CN2413778Y

CN2413778Y - 消烟除尘装置

Info

Publication number: CN2413778Y
Application number: CN 00200980
Authority: CN
Inventors: 温中光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-01-20
Filing date: 2000-01-20
Publication date: 2001-01-10
Anticipated expiration: 2010-01-20

Abstract

本实用新型提供一种适用于锅炉和工业窑炉的消烟除尘装置,由烟尘进入装置、烟气排出管及排出口、上塔体、下塔体、水位控制箱、沉降池和塔体支脚组成,烟尘进入装置包括:烟尘总进口、纵向分流隔板、等腰三角形纵向前后分流器和两个烟尘分进口,其下部延伸至上塔体下部,与下塔体内水面垂直分布,加装上、下圆弧板通道,构成一塔多级的消烟除尘装置。烟尘以惯性冲击、自激混合、离心分离的综合消烟除尘原理,使烟尘与水充分进行水浴洗涤,从而达到高效净化烟尘的目的。

Description

消烟除尘装置

本实用新型涉及一种消烟除尘装置，尤其是涉及一种湿法消烟除尘装置。

为保护环境，锅炉和工业窑炉排出的烟尘需要经除尘器消烟除尘后再从烟囱排出。目前普遍使用的麻石水膜、文丘里除尘器、麻面水膜、喷淋除尘器，耗水量大，浪费水资源，造成水污染，烟气带水腐蚀设备，平流沉降池占地面积大，投资高，还存在漏气、漏水、堵塞等问题。还有的湿法除尘器，烟尘由旁侧进口进入后，不加导向，散乱地分布在狭长的水面上，只能依靠引风机产生的负压，将烟尘无规则的转弯向下，不具备强而有力的惯性力冲击水面，也不能击起大量的水花和水雾，不具备消烟除尘的条件，因此只能部分烟尘被水捕集，除尘效率低，达不到环保要求。

本实用新型的第一个目的是提供一种适用于大、中型锅炉和工业窑炉(例如40吨、35吨、20吨、15吨、10吨、8吨、6吨的锅炉和工业窑炉)的消烟除尘装置，通过水浴洗涤过程，进一步提高除尘效率。

本实用新型的第二个目的是提供一种适用于小型锅炉和茶炉(例如4吨、2吨、1吨锅炉和0．7吨、0．5吨、0．3吨、0．2吨茶炉)的消烟除尘装置，通过水浴洗涤过程，进一步提高除尘效率。

为达到上述的第一个目的，本实用新型给出如下技术方案：

一种消烟除尘装置，它包括：烟尘进入装置、烟气排出管及排出口、上塔体、下塔体、水位控制箱、沉降池和塔体支脚；所述烟尘进入装置由烟尘总进口、纵向分流隔板、等腰三角形纵向前后分流器和两个烟尘分进口组成，它设置在上塔体的中间位置，并与下塔体内水面近似垂直，其下部延伸至上塔体的下部；所述上塔体为对称设置的两个净气室，每个净气室内上部设有多页两折脱水器，中下部外侧壁上设有三角脱水器；所述下塔体中部设有两对分开一定距离的上、下圆弧板，上圆弧板与净气室内侧壁相连；所述烟气排出管为两个，分别与净气室上口相接，汇合至排出口，它设置在上塔体的上部；所述水位控制箱设置在下塔体外部；所述沉降池为上大下小锥台形结构，其底部设有排泥机；所述排泥机的底部设有排水阀门。

