CN218347631U - 一种耐高压轴向剖分密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封装置技术领域,具体为一种耐高压轴向剖分密封装置,包括下壳体和上壳体,所述上壳体安装在下壳体的顶部,所述下壳体的顶部安装有下装环,所述上壳体的底部安装有上装环,所述上装环上安装有若干个螺栓,所述下装环的顶部安装有第一密封圈,所述上壳体的两侧均安装有第二密封圈。在第二密封圈和第三密封圈的配合作用下,使用螺栓将上装环安装到下装环上后,使上壳体与下壳体连接,此时连接处采用的第一密封圈密封,密封效果好,对加工精度要求低,拆装维护方便,且第一密封圈的布局方式可通过上壳体与下壳体连接处的形状来决定,在两侧使用同时使用第一密封圈和第二密封圈,可消除接痕处可能的泄漏,增加加工及装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封装置技术领域,具体为一种耐高压轴向剖分密封装置。
背景技术
离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的一种叶片泵,依靠旋转的叶轮在旋转过程中,由于叶片和液体的相互作用,叶片将机械能传给液体,使液体的压力能增加,达到输送液体的目的。离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种类型。广泛应用于适用于工业和城市给排水、能源、冶金、化工、纺织、造纸、石油、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,离心泵通常由叶轮,泵体,泵轴组成,然而现有的泵体还存在一定的缺陷有待完善;
现有的泵体在组装时,外壳连接需要对其密封,使用结构都为密封垫或者密封胶结构,密封效果差,对加工精度要求高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高压轴向剖分密封装置,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐高压轴向剖分密封装置,包括下壳体和上壳体,所述上壳体安装在下壳体的顶部,所述下壳体的顶部安装有下装环,所述上壳体的底部安装有上装环,所述上装环上安装有若干个螺栓,所述下装环的顶部安装有第一密封圈,所述上壳体的两侧均安装有第二密封圈,所述下壳体的两侧均安装有第三密封圈。
优选的,所述下壳体和上壳体的内部转动安装有叶轮。
优选的,所述下装环上开设有若干个安装孔,所述螺栓的底部螺纹安装在安装孔内。
优选的,所述第一密封圈位于下装环与上装环之间。
优选的,所述上壳体和下壳体的两侧均开设有密封槽,两个所述第二密封圈和两个第三密封圈分别位于对应的密封槽内。
优选的,两个所述第二密封圈和两个第三密封圈均以叶轮为中心对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型中,在第二密封圈和第三密封圈的配合作用下,使用螺栓将上装环安装到下装环上后,使上壳体与下壳体连接,此时连接处采用的第一密封圈密封,密封效果好,对加工精度要求低,拆装维护方便,且第一密封圈的布局方式可通过上壳体与下壳体连接处的形状来决定,在两侧使用同时使用第一密封圈和第二密封圈,可消除接痕处可能的泄漏,增加加工及装配效率。
附图说明
图1为本实用新型中的立体结构示意图;
图2为本实用新型中的左视结构示意图;
图3为本实用新型中的上壳体与下壳体连接处的爆炸结构示意图;
图4为本实用新型中的上壳体与下壳体连接处的左视结构示意图。
图中:1、下壳体;2、下装环;3、上壳体;4、上装环;5、第一密封圈;6、安装孔;7、螺栓;8、叶轮;9、第二密封圈;10、第三密封圈;11、密封槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种耐高压轴向剖分密封装置,包括下壳体1和上壳体3,所述上壳体3安装在下壳体1的顶部,所述下壳体1的顶部安装有下装环2,所述上壳体3的底部安装有上装环4,所述上装环4上安装有若干个螺栓7,所述下装环2的顶部安装有第一密封圈5,所述上壳体3的两侧均安装有第二密封圈9,所述下壳体1的两侧均安装有第三密封圈10。
本实施例中,如图3和图4所示,所述下壳体1和上壳体3的内部转动安装有叶轮8,叶轮8能将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能主要增加静压能。
本实施例中,如图3和图4所示,所述下装环2上开设有若干个安装孔6,所述螺栓7的底部螺纹安装在安装孔6内,安装孔6能方便螺栓7将上装环4安装到下装环2上,从而方便上壳体3和下壳体1的连接。
本实施例中,如图3和图4所示,所述第一密封圈5位于下装环2与上装环4之间,上壳体3和下壳体1的连接处采用的第一密封圈5密封,密封效果好,对加工精度要求低,拆装维护方便,且第一密封圈5的布局方式可通过上壳体3与下壳体1连接处的形状来决定。
本实施例中,如图3所示,所述上壳体3和下壳体1的两侧均开设有密封槽11,两个所述第二密封圈9和两个第三密封圈10分别位于对应的密封槽11内,密封槽11采用铣制技术加工。
本实施例中,如图3和图4所示,两个所述第二密封圈9和两个第三密封圈10均以叶轮8为中心对称设置,两个第二密封圈9和两个第三密封圈10对称安装在上壳体3和下壳体1的两侧,方便装配。
本实用新型的使用方法和优点:该种耐高压轴向剖分密封装置在使用时,工作过程如下:
如图1、图2、图3和图4所示,在使用本装置时,首先对本装置中的用电设备进行外接电源,将第一密封圈5安装到下装环2上,并将第二密封圈9和第三密封圈10分别安装到上壳体3和下壳体1两侧的密封槽11内,此时将上装环4和下装环2通过螺栓7连接后,此时连接处采用的第一密封圈5密封,密封效果好,对加工精度要求低,拆装维护方便,且第一密封圈5的布局方式可通过上壳体3与下壳体1连接处的形状来决定,在两侧使用同时使用第三密封圈10和第二密封圈9,可消除接痕处可能的泄漏,增加加工及装配效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种耐高压轴向剖分密封装置,包括下壳体(1)和上壳体(3),其特征在于:所述上壳体(3)安装在下壳体(1)的顶部,所述下壳体(1)的顶部安装有下装环(2),所述上壳体(3)的底部安装有上装环(4),所述上装环(4)上安装有若干个螺栓(7),所述下装环(2)的顶部安装有第一密封圈(5),所述上壳体(3)的两侧均安装有第二密封圈(9),所述下壳体(1)的两侧均安装有第三密封圈(10)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压轴向剖分密封装置,其特征在于:所述下壳体(1)和上壳体(3)的内部转动安装有叶轮(8)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高压轴向剖分密封装置,其特征在于:所述下装环(2)上开设有若干个安装孔(6),所述螺栓(7)的底部螺纹安装在安装孔(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种耐高压轴向剖分密封装置,其特征在于:所述第一密封圈(5)位于下装环(2)与上装环(4)之间。
5.根据权利要求1所述的一种耐高压轴向剖分密封装置,其特征在于:所述上壳体(3)和下壳体(1)的两侧均开设有密封槽(11),两个所述第二密封圈(9)和两个第三密封圈(10)分别位于对应的密封槽(11)内。
6.根据权利要求1所述的一种耐高压轴向剖分密封装置,其特征在于:两个所述第二密封圈(9)和两个第三密封圈(10)均以叶轮(8)为中心对称设置。
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