CN215571169U - 翅片、换热器和空调器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种翅片、换热器和空调器，其中翅片包括至少两个翅片单元；连接片，相邻的两个翅片单元通过连接片连接；弯折缺口，开设在连接片上。每个翅片均可以在弯折缺口处弯折，能够使得翅片的形变和弯折的一致性显著提高，特别利于换热器端部的用于连接两个换热管的弯头的连接；同时由于连接片上形成有弯折缺口，在翅片弯折时，相邻的两个翅片单元会相互靠近，而随着相邻两个翅片单元的相互靠近，弯折缺口会逐渐减小或闭合，连接片的表面不会因两个翅片单元相互靠近而产生褶皱或凸起，在多个翅片堆叠使用时，不会因翅片上的凸起或褶皱而影响产品弯折角度的一致性，能够使换热器的精度更高，便于弯头的安装。

Description

翅片、换热器和空调器

技术领域

本申请实施例涉及空调器技术领域，尤其涉及一种翅片、一种换热器和一种空调器。

背景技术

随着空调器技术的发展，目前技术中在翅片组装过程中，需要对翅片进行弯折，但是目前技术中的翅片弯折的受力点难以统一，会导致弯折后的翅片一致性差，导致设置在换热器端部的用于连通两个换热管的弯头难以装配。

实用新型内容

本申请实施例旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请实施例的第一方面提供了一种翅片。

本申请实施例的第二方面提供了一种换热器。

本申请实施例的第三方面提供了一种空调器。

有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种翅片，包括：

至少两个翅片单元；

连接片，相邻的两个翅片单元通过所述连接片连接；

弯折缺口，开设在所述连接片上。

在一种可行的实施方式中，所述弯折缺口的轮廓为折线状或曲线状；

在所述弯折缺口的轮廓为折线状的情况下，所述弯折缺口的轮廓为钝角。

在一种可行的实施方式中，所述弯折缺口开设在所述连接片的一侧；或

所述弯折缺口为至少两个，开设在所述连接片的两侧。

在一种可行的实施方式中，在所述弯折缺口开设在所述连接片的一侧的情况下，所述翅片还包括：

冲压间隙，所述翅片的一侧为弯折侧，所述弯折缺口开设在所述连接片的弯折侧，所述冲压间隙形成于相邻两个所述翅片单元之间，位于所述翅片背离于所述弯折侧的一侧。

在一种可行的实施方式中，在所述弯折缺口开设在所述连接片的两侧的情况下，位于所述连接片两侧的弯折缺口的形状相同。

在一种可行的实施方式中，相邻两个所述翅片单元之间形成有弯折间隙，所述弯折缺口开设在所述连接片的周侧，所述弯折缺口与所述弯折间隙连通。

在一种可行的实施方式中，相邻两个所述翅片单元的连接侧分别为凸出部和凹槽，在所述翅片弯折的情况下，所述凸出部抵接在所述凹槽内。

在一种可行的实施方式中，所述至少两个翅片单元和所述连接片为一体式结构；

所述翅片还包括：多个安装孔，开设在所述翅片单元上。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种换热器，包括：

如任一技术方案所述的翅片。

在一种可行的实施方式中，换热器还包括：

多个换热管，所述换热管设置在所述翅片的安装孔中；

弯头，所述弯头的两端分别连通于两个所述换热管。

根据本申请实施例的第三方面提出了一种空调器，包括：

如上述任一技术方案所述的换热器。

相比现有技术，本申请实施例至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的翅片包括了翅片单元、连接片和弯折缺口，相邻的两个翅片单元通过连接片进行连接，而弯折缺口开设在连接片上，在使用过程中，先将换热管穿过翅片进行胀管，而后弯折两个翅片单元，形成换热器，在两个翅片弯折的过程中，由于连接片上形成有弯折缺口，连接片弯折缺口处最为薄弱，因此两个相邻的翅片单元能够以弯折缺口为端点进行弯折，在通过多个翅片制备换热器时，每个翅片均可以在弯折缺口处弯折，能够使得翅片的形变和弯折的一致性显著提高，且便于弯头的安装；同时由于连接片上形成有弯折缺口，在翅片弯折时，相邻的两个翅片单元会相互靠近，而随着相邻两个翅片单元的相互靠近，弯折缺口会逐渐减小或闭合，连接片的表面不会因两个翅片单元相互靠近而产生褶皱或凸起，在多个翅片堆叠使用时，不会因翅片上的凸起或褶皱而影响产品弯折角度的一致性，能够使换热器的精度更高，便于连通两个翅片单元弯头的安装。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的翅片的示意性结构图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本申请提供的一种实施例的翅片的弯折状态的示意性结构图；

