CN200978828Y - 一种脱硫泵 - Google Patents

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宋青松
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Abstract

本实用新型涉及一种脱硫泵，其特征在于在叶轮和吸入端盖连接处的对应的接触面均为斜面，两个接触面之间设有斜面轴向间隙，在该斜面轴向间隙内设有耐磨环。由于采用斜面轴向间隙，在叶轮密封环磨损时，可以通过调节叶轮的轴向位移，使叶轮密封环处与耐磨环的斜面轴向间隙总保持最佳状态，提高了脱硫泵机组的运行效率。因此本实用新型的优点在于提高脱硫泵机组的运行效率及泵的可靠性和降低泵的运行成本。

Description

一种脱硫泵
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫泵，特别涉及该脱硫泵的密封方式。
背景技术：
现有的脱硫泵主要由托架部件、轴、机封、泵盖、叶轮、泵体、吸入端盖等组成(见附图一)。由于脱硫泵的叶轮密封环与吸入端盖之间采用径向密封。它存在以下缺点：
1、由于脱硫泵是输送含有固体颗粒的介质，容易磨损叶轮的密封环处，采用径向密封，在叶轮的密封环磨损时，没有办法通过调节叶轮的位置来补偿，造成机组的运行效率下降。
2、由于采用径向密封，叶轮密封环与吸入端盖间的间隙比较小，易产生固体颗粒卡住及密封环与吸入端盖咬合的现象。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种新型的脱硫泵，能够提高脱硫泵机组的运行效率及泵的可靠性和降低泵的运行成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种脱硫泵，包括托架部件，与托架部件连接的轴，轴上设有泵盖，叶轮和泵体，泵盖与轴之间设有机封，与叶轮连接的吸入端盖，其特征在于在叶轮和吸入端盖连接处的对应的接触面均为斜面，两个接触面之间设有斜面轴向间隙，在该斜面轴向间隙内设有耐磨环。
在现有的脱硫泵基础之上，本实用新型将叶轮密封环与吸入端盖的径向间隙改为叶轮和吸入端盖的斜面轴向间隙，并增加了带迷宫槽的耐磨环。由于采用斜面轴向间隙，在叶轮密封环磨损时，可以通过调节叶轮的轴向位移，使叶轮密封环处与耐磨环的斜面轴向间隙总保持最佳状态，提高了脱硫泵机组的运行效率。因此本实用新型的优点在于提高脱硫泵机组的运行效率及泵的可靠性和降低泵的运行成本。
附图说明：
图1为现有技术的结构示意图
图2为本实用新型的结构示意图
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
一种脱硫泵，包括托架部件1，与托架部件1连接的轴3，轴3上设有泵盖4，叶轮5和泵体6，泵盖4与轴3之间设有机封2，叶轮5与吸入端盖7连接，其特征在于在叶轮5和吸入端盖7连接处的对应的接触面均为斜面，两个接触面之间设有斜面轴向间隙，在该斜面轴向间隙内设有耐磨环9。
现有的脱硫泵，叶轮5和吸入端盖7连接处最外端设有叶轮密封环8，该叶轮密封环是径向设置的。本实用新型将叶轮密封环8与吸入端盖7的径向间隙改为叶轮5和吸入端盖7的斜面轴向间隙，增加了耐磨环9。由于采用斜面轴向间隙，在叶轮密封环8磨损时，可以通过调节叶轮5的轴向位移，使叶轮密封环处8与耐磨环9的斜面轴向间隙总保持最佳状态，提高了脱硫泵机组的运行效率。同时，在耐磨环9的密封面处增加了迷宫槽，这样，在保证密封效果的同时，可以增大斜面轴向间隙，避免了叶轮密封环8与耐磨环9咬合的可能性及固体颗粒卡住的可能性，提高了泵的可靠性。另外，在零件磨损需更换时，只需更换带迷宫槽的耐磨环9，无需更换吸入端盖7，降低了易损件的成本。提高了脱硫泵的可靠性及运行的安全性；而且降低了轴3和叶轮5的制造难度。

Claims (2)

1、一种脱硫泵，包括托架部件，与托架部件连接的轴，轴上设有泵盖，叶轮和泵体，泵盖与轴之间设有机封，与叶轮连接的吸入端盖，其特征在于在叶轮和吸入端盖连接处的对应的接触面均为斜面，两个接触面之间设有斜面轴向间隙，在该斜面轴向间隙内设有耐磨环。
2、按权利要求1所述的脱硫泵，其特征在于耐磨环的密封面处增加了迷宫槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102705255A (zh) * 2012-04-01 2012-10-03 江苏大学 一种渣浆泵进口耐磨装置
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