上述方案中，在下塔体内、对应所述烟尘进入装置中间位置设置横向分流隔板。使一分为二的烟尘又二分为四，形成一塔多级分流。

上述方案中，在烟气排出管汇合处设置横向分流隔板。

上述方案中，下塔体内的水为碱性水，从而提高脱硫效率。

为达到上述的第二个目的，本实用新型给出如下技术方案：

一种消烟除尘装置，它包括：烟尘进入装置、烟气排出管及排出口、上塔体、下塔体、水位控制箱、沉降池和塔体支脚；所述烟尘进入装置由烟尘总进口、纵向分流隔板、等腰三角形纵向分流器和两个烟尘分进口组成或烟尘进入装置本身呈漏斗状或扁斧状，它设置在上塔体的前部，并与下塔体内水面近似垂直；其下部延伸至上塔体的下部；所述上塔体后部为净气室，净气室内上部设有多页两折脱水器，中下部外侧壁上设有三角脱水器；所述下塔体中部设有一对分开一定距离的上、下圆弧板，上圆弧板与净气室内侧壁相连；所述烟气排出管与净气室上口相连；所述水位控制箱设置在下塔体外部；所述沉降池为上大下小锥台形结构，其底部设有排泥机；所述排泥机的底部设有排水阀门。

上述方案中，下塔体内的水为碱性水，从而提高脱硫效率。

本实用新型的消烟除尘装置与众不同之处在于烟尘进入装置的分流结构和近似垂直地设置在与水面保持一定距离的位置。烟尘进入装置的主要作用，垂直为了使烟尘对水面直接产生很强的惯性力，加长为了对水面缩短距离增加烟尘的冲击力，多级分流为了使烟尘在狭长的水面上均匀分布，一定距离为了使冲击形成的大量水花和水雾同烟尘接触凝聚有一定的空间，总的一句话就是为了提高消烟除尘脱硫效率。

本实用新型的消烟除尘装置可使烟尘以很高的流速，在狭长的水面上均匀有力地冲击水面，保持高速直线运动的尘粒同水面撞击，尘粒被水捕集沉降，形成惯冲水浴，未被捕集的细小尘粒同击起的大量水花水雾，在做复杂的运动过程中，被水花水雾扩散吸附，充分接触凝聚，细小尘粒被水捕集，形成淋水水浴，两个水浴洗涤过程后，消烟除尘脱硫效率大为提高。当细小尘粒通过上、下圆弧板通道时，产生撞击粘附、自激混合、碰撞凝聚、离心分离，使细小尘粒得到进一步净化，形成一塔多级消烟除尘。

本实用新型的消烟除尘装置与现有除尘器相比较，具有以下优点：

设计合理，结构紧凑，性能稳定，用水量少、不排污水、节省水资源、水量固定、不需平流沉降池、占地面积小，烟气不带水、不腐蚀设备、设备运转正常，主体内部涂有新型防腐抗磨材料，保证使用年限，采用水位自动控制，电控定时排泥，提高自动化程度，适合各类地区安装使用，与现有技术相比具有高效、低阻、节能、价廉、实用等特点，用于低排放浓度的往复锅炉、链条锅炉，烟尘排放浓度40—100mg／Nm³，林格曼黑度0—1级，除尘设备阻力670—780Pa，除尘效率97—99％，脱硫效率65—75％，用于高排放浓度的沸腾锅炉、煤粉锅炉、抛煤机锅炉，烟尘排放浓度180—220mg／Nm³，林格曼黑度0—1级，除尘设备阻力1000—1200Pa，除尘效率98—99％，脱硫效率65—75％，各项技术性能指标，居于国内外先进水平，是理想的消烟除尘脱硫装置，很有推广应用价值。

不同型号的本装置在全国几个省市的锅炉上安装实验，产生了预想不到的技术效果，锅炉冬季运行烟囱冒出很少的白烟，夏季运行烟囱根本看不到冒烟，就像锅炉没有运行一样，与同类产品相比具有突出的实质性特点和显著的进步，达到国际同类产品先进水平。本装置用于往复锅炉、链条锅炉，在自然保护区、风景游览区、名胜古迹区、重要建筑物周围、城镇烟尘控制区使用，均能达到国家环保标准要求；用于沸腾锅炉、煤粉锅炉、抛煤机锅炉、工业窑炉均能达到二类地区国家环保标准要求。

