CN214250705U - 一种蒸发器翅片结构、蒸发器及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及空调技术领域，提供一种蒸发器翅片结构、蒸发器和空调。所述蒸发器翅片结构包括翅片本体，所述翅片本体包括相连的前换热部和后换热部，所述前换热部与所述后换热部的相连处开设有第一切口，所述翅片本体未设置所述第一切口的一侧为平整结构。本实用新型实施例提供的蒸发器翅片结构可用于制作整体式折型蒸发器，且蒸发器的外侧不存在缺口，从而在制作蒸发器过程中，不需要通过钣金件固定，也不需要打胶，不会因热熔胶对进风气流形成阻挡，提高了空气与蒸发器内制冷剂的对流换热效率，简化了蒸发器制作的工艺流程。

Description

一种蒸发器翅片结构、蒸发器及空调

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种蒸发器翅片结构、蒸发器及空调。

背景技术

挂机空调的蒸发器一般是由多个散热片组装而成，每一散热片包括蛇形管和沿挂机空调左右方向叠加排列的若干个翅片，翅片串设于蛇形管外侧，通过翅片强化空气侧的换热，蒸发器配备风机，空气由风机产生强制对流，实现空气与制冷剂的对流换热。

如图1所示为现有挂机空调蒸发器结构示意图，其由三个散热片11组装而成，三个散热片11依次呈角度排列设置，以形成多折形蒸发器。在生产过程中，需要先用钣金件将三个散热片11连接固定，导致相邻散热片之间存在缺口12，需要在缺口12处打热熔胶使相邻散热片粘接为一体，制作过程繁琐；而且，在空调运行过程中，热熔胶的存在会对进风气流形成一定的阻挡，影响空气与制冷剂的换热，降低了换热效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种蒸发器翅片结构、蒸发器及空调，用以解决现有的挂机空调蒸发器的两个散热片需要利用钣金件固定后通过热熔胶粘接，影响蒸发器换热效率以及导致蒸发器的制作过程繁琐的问题。

本实用新型实施例提供一种蒸发器翅片结构，包括翅片本体，所述翅片本体包括相连的前换热部和后换热部，所述前换热部与所述后换热部的相连处开设有第一切口，所述翅片本体未设置所述第一切口的一侧为平整结构。

根据本实用新型一个实施例的蒸发器翅片结构，所述第一切口为三角形切口。

根据本实用新型一个实施例的蒸发器翅片结构，所述第一切口在所述翅片本体上形成的两个切边等长。

根据本实用新型一个实施例的蒸发器翅片结构，所述第一切口的切口角度为105°～120°。

根据本实用新型一个实施例的蒸发器翅片结构，所述第一切口的切口深度为所述翅片本体的宽度的0.5-0.75倍。

根据本实用新型一个实施例的蒸发器翅片结构，所述前换热部开设有第二切口，所述第二切口与所述第一切口位于所述翅片本体的同一侧。

根据本实用新型一个实施例的蒸发器翅片结构，所述翅片本体上开设有通孔，所述第一切口的两侧靠近第一切口底部的所述通孔的孔间距至少为所述第一切口和所述第二切口之间的所述通孔的孔间距的1.5倍。

根据本实用新型一个实施例的蒸发器翅片结构，所述第二切口为三角形切口，所述第二切口的切口角度为30°～40°。

本实用新型实施例提供一种蒸发器，包括蛇形管和叠加排列的多个如上述任一种蒸发器翅片结构，多个所述蒸发器翅片结构安装于所述蛇形管的外侧。

本实用新型实施例提供一种空调，包括上述蒸发器。

本实用新型实施例提供的蒸发器翅片结构、蒸发器和空调，通过在翅片本体上设置第一切口，且翅片本体未设置第一切口的一侧为平整结构，可用于形成整体式折型蒸发器，且蒸发器的外侧不存在缺口。从而使得在制作蒸发器过程中，不需要通过钣金件固定，也不需要打胶，不会因热熔胶对进风气流形成阻挡，提高了空气与蒸发器内制冷剂的对流换热效率，简化了蒸发器制作的工艺流程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有挂机空调蒸发器结构示意图；