图4为本申请提供的一种实施例的翅片的加工成型时的示意性结构图；

图5为本申请提供的另一种实施例的翅片的示意性结构图；

图6为图5中B处的局部放大示意图；

图7为本申请提供的另一种实施例的翅片的一种弯折状态的示意性结构图；

图8为本申请提供的另一种实施例的翅片的另一种弯折状态的示意性结构图；

图9为本申请提供的另一种实施例的翅片的加工成型时的示意性结构图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100翅片单元、200连接片、300弯折缺口、400冲压间隙、500弯折间隙、600安装孔；

101凸出部、102凹槽。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1至图9所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种翅片，包括：至少两个翅片单元100；连接片200，相邻的两个翅片单元100通过连接片200连接；弯折缺口300，开设在连接片200上。

本申请实施例提供的翅片包括了翅片单元100、连接片200和弯折缺口300，相邻的两个翅片单元100通过连接片200进行连接，而弯折缺口300开设在连接片200上，在使用过程中，先将换热管穿过翅片进行胀管，而后弯折两个翅片单元100形成换热器，在两个翅片弯折的过程中，由于连接片200弯折缺口300处最为薄弱，因此两个相邻的翅片单元100能够以弯折缺口300为端点进行弯折，在通过多个翅片制备换热器时，每个翅片均可以在弯折缺口300处弯折，能够使得翅片的形变和弯折的一致性显著提高，便于弯头的安装；同时由于连接片200上形成有弯折缺口300，在翅片弯折时，相邻的两个翅片单元100会相互靠近，而随着相邻两个翅片单元100的相互靠近，弯折缺口300会逐渐减小或闭合，连接片200的表面不会因两个翅片单元100相互靠近而产生褶皱或凸起，在多个翅片堆叠使用时，不会因翅片上的凸起或褶皱而影响产品的弯折角度的一致性，能够使换热器的精度更高，便于弯头的安装。

可以理解的是翅片单元100可以为两个或多个，当翅片单元100为多个时，每相邻的两个翅片单元100之间设置有一个连接片200，而每个连接片200上均开设有弯折缺口300。

在一些示例中，弯折缺口300的轮廓为折线状或曲线状；在弯折缺口300的轮廓为折线状的情况下，弯折缺口300的轮廓为钝角。

弯折缺口300的轮廓为折线状或曲线状，当弯折缺口300为折线状时，连接片200在两个线段的交接处作为薄弱，当翅片弯折时，相邻的两个翅片单元100能够在折线状的两条边的交接处弯折，在通过多个翅片制备换热器时，每个翅片均可以在弯折缺口300的折线状的两条边的交接处弯折，能够使得翅片的形变和弯折的一致性显著提高便于弯头的安装；同时由于弯折缺口300为折线状，在翅片弯折时，相邻的两个翅片单元100会相互靠近，而随着相邻两个翅片单元100的相互靠近，折线状的两个边会相互靠近，使得弯折缺口300会逐渐减小或闭合，连接片200的表面不会因两个翅片单元100相互靠近而产生褶皱或凸起，在多个翅片堆叠使用时，不会因翅片上的凸起或褶皱而影响产品的一致性，能够使换热器的精度更高，便于弯头的安装。

如图1至图9所示，在弯折缺口300的轮廓为折线状的情况下，弯折缺口300的轮廓为钝角，通过钝角的设计，使得弯折缺口300的两条边之间的距离和可弯折角度更大，当两个翅片单元100相互靠近时，能够使连接片200具备更多的收缩空间，能够进一步避免连接片200上产生褶皱或凸起。

弯折缺口300同样可以为曲线状，当两个翅片单元100相互靠近使得翅片弯折时，弯折缺口300的中部受力最为薄弱，在通过多个翅片制备换热器时，每个翅片均可以在弯折缺口300的中部弯折，能够使得翅片的形变和弯折的一致性显著提高，便于弯头的安装。