下面结合附图和实施例，进一步说明本实用新型。

图1是大、中型锅炉和工业窑炉用的消烟除尘装置的组装剖视图；

图2是小型锅炉和茶炉用的消烟除尘装置的组装剖视图；

图3是图1的B—B剖视图；

图4是图2的A—A剖视图。

图1和图3示出适用于大、中型锅炉和工业窑炉的消烟除尘装置的最佳结构。参照图1和图3，本装置包括：烟尘进入装置4、烟气排出管1及排出口21、上塔体6、下塔体9、水位控制箱11、沉降池12和塔体支脚13；烟尘进入装置4又包括：烟尘总进口16、纵向分流隔板17、等腰三角形纵向前后分流器18和两个烟尘分进口19、20，烟尘进入装置4设置在上塔体6的中心位置，并与下塔体9内水面垂直，烟尘进入装置4的下部延伸至上塔体6的下部；上塔体6分为对称设置的两个净气室3，中间形成狭长通道，每个净气室3内上部设有多页两折脱水器2，中下部外侧壁上设有三角脱水器5；下塔体9与上塔体6相连，其中部对称设置两对分开一定距离的上、下圆弧板7、8，上圆弧板7上接净气室3内侧壁；在下塔体9内，正对着烟尘进入装置4的中心位置设置一横向分流隔板10；烟气排出管1为两个，分别与左、右净气室3上口相连，汇合至排出口21，在排出口21下部设置一分流隔板22；水位控制箱11为自动控制箱，设置在下塔体9外部；沉降池12为上大下小锥台形结构，底部设有排泥机14；排泥机14为电控定时排泥机，其底部设有排水阀门15。当烟尘以很高的流速进入烟尘进入装置4，经由上塔体6、下塔体9冲击水面，尘粒被水捕集沉降到沉降池12中，通过下塔体9中间横向左右分流隔板10分流后，经两侧上弧板7与下弧板8通道，使烟尘得到进一步净化，净化后的烟气通过净气室3中的三角形脱水器5和多页两折脱水器2，去除水和水蒸汽，经烟气排出管1和排出口21，通过引风机由烟囱排出。在下塔体9上装有塔体支脚13支撑塔体，水位自动控制箱11控制最佳水位，下塔体9底部安装电控定时排泥机14定时排泥，最底部设有排水阀门15检修排水，塔体内部涂有新型防腐抗磨材料，延长设备的使用年限。

具体实施例1，参照图1和图3所示结构，以10吨／小时的锅炉为例，其消烟除尘装置主要设计参数如下：烟尘进入装置4的烟尘总进口16长×宽×高为755×755×150mm，纵向前后分流隔板17长×高为743×200mm，等腰三角形纵向前后分流器18底×高为545×300mm，分成二个烟尘分进口19、20长×宽×高为378×755×150mm，烟尘进入装置4垂直加长长度为700mm，同水面距离为800mm，下塔体9中间横向左右分流隔板10宽×高为2488×710mm，共同构成垂直加长多级分流的烟尘进入装置4。

图2和图4示出适用于小型锅炉和茶炉的消烟除尘装置的最佳结构。参照图2和图4，本装置包括：烟尘进入装置4、烟气排出管1及排出口21、上塔体6、下塔体9、水位控制箱11、沉降池12和塔体支脚13；烟尘进入装置4由烟尘总进口16、纵向分流隔板17、等腰三角形纵向前后分流器18和两个烟尘分进口19、20组成，它设置在上塔体6的前部，并与下塔体9内水面垂直，其下部延伸至上塔体6的下部；上塔体6的后部为净气室3，净气室3内上部设有多页两折脱水器2，中下部外侧壁上设有三角脱水器5；下塔体9中部设有一对分开一定距离的上、下圆弧板7、8，上圆弧板7与净气室3内侧壁相连；烟气排出管1与净气室3上口相连；水位控制箱11为水位自动控制箱，设置在下塔体9外部；沉降池12为上大下小锥台形结构，其底部设有排泥机14，排泥机14为电控定时排泥机，其底部设有排水阀门15。小型锅炉中，烟尘进入装置4不用分成两个进口，烟尘进入装置4本身呈漏斗状或扁斧状即可。