图2是本实用新型实施例蒸发器翅片结构的示意图；

图3是本实用新型实施例蒸发器翅片结构弯折之后的结构示意图。

附图标记：

11、散热片；12、缺口；211、前换热部；212、后换热部；22、通孔；23、第一切口；231、第一切边；24、第二切口；241、第二切边。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图2和图3描述本实用新型实施例的蒸发器翅片结构。如图2所示为本实用新型实施例蒸发器翅片结构的示意图，该蒸发器翅片结构包括翅片本体，翅片本体包括相连的前换热部211和后换热部212，前换热部211与后换热部212的相连处开设有第一切口23。翅片本体未设置第一切口23的一侧构造为平整结构，翅片本体的一侧开设有第一切口23，另一侧未设置切口，即另一侧为平滑过渡的结构，如直形或弧形结构。其中，翅片本体可以为一次冲模形成的条形片状结构如矩形条状结构，或者前换热部211为弧形结构以适应挂机空调的外壳设计。第一切口23的开口大小可根据空调外壳的结构要求设计。

使用该蒸发器翅片结构制作蒸发器之前，先对该蒸发器翅片结构的第一切口23处进行弯折使第一切口23闭合，从而使后换热部212 可环绕于风机上部，其中弯折平面为翅片本体所在平面。如图3所示为本实用新型实施例蒸发器翅片结构弯折之后的结构示意图。多个蒸发器翅片结构折弯之后层叠安装于蛇形管外侧，即通过蛇形管将若干个蒸发器翅片结构串在一起，从而形成一整体式的折型蒸发器。

本实用新型实施例提供的蒸发器翅片结构可通过一个翅片本体弯折形成整体式的折型蒸发器翅片，将其用于制作折型蒸发器时，不需要像传统方式中通过用钣金件固定两个散热片的方式制作；翅片本体未设置第一切口23的一侧为平整结构，使得其弯折之后制作而成的蒸发器外侧不存在缺口，从而不需要打胶，不会因热熔胶对进风气流形成阻挡，提高了空气与蒸发器内制冷剂的对流换热效率。另外，采用本实用新型实施例的蒸发器翅片结构制作蒸发器，简化了工艺流程，降低了工作成本。

本实用新型实施例中，第一切口23为三角形切口。当然，也可根据实际翅片本体的形状设计其他形状的切口，例如矩形切口或异形切口。其中，第一切口23在翅片本体上形成的两个切边等长。如图 3所示，第一切口23的两个第一切边231等长。这样可以使得翅片本体在第一切口23处弯折后，第一切口23两个侧边可以完全闭合。进一步的，第一切口23对称中心线垂直于翅片本体的侧边。例如，如图2所示，翅片本体外轮廓为长条形的矩形结构，第一切口23开设于矩形结构的长侧边，则其对称中心线垂直于该长侧边。

当第一切口23为三角形切口时，第一切口23的切口角度为105°～120°，从而使得翅片本体在第一切口23处弯折之后，前换热部211 和后换热部212之间形成60°～75°角。

本实用新型实施例中，第一切口23的切口深度为翅片本体的宽度的0.5-0.75倍，即第一切口的底部与翅片本体相对第一切口的另一侧之间的宽度为-翅片本体宽度的0.25-0.5倍。如此设置，一方面可保证弯折部两侧的连接强度；另一方面可减小翅片本体弯折时产生的变形量，使翅片本体上用于安装蛇形管的通孔产生变形。

在上述任一实施例的基础上，本实用新型实施例提供的蒸发器翅片结构的前换热部开设有第二切口24，第二切口24与第一切口23 位于翅片本体的同一侧。本实施例中，翅片本体可以为条状矩形结构，通过第一切口23和第二切口24的弯折形成能够环绕风机前部和上部的多折型蒸发器翅片并保证较大的迎风换热面积。相比于异形结构的翅片本体，可大大增加排版粒数，节约材料成本。