在一些示例中，弯折缺口300开设在连接片200的一侧；或弯折缺口300为至少两个，开设在连接片200的两侧。

如图1至图4所示，弯折缺口300可以开设在连接片200的一侧，如此设置使得翅片可以朝向一个方向弯折；弯折缺口300也可以为两个开设在连接片200的两侧，使得翅片可以朝向两个方向弯折，通过翅片可以朝向两个方向弯折，使得翅片具备两个弯折自由度，能够进一步提高翅片的应用范围，尤其是在翅片安装的过程中无需特别注意翅片的安装方向，能够提高换热器组装的效率。

如图1至图4所示，在一些示例中，在弯折缺口300开设在连接片200的一侧的情况下，翅片还包括：冲压间隙400，翅片的一侧为弯折侧，弯折缺口300开设在连接片200的弯折侧，冲压间隙400形成于相邻两个翅片单元100之间，位于翅片背离于弯折侧的一侧。

如图1至图4所示，当翅片为单方向弯折时，可以在翅片背离于弯折侧的一侧冲压形成冲压间隙400，以使背离于弯折侧的一侧形成缺口，能够降低弯折翅片时的阻力。

可以理解的是，冲压间隙400是通过冲压工艺制备形成的，而通过冲压工艺制备形成的翅片，可以确保不同的翅片上冲压间隙400的开设位置和形状相同，能够进一步提高翅片弯折的一致性。

如图4所示，可以理解的是，翅片可以是通过一个片材冲压形成的，翅片上的弯折缺口300和冲压间隙400可以是通过一道工艺加工成型的，能够进一步简化翅片的生产工艺，同时能够提高翅片的一致性。

如图5和图6所示，弯折缺口300也可以开设在连接片200的两侧，如图7和图8所示，在弯折缺口300开设在连接片200的两侧时，翅片可以双向弯折。

如图5和图6所示，在一些示例中，在弯折缺口300开设在连接片200的两侧的情况下，位于连接片200两侧的弯折缺口300的形状相同。

在翅片可以双向弯折的情况下，位于连接片200两侧的弯折缺口300的形状相同，一方面，在通过冲压工艺制备翅片时，利于简化用于冲压制备翅片的模具的形状，利于降低翅片的加工成本；另一方面，在翅片可以向两个方向弯折时，使得两个翅片向两个方向弯折的角度一致，在通过翅片制备换热器的过程中，可以无需特别关注翅片的设置方向，利于换热器的制备。

可以理解的是，位于连接片200两侧的弯折缺口300可以呈中心对称，如图5和图6所示，位于连接片200两侧的弯折缺口300呈折线状，而两个弯折缺口300呈中心对称，如此设置更加便于翅片的加工制备，同时更加利于保证翅片弯折角度的一致性。

如图1至图9所示，在一些示例中，相邻两个翅片单元100之间形成有弯折间隙500，弯折缺口300开设在连接片200的周侧，弯折缺口300与弯折间隙500连通。

相邻两个翅片单元100之间形成有弯折间隙500，即连接片200的宽度小于翅片单元100的宽度，在翅片弯折两个翅片单元100相互靠近时，弯折间隙500会逐渐缩小，直到两个翅片单元100相抵接，这种情况下可以认为翅片弯折到位。

如图9所示，弯折缺口300开设在连接片200的周侧，一方面能够使连接片200的弯折缺口300处最为薄弱，当两个翅片单元100相互靠近时，能够使连接片200在弯折缺口300处立刻弯折，保证了产品的一致性，另一方面，使得弯折间隙500与弯折缺口300可以通过一道工艺加工成型，进一步简化了翅片的加工工艺，降低了翅片的加工成本。

如图1和图5所示，在一些示例中，相邻两个翅片单元100的连接侧分别为凸出部101和凹槽102，在翅片弯折的情况下，凸出部101抵接在凹槽102内，连接片200上的弯折缺口300随着相邻两个翅片单元100的相互靠近而缩小或闭合。

相邻两个翅片单元100的连接侧分别为凸出部101和凹槽102，凹槽102的内缘轮廓适配于凸出部101的形状，当翅片弯折两个翅片单元100相互靠近时，凸出部101可以抵接在凹槽102内，使得相邻两个翅片单元100抵接，翅片弯折到位，凹槽102可以对凸出部101起到一定的限位作用，使得完成弯折的翅片的稳定性更加。

如图1至图9所示，在一些示例中，至少两个翅片单元100和连接片200为一体式结构；翅片还包括：多个安装孔600，开设在翅片单元100上。

至少两个翅片单元100和连接片200为一体式结构，能够提高翅片的机械强度，可以通过冲压供给加工形成翅片，能够进一步提高翅片的一致性。

翅片单元100上开设了多个安装孔600，换热器的换热管可以穿设于翅片，换热管可以通过翅片进行换热。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种换热器，包括：如任一技术方案的翅片。

