞击，尘粒被水捕集沉降，形成冲击水浴，未被捕集的细小尘粒被击起的大量水花水雾扩散吸附，接触凝聚，细小尘粒被水捕集，形成淋水水浴，在细小尘粒通过上、下圆弧通道时，以更高的流速撞击下圆弧板，产生撞击粘附，同时细小尘粒同细小水滴向下圆弧板中心聚集产生自激混合，形成自激水浴，在细小尘粒同细小水滴返到上圆弧板时，在很大的离心力作用下抛到下塔体的内壁上，产生离心分离，形成离心水浴，多个水浴洗涤过程，强制细小尘粒与有害气体同水溶液充分接触凝聚而被水捕集，使细小尘粒得到充分净化，形成一塔多级水浴洗涤消烟除尘脱硫。

本实用新型的水浴洗涤消烟除尘脱硫装置与现有技术相比较，具有以下优点：

1、烟尘进入装置又增加了一级分流，使得烟尘进入水浴时分布更加均匀，尤其适用于30～80吨锅炉或工业窑炉的消烟除尘脱硫。

2、烟尘总进口处设置了喉管喷淋装置，烟尘进入时，以很高的流速把喷淋装置中喷射出来的水流冲击粉碎成无数细小水滴，形成水雾，使烟尘、有害气体与水溶液充分接触凝聚，可进一步提高消烟除尘脱硫的效率。

3、采用了水位自动控制系统和电控定时排泥系统，提高了设备的自动化程度。具有高效、低阻、节能、价廉、实用等优点。

附图说明

图1是水浴洗涤消烟除尘脱硫装置的组装剖视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1中喉管喷淋装置的结构示意图；

图4是图3的B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步说明本实用新型。

参照图1至图4，本装置包括：烟尘进入装置7、烟气排出管路3及排出口 1、上塔体9、下塔体13、沉降池16、排水阀门18和塔体支脚15；烟尘进入装置7由烟尘总进口19，经纵向分流隔板I 20分成两个前后对称分布的烟尘进口管路21、23，再分别经纵向分流隔板II 22、25又分成两个前后对称分布的烟尘分进口，即形成四个烟尘分进口28、29、30、32；烟尘进入装置7设置在上塔体9的中间位置，并与下塔体13内水面垂直，其下部延伸至上塔体9的下部；上塔体9为对称设置的两个净气室5，中间形成狭长通道，每个净气室5上部设有多页两折脱水器4，中下部外侧壁上设有三角脱水器8；下塔体13与上塔体9相接，下塔体13中部设有两对分开一定距离的上、下圆弧板通道11、12，上圆弧板11上部与净气室5内侧板相连，两侧与下塔体13前后板相连，下圆弧板12两侧与下塔体13前后板相连；分别与净气室5上口相接的两个烟气排出口管路3汇合至排出口1；它还包括：水位自动控制系统14、电控定时排泥系统?；水位自动控制系统14由水位控制箱、电控传感器和电磁阀门组成，它设置在下塔体13后侧壁的外部。

在烟尘进入装置7的烟尘总进口19中部可以设置喉管喷淋装置6，它由循环水管61、设置在水管出口的喇叭口62和圆锥体63组成，循环水管41在出口处管壁上开设多个小孔64，圆锥体63与喇叭口62点焊连接，两者之间形成弧线形出水口65。这样可以进一步提高消烟除尘脱硫的效率。

上述方案中，在下塔体13内、对应烟尘进入装置7中间位置可以设置横向分流隔板I 10。

上述方案中，在烟气排出管路3汇合处可以设置横向分流隔板II 2。

上述方案中，烟尘进入装置7的两个烟尘进口管路21、23和四个烟尘分进口28、29、30、32所对应的烟尘进口管路可以分别设计成锥台形，如图1所示。

上述方案中，在塔体的外部可以设置电控定时排泥系统，它由链条、刮板、电机、减速器、时间控制器组成。

具体实施例，参照图1至图4，以35吨/小时的锅炉为例，其水浴洗涤消烟除尘脱硫装置主要设计参数如下：烟尘进入装置7的烟尘总进口19长×宽×高为1412×1412×400mm，分流隔板20长×高为1412×410mm，分成两个烟尘分流进口管路21、24长×宽×高为998×998×100mm，再经分流隔板22、25长×高为998×220mm，分成四个烟尘分进口28、29、30、32长×宽×高为706×706×100mm，烟尘进入装置7垂直加长长度为2450mm，同水面距离为850mm，下塔体13中间横向左右分流隔板10长×高为6980×900mm，共同构成垂直加长多级分流的烟尘进入装置7。喉管喷淋装置6环形缝隙65为3mm，喷淋管的圆孔直径为φ3mm，采用1时或2时无缝钢管，圆孔12个在圆管6同一平面均匀分布。

Claims (6)

1、一种水浴洗涤消烟除尘脱硫装置，它包括：烟尘进入装置、烟气排出管路及排出口、上塔体、下塔体、沉降池、排水阀门和塔体支脚；烟尘进入装置设置在上塔体的中间位置，并与下塔体内水面垂直，其下部延伸至上塔体的下部；上塔体为对称设置的两个净气室，每个净气室上部设有两折脱水器，中下部外侧壁上设有三角脱水器；下塔体中部设有两对分开一定距离的上、下圆弧板通道；分别与净气室上口相接的两个烟气排出口管路汇合至排出口；其特征是：它还包括：水位自动控制系统；所述水位自动控制系统由水位控制箱、电控传感器和电磁阀门组成，它设置在下塔体后侧壁的外部；所述烟尘进入装置由烟尘总进口，经纵向分流隔板I分成两个前后对称分布的烟尘进口管路，再分别经纵向分流隔板II又分成两个前后对称分布的烟尘进口管路，即形成四个烟尘分进口。

2、根据权利要求1所述的水浴洗涤消烟除尘脱硫装置，其特征是：在所述烟尘进入装置的烟尘总进口中部设置喉管喷淋装置，它由循环水管、设置在水管出口的喇叭口和圆锥体组成，循环水管在出口处管壁上开设多个小孔，圆锥体与喇叭口点焊连接，两者之间形成弧线形出水口。

3、根据权利要求1或2所述的水浴洗涤消烟除尘脱硫装置，其特征是：在所述下塔体内、对应所述烟尘进入装置中间位置设置横向分流隔板I。

4、根据权利要求1或2所述的水浴洗涤消烟除尘脱硫装置，其特征是：在所述烟气排出管路汇合处设置横向分流隔板II。

5、根据权利要求1或2所述的水浴洗涤消烟除尘脱硫装置，其特征是：所述烟尘进入装置的两个烟尘进口管路和四个烟尘进口管路分别设计成锥台形。

6、根据权利要求1或2所述的水浴洗涤消烟除尘脱硫装置，其特征是：在塔体的外部设置电控定时排泥系统，它由链条、刮板、电机、减速器、时间控制器组成。