进一步的，翅片本体上开设有通孔22，通孔22用于安装蛇形换热管。由于后换热部212用于环绕到风机的上部，其相对前换热部 211的弯折角度一般较大。为避免翅片本体在第一切口23处弯折时导致第一切口23两侧的通孔发生变形，因此，本实用新型实施例中，第一切口23的两侧靠近第一切口23底部的通孔22的孔间距至少为第一切口23和第二切口24之间的通孔22的孔间距的1.5倍，以为第一切口23处的弯折部预留一定的变形空间，避免弯折时使切口两侧的通孔22产生影响。

本实用新型实施例中，第二切口24也可为三角形切口，当然，也可根据实际翅片本体的形状设计其他形状的切口，例如矩形切口或异形切口。当为三角形切口时，第二切口24的切口角度为30°～40°，从而使得前换热部211弯折形成140°～150°角。当第一切口的切口角度为105°～120°时，弯折后形成的折型翅片能够较好的环绕挂机空调内风机的上部和前部，形成较大的迎风面积，提高换热效率。其中，第二切口24形成的两个切边等长，如图3所示，第二切口24的两个第二切边241等长，这样可以使得翅片本体在第二切口24处弯折后，第二切口24两个侧边可以完全闭合。

其中，第二切口24的切口深度与第一切口23的切口深度可以相同，也可以不同。应用于挂机空调蒸发器时，由于翅片本体在第二切口24处的弯折角度一般小于第一切口23，其切口深度可以小于第一切口23的切口深度。

本实用新型实施例还提供一种蒸发器，该蒸发器包括蛇形管和叠加排列的多个如上述任一实施例所述的蒸发器翅片结构。多个蒸发器翅片结构安装于蛇形管的外侧。该蒸发器采用具有第一切口23的蒸发器翅片结构弯折形成的折型蒸发器翅片，相比于传统的需要通过钣金件连接散热片然后通过热熔胶连接，简化了工艺流程，降低了制作成本，提高了蒸发器的换热效率。

本实用新型实施例还提供一种空调，该空调包括上述实施例所述的蒸发器，采用该蒸发器的空调的换热效率得到提升。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种蒸发器翅片结构，其特征在于，包括翅片本体，所述翅片本体包括相连的前换热部和后换热部，所述前换热部与所述后换热部的相连处开设有第一切口，所述翅片本体未设置所述第一切口的一侧为平整结构。

2.根据权利要求1所述的蒸发器翅片结构，其特征在于，所述第一切口为三角形切口。

3.根据权利要求2所述的蒸发器翅片结构，其特征在于，所述第一切口在所述翅片本体上形成的两个切边等长。

4.根据权利要求2所述的蒸发器翅片结构，其特征在于，所述第一切口的切口角度为105°～120°。

5.根据权利要求1所述的蒸发器翅片结构，其特征在于，所述第一切口的切口深度为所述翅片本体的宽度的0.5-0.75倍。

6.根据权利要求1～5任一项所述的蒸发器翅片结构，其特征在于，所述前换热部开设有第二切口，所述第二切口与所述第一切口位于所述翅片本体的同一侧。

7.根据权利要求6所述的蒸发器翅片结构，其特征在于，所述翅片本体上开设有通孔，所述第一切口的两侧靠近第一切口底部的所述通孔的孔间距至少为所述第一切口和所述第二切口之间的所述通孔的孔间距的1.5倍。

8.根据权利要求6所述的蒸发器翅片结构，其特征在于，所述第二切口为三角形切口，所述第二切口的切口角度为30°～40°。

9.一种蒸发器，包括蛇形管，其特征在于，还包括叠加排列的多个如权利要求1～8任一项所述的蒸发器翅片结构，多个所述蒸发器翅片结构安装于所述蛇形管的外侧。

10.一种空调，其特征在于，包括如权利要求9所述的蒸发器。

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