本申请实施例提供的换热器，包括了上述技术方案的翅片，如图1至图9所示，翅片包括了翅片单元100、连接片200和弯折缺口300，相邻的两个翅片单元100通过连接片200进行连接，而弯折缺口300开设在连接片200上，在使用过程中，可以将换热管穿过翅片，而后弯折相邻的两个翅片单元100形成换热器，在两个翅片弯折的过程中，由于连接片200上形成有弯折缺口300，连接片200弯折缺口300处最为薄弱，因此两个相邻的翅片单元100能够以弯折缺口300为端点进行弯折，在通过多个翅片制备换热器时，每个翅片均可以在弯折缺口300处弯折，能够使得翅片的形变和弯折的一致性显著提高便于弯头的安装；同时由于连接片200上形成有弯折缺口300，在翅片弯折时，相邻的两个翅片单元100会相互靠近，而随着相邻两个翅片单元100的相互靠近，弯折缺口300会逐渐减小或闭合，连接片200的表面不会因两个翅片单元100相互靠近而产生褶皱或凸起，在多个翅片堆叠使用时，不会因翅片上的凸起或褶皱而影响产品的一致性，能够使换热器的精度更高，便于弯头的安装。

在一些示例中，换热器还包括：多个换热管，换热管设置在翅片的安装孔中；弯头，弯头的两端分别连通于两个换热管。

换热器还包括了多个换热管和弯头，多个换热管穿过翅片上的安装孔，弯头连通两个换热管，即可使多个换热管形成密闭的介质通道，液态的介质流经换热管即可通过翅片进行换热。

可以理解的是，翅片为多个，多个翅片堆叠设置，每个换热管穿过多个翅片上的安装孔，而弯头则位于换热器的端部，以连接两个换热管。

可以理解的是，弯头同样可以为多个，为了缩小换热器的体积，弯头可以为弯管。

根据本申请实施例的第三方面提出了一种空调器，包括：如上述任一技术方案的换热器。

本申请实施例提供的空调器因包括了上述技术方案的换热器，因此该空调器具备本申请实施例提供的换热器的全部有意效果，在此不做赘述。

在一些示例中，空调器还包括压缩机，压缩机的介质出口连通于换热器。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制本申请实施例，对于本领域的技术人员来说，本申请实施例可以有各种更改和变化。凡在本申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请实施例的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种翅片，其特征在于，包括：

至少两个翅片单元；

连接片，相邻的两个翅片单元通过所述连接片连接；

弯折缺口，开设在所述连接片上。

2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，

所述弯折缺口的轮廓为折线状或曲线状；

在所述弯折缺口的轮廓为折线状的情况下，所述弯折缺口的轮廓为钝角。

3.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，

所述弯折缺口开设在所述连接片的一侧；或

所述弯折缺口为至少两个，开设在所述连接片的两侧。

4.根据权利要求3所述的翅片，其特征在于，在所述弯折缺口开设在所述连接片的一侧的情况下，所述翅片还包括：

冲压间隙，所述翅片的一侧为弯折侧，所述弯折缺口开设在所述连接片的弯折侧，所述冲压间隙形成于相邻两个所述翅片单元之间，位于所述翅片背离于所述弯折侧的一侧。

5.根据权利要求3所述的翅片，其特征在于，

在所述弯折缺口开设在所述连接片的两侧的情况下，位于所述连接片两侧的弯折缺口的形状相同。

6.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，

相邻两个所述翅片单元之间形成有弯折间隙，所述弯折缺口开设在所述连接片的周侧，所述弯折缺口与所述弯折间隙连通。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的翅片，其特征在于，

相邻两个所述翅片单元的连接侧分别为凸出部和凹槽，在所述翅片弯折的情况下，所述凸出部抵接在所述凹槽内。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的翅片，其特征在于，

所述至少两个翅片单元和所述连接片为一体式结构；

所述翅片还包括：多个安装孔，开设在所述翅片单元上。

9.一种换热器，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的翅片。

10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，还包括：

多个换热管，所述换热管设置在所述翅片的安装孔中；

弯头，所述弯头的两端分别连通于两个所述换热管。

11.一种空调器，其特征在于，包括：

如权利要求9或10所述的换热器。

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