CN2545797Y - 散热器 - Google Patents

Abstract

一种散热器，是由一片片散热片横向并组或纵向叠组而成，包括多片的散热片及一个以上的框架。所述散热片中两相对边呈向内的弯折，其中的一弯折边形成为两端具弯折而其所互相夹置的中间段不具有弯边；所述框架为一种封闭的框结构，或是一端开放的C型结构，在上述多数片散热片组成后，框设在组成后的散热片周围，以使组成后的散热片得以稳固组装。

Description

散热器

技术领域

本实用新型是一种散热器，是由多数个具有折边的散热片利用一个以上的框架所框束而成，具有在有限空间下可设置最多片散热片，以达到最佳散热效果。

背景技术

散热器(如图1)，是电子设备中不可缺少的装置，它搭配风扇(图中未示)可将闷闭的电子元件空间内的热气排出，以避免高温所造成的设备故障。散热器1的组成通常是利用导热性佳的金属，如铜、铝等所制成的薄片来吸收热能，再用风扇或空气的热交换将热气排出。在一种通用的散热器1上，负责散热的散热片10通常是一片片呈横向排列的组并(如图1、图2)，而这些散热片10在制作上通常须冲出联结扣孔11再弯折两边，最后再一片片地以联结扣孔11对位地结合，程序上颇为繁杂，再加上每片的厚度极薄，在制作上需极为精细，无形中增加了制作的成本，且其优良率亦不高。传统散热片10结构所引起的另一项缺陷是，由于联结扣孔11的形成，使其必须挪出一个槽孔12的间隙，来做为和另一散热片10的凸扣13相扣接的空间，这将使散热片10的折边14的宽度最小必须要大于槽孔12的宽度，如此一来，即便散热片10可片片相连地组装，但其片距还是被限制在必须大于或等于该折边14的宽度。上述结构的散热片10对于散热器1的制作影响极大，因为在电子设备中，各元件的尺寸通常被限定了，散热器也不例外，而散热器的散热效率取决于散热片的数目，如上述的散热片10的结构，必须形成一个相当于折边14的散热片片距，对于有限空间内欲借增加其散热片片数来增进散热效率，原理上是难以实现的。

发明内容

在无法用有效的新材料来改善散热器的散热效率的情况下，增加散热片的片数是较为可取的提高散热效率的方式。有鉴于此，本实用新型即是一种在限定的空间内，能增加比传统散热器有更多散热片的散热器，其包括了多片散热片，彼此拼接后，以一框架予以匡束而成，所述散热片的其中两相对边向内弯折一个折边，其中一折边只形成于两端部，中间段无折边，折边上因不设任何的联扣结构，故其折成的宽度可达到最小，使每一散热片并组后所形成的片距可大幅缩小，相对地达到在限定的宽度中可设置更多片的散热片，从而提高散热的效率。由于个别散热片间不用联结的结构，所以本实用新型就利用一框架，将所述个别的散热片匡束在一空间中，上述框架可以是一种封闭式的结构，也可以是一端开放另一端封闭的C型结构。该框架的匡束位置，以不置于散热片的未弯折边为原则，因该未弯折边是散热的空间。另外，为了提高框架与散热片的结合稳固度，可在每片散热片上的作为框架的安置处，设一凹陷或凹槽，使框架得以嵌入而稳定结合；或者是在C型框架的开放端与散热片接触处的散热片上设槽孔，使框架的开放端得以嵌入该槽孔中，使其稳定结合。另外，散热片的折边形状可为任何能形成最小片距的形状。

附图说明

图1是现有散热器的前视图；

图2是现有散热器的散热片结合状态立体图；

图3是图2的扣合结构详细立体图；

图4-6是本实用新型的散热片的各种实施结构立体图：

图7-9是本实用新型的框架的各种实施结构前视图；

图10是本实用新型结合状态的前视图；

图11是本实用新型的散热片与框架的端部的结合图；

图12是本实用新型的散热片与框架结合状态的部分立体图。

图中

1散热器，           10散热片，

2散热片，           11联结扣孔

3框架，             21上折边，

23、24折边，        22下折边，

12槽孔，            25槽缝，

13凸扣，            26上折边，

14折边，            27未折边段，

28凹口，

31框架，

32框架，

33、框架

具体实施方式

本实用新型的较佳实施结构包括了数片的散热片及一个以上的框架，其中散热片2为一片体(如图4)，其上下边各形成一折边21、22，而上折边21形成于两端处，下折边22为连续状。折边亦可形成于散热片2的左右两侧(图中未示)，而其形式可有多种弯化，如图5及图6所示的折边23、24，甚至是其他可以形成最小弯折后厚度的折边的任何形状。框架3如图7、图9所示，为一种封闭状的框架31或一端为开收状的框架32、33，其可为一种具有较大宽度的片状体，或较窄的带体。散热片2是一片片呈横列地装设于框架3的左右两框体之间(如图9)，可以理解的是，将图9旋转九十度后，散热片2可层层地叠置在框架3上下框体之间，而形成另一种实施结构。利用框架3的匡束力使散热片2得以集体被束集并发挥散热的功效。在框架3为如图8、9所示的C型框架32时，散热片2与C型框架32的开口端321接触的面体上可预设有槽缝25，如此可在框架32束紧散热片32后，将开口端321插入散热片2的槽缝25中，如图11，借以约束开口端321不致弹出于散热片2，并达到稳固束紧所有散热片的目的。本实用新型的框架2是框置在散热片2的非出风口处，如第图12所示，散热片2两端上折边26之间的未折边段27即为该散热片2的出风口，风力可由散热片2的左右两侧吹入，然后由未折边段27的出风口(如箭头所示)将热气排出。散热片2的出风口可设置于任何位置，不限于如本实用新型的较佳实施结构的方式。在图12所示的散热器结构中，为使框架3与散热片2能相互更稳固地结合，可在每片或前后两片散热片2的框架3安置处形成一凹口28，使得框架3在安置后不会脱落。

Claims (5)

1、一种散热器，包括了数片的散热片以及一个以上的框架，且散热片呈横列或纵列安设于框架内部，其特征在于：散热片为一薄片体，其上下或左右边缘形成为相对向内的折边，其中一折边是形成于该散热片的两端，并使该两端折边所夹置的部分为未折边段；所述框架为一封闭状或一端封闭另一端开放的框体。

2、根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：其中散热片的未折边段与散热片被组成为散热器时，形成为该散热器的出风口。

3、根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：其中散热片的折边设有供框架定位匡束的凹口。

4、根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：当框架为一端封闭另一端开放的框体时，散热片与该框体开放端接触的部分设有槽缝，并使该框体的开放端端部插入该散热片的槽缝中。

5、根据权利要求2所述的散热器，其特征在于：其中框架是设于散热片的非出风口处。

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