当烟尘以很高的流速进入烟尘进入装置4，经由上塔体前部6，下塔体9冲击水面，尘粒被水捕集沉降到沉降池12中，烟尘上返在负压作用下高速流经上弧板7与下弧板8通道，使尘粒得到进一步净化，净化后的烟气通过净气室3中的三角形脱水器5和多页两折脱水器2，去除水和水蒸汽，经烟气排出管1和排出口21，通过引风机由烟囱排出，在下塔体9上装有塔体支脚13以支撑塔体，水位自动控制箱11控制最佳水位，下塔体9底部安装电控定时排泥机14定时排泥，最底部设有排水阀门15检修排水，塔体内部涂有新型防腐抗磨材料，延长设备的使用年限。

具体实施例2，参照图2和图4所示结构，以4吨／小时的锅炉为例，其消烟除尘装置的主要设计参数如下：

烟尘进入装置4的烟尘总进口16长×宽×高为400×400×150mm，横向左右分流隔板17为倒梯形上底450mm、下底320mm、高200mm，等腰三角形横向分流器18底×高为240×120mm，分成二个烟尘分进口19、20，长×宽×高为480×240×150mm，烟尘进入装置4垂直加长长度为650mm，同水面距离为800mm，构成垂直加长分流的烟尘进口装置4。

上述两种结构的消烟除尘装置中的水采用碱性水，本装置便具有较高的脱硫效果。

Claims

1、一种消烟除尘装置，其特征是它包括：烟尘进入装置、烟气排出管及排出口、上塔体、下塔体、水位控制箱、沉降池和塔体支脚；所述烟尘进入装置由烟尘总进口、纵向分流隔板、等腰三角形纵向前后分流器和两个烟尘分进口组成，它设置在上塔体的中间位置，并与下塔体内水面近似垂直，其下部延伸至上塔体的下部；所述上塔体为对称设置的两个净气室，每个净气室内上部设有多页两折脱水器，中下部外侧壁上设有三角脱水器；所述下塔体中部设有两对分开一定距离的上、下圆弧板，上圆弧板与净气室内侧壁相连；所述烟气排出管为两个，分别与净气室上口相接，汇合至排出口，它设置在上塔体的上部；所述水位控制箱设置在下塔体外部；所述沉降池为上大下小锥台形结构，其底部设有排泥机；所述排泥机的底部设有排水阀门。

2、根据权利要求1所述的消烟除尘装置，其特征是在所述下塔体内、对应所述烟尘进入装置中间位置设置横向分流隔板。

3、根据权利要求1或2所述的消烟除尘装置，其特征是在所述烟气排出管汇合处设置分流隔板。

4、根据权利要求1或2所述的消烟除尘装置，其特征是所述下塔体内的水为碱性水。

5、根据权利要求3所述的消烟除尘装置，其特征是所述下塔体内的水为碱性水。

6、一种消烟除尘装置，其特征是它包括：烟尘进入装置、烟气排出管及排出口、上塔体、下塔体、水位控制箱、沉降池和塔体支脚；所述烟尘进入装置由烟尘总进口、纵向分流隔板、等腰三角形纵向分流器和两个烟尘分进口组成或烟尘进入装置本身呈漏斗状或扁斧状，它设置在上塔体的前部，并与下塔体内水面近似垂直；其下部延伸至上塔体的下部；所述上塔体后部为净气室，净气室内上部设有多页两折脱水器，中下部外侧壁上设有三角脱水器；所述下塔体中部设有一对分开一定距离的上、下圆弧板，上圆弧板与净气室内侧壁相连；所述烟气排出管与净气室上口相连；所述水位控制箱设置在下塔体外部；所述沉降池为上大下小锥台形结构，其底部设有排泥机；所述排泥机的底部设有排水阀门。

7、根据权利要求6所述的消烟除尘装置，其特征是所述下塔体内的水为碱性水。