CN2545408Y - 新型组合密封式离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型组合密封式离心泵。其特征是：密封机构包括由付叶轮、隔板和背叶片组成的、位于叶轮后侧的付叶轮密封机构和由静环、动环和三个密封圈组成的双端面机械密封机构。该离心泵采用的特别组合的新型密封机构，获得了特别效果，能更好地满足清洁介质的输送，尤其能很好地满足自聚、含颗粒、有毒、易燃、易爆、贵重等要求苛刻的介质的输送。

Description

新型组合密封式离心泵

技术领域

本实用新型涉及一种流体机械，确切地说是新型组合密封式离心泵。

背景技术

密封是流体机械的关键技术之一，在相当程度上影响着流体机械的应用与发展。众所周知，当输送自聚、含颗粒(两相流)、有毒、易燃、易爆、贵重等要求苛刻的介质是时，传统的密封如：机械密封(双端面密封、单端面密封等)、填料密封、付叶轮密封、浮动密封等在可靠性、使用寿命等方面不理想，有时根本不能应用。

传统的付叶轮密封设计是用于泥浆、矿浆等机械密封不宜使用的介质。但是这种密封机理落后，它的密封分成两个时段，由两个密封结构分时完成。一是运行时密封，二是停车时密封。传统付叶轮组件在运行时产生压力，抵住泵腔内较高压力，保证介质运行时不外泄，实现运行时密封(主密封)；当停车时，付叶轮不转，不产生压力，所以还需另一套停车密封(辅助密封)。泵运行时，介质与大气相通，并有一段空气，另外运行密封与停车密封还存在衔接问题。显然，密封性能较差，不宜用于易燃易爆等化工流程场合；按其机理，不能配用机械密封。

目前发展了一种屏蔽式的流体机械，由于不含动密封，可实现零泄漏。但其明显的不足是，电机是特殊屏蔽电机、屏蔽套制造工艺复杂、成本高，且气隙较大，因而造成效率低、转速低、发热量大，而且维护很不方便，电机须到厂家维修。尽管如此，若用于自聚、有颗粒等特殊介质时，还要另配一套较复杂的辅助系统，效果不佳，甚至无法使用。

发明内容

为了能很好地满足输送自聚、含颗粒、有毒、易燃、易爆等介质的苛刻要求，本实用新型提供一种具有可靠性高、使用寿命长的新型组合密封机构的离心泵。

具体的结构形式如下：

新型组合密封式离心泵，包括泵体、叶轮、后盖板、中间架和密封机构等，其特征在于：所述密封机构包括由位于叶后侧的付叶轮密封机构和由静环、动环和三个密封圈组成的双端面机械密封机构。

所述付叶轮密封机构或由付叶轮和隔板组成，或由付叶轮、隔板和背叶片组成。

依据传统的付叶轮密封机理，付叶轮密封机构与机械密封机构不能配合使用，但通过对付叶轮组件的改进，改变其机理和作用，由产生压力抵住泵内压力起主打密封作用，改为不直接承担密封，而利用挠流离心分离的原理，从而改善机械密封环境条件，实现了付叶轮密封机构与双端面机械密封的组合，扩大了使用范围。

本实用新型通过付叶轮密封机构的作用，使付叶轮在改善机械密封环境条件基础上还减轻了机械密封的难度，从而更有效的提高了组合密封的可靠性，提高了使用寿命。另一方面，通过对付叶轮组件在特征尺寸和装配尺寸方面的改进，从而简单有效地避免了传统付叶轮密封的缺点，进一步提高了工作可靠性和使用寿命。

本实用新型同屏蔽式的泵比较，结构常规，维护简便，制造成本低，其效果与屏蔽式泵相当，能很好地满足输送自聚、含颗粒(两相流)、有毒、易燃、易爆介质等苛刻要求，扩大了应用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为不具有背叶片的密封结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

实施例1

新型组合密封式离心泵，包括泵体1、叶轮2、后盖板3、中间架4和密封机构等。该密封机构由付叶轮密封机构和双端面机械密封机构组成，付叶轮密封机构由付叶轮5、隔板6和背叶片7组成，且位于叶轮后侧，结构类似原付叶轮密封中付叶轮部件，但是，对零部件的特征尺寸和装配尺寸加以改进。双端面机械密封机构由静环9、动环8和密封圈组成，具体结构同原双端面机械密封。见图1。

付叶轮密封机构其作用在于挠流和离心分离，改善密封的环境条件，而不直接承担密封。

双端面机械密封其作用主要在于承担密封。

实施例2

其它结构同实施例1，只是付叶轮密封机构由付叶轮5和隔板6组成，见图2。

Claims (2)

1、新型组合密封式离心泵，包括泵体、叶轮、后盖板、中间架和密封机构等，其特征在于：所述密封机构包括由位于叶轮后侧的付叶轮密封机构和由静环、动环和三个密封圈组成的双端面机械密封机构。

2、根据权利要求1所述的新型组合密封式离心泵，其特征在于：所述付叶轮密封机构或由付叶轮和隔板组成，或由付叶轮、隔板和背叶片组成。

Images