CN216111300U - 一种高扬程双级渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渣浆泵技术领域，提出了一种高扬程双级渣浆泵，包括泵体，具有进水口及出水口；低压腔，设置在所述泵体上，所述进水口与所述低压腔的入口连通；高压腔，设置在所述泵体上，所述出水口与所述高压腔的出口连通；及弯管，设置在所述泵体上，具有入口及出口，所述弯管的入口与所述低压腔的出口连通，所述弯管的出口与所述高压腔入口连通；通过上述技术方案，解决了现有技术中渣浆泵的扬程较低的问题。

Description

一种高扬程双级渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵技术领域，具体的，涉及一种高扬程双级渣浆泵。

背景技术

渣浆泵(slurry pump)从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备；主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域；渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵；另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型；水泵除了抽水之外，还可以抽气体、固体、固液混合体--矿粉泥浆，水泵用电在国家总电量中所占比重很大，水泵的节能情况对国民经济有着重要影响，水泵不但在节能环节中起着积极作用，在火力发电减排流程中也发挥着重要作用，现有的渣浆泵的扬程较低不能满足直接实用需求，需要进行相应的增压后才方便实用。

实用新型内容

本实用新型提出一种高扬程双级渣浆泵，解决了相关技术中渣浆泵的扬程较低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种高扬程双级渣浆泵，包括

泵体，具有进水口及出水口；

低压腔，设置在所述泵体上，所述进水口与所述低压腔的入口连通；

高压腔，设置在所述泵体上，所述出水口与所述高压腔的出口连通；及

弯管，设置在所述泵体上，具有入口及出口，所述弯管的入口与所述低压腔的出口连通，所述弯管的出口与所述高压腔入口连通。

作进一步的技术方案，还包括

主轴，转动设置在所述泵体内，具有轴凸；

低压叶轮，套设在所述主轴上，位于所述低压腔内，所述低压腔的入口位于所述主轴的一侧，所述低压腔的出口对称设置在所述主轴的另一侧；及

高压叶轮，套设在所述主轴上，所述高压叶轮与所述低压叶轮分别位于所述轴凸的两侧，所述高压叶轮位于高压腔内，所述高压腔的入口与所述低压腔的出口通过所述弯管连通在所述主轴的同一侧。

作进一步的技术方案，所述弯管与所述泵体之间设置有高压密封垫，且所述弯管与所述泵体之间通过螺栓连接。

作进一步的技术方案，还包括

轴封盖，设置在所述泵体的两端，设置有两个，所述轴封盖与所述泵体之间围成了溢流腔，所述轴封盖具有冷却腔及润滑油腔，所述冷却腔位于所述溢流腔与所述润滑油腔之间。

作进一步的技术方案，所述轴封盖包括

第一内套筒，套设在所述主轴上；

第二内套筒，套设在所述主轴上；

外套管，套设在所述第一内套筒及所述第二内套筒外侧，所述冷却腔位于所述外套管与所述第一内套筒之间，所述润滑油腔位于所述外套管与所述第二内套筒之间；及

轴承，套设在所述主轴上，设置在所述第一内套筒及所述第二内套筒之间，且位于所述外套管与所述主轴之间。

作进一步的技术方案，所述泵体分体设置，包括

低压泵体，所述进水口位于所述低压泵体上；

高压泵体，所述出水口位于所述低压泵体上；

连接泵体，连接在所述低压泵体与所述高压泵体之间。

作进一步的技术方案，所述连接泵体与所述高压泵体及所述低压泵体之间设置有橡胶圈，所述橡胶圈为“O”型密封圈。

作进一步的技术方案，所述轴封盖还包括密封件，设置在所述第一内套筒与所述外套管之间。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型为一种高扬程双级渣浆泵，包括泵体，泵体具有低压腔及高压腔，该渣浆泵的工作过程为，液体物料由进水口进入低压腔内，在低压腔内转动，带动液体物料转动进行第一次增压过程，到达一定的压力后，液体物料沿弯管流进高压腔内，然后，在高压腔内转动，对高压腔内的液体物料进行第二次增压，使得二次增压后的液体物料沿出水口喷射出来，由于经过二次加压，使得该渣浆泵的扬程增高，同时，弯管将低压腔与高压腔分隔开来，减少了液体压力对泵体的损坏，提高了渣浆泵的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图中：1、低压泵体，2、进水口，3、高压泵体，4、出水口，5、连接泵体，6、主轴，7、轴凸，8、低压叶轮，9、低压腔，10、高压叶轮，11、高压腔，12、弯管，13、高压密封垫，14、橡胶圈，16、轴封盖，17、溢流腔，18、第一内套筒，19、第二内套筒，20、外套管，21、轴承，22、冷却腔，23、润滑油腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图2所示，本实施例提出了一种高扬程双级渣浆泵，包括泵体，具有进水口2及出水口4；低压腔9，设置在所述泵体上，所述进水口2与所述低压腔9的入口连通；高压腔11，设置在所述泵体上，所述出水口4与所述高压腔11的出口连通；及弯管12，设置在所述泵体上，具有入口及出口，所述弯管12的入口与所述低压腔9的出口连通，所述弯管12的出口与所述高压腔11入口连通。

本实施例中，为了解决相关技术中渣浆泵的扬程较低的问题，现设计一种高扬程双级渣浆泵，包括泵体，泵体具有低压腔9及高压腔11，该渣浆泵的工作过程为，液体物料由进水口2进入低压腔9内，在低压腔9内转动，带动液体物料转动进行第一次增压过程，到达一定的压力后，液体物料沿弯管12流进高压腔11内，然后，在高压腔11内转动，对高压腔11内的液体物料进行第二次增压，使得二次增压后的液体物料沿出水口4喷射出来，由于经过二次加压，使得该渣浆泵的扬程增高，同时，弯管12将低压腔9与高压腔11分隔开来，减少了液体压力对泵体的损坏，提高了渣浆泵的使用寿命。

如图1～图2所示，还包括主轴6，转动设置在所述泵体内，具有轴凸7；低压叶轮8，套设在所述主轴6上，位于所述低压腔9内，所述低压腔9的入口位于所述主轴6的一侧，所述低压腔9的出口对称设置在所述主轴6的另一侧；及高压叶轮10，套设在所述主轴6上，所述高压叶轮10与所述低压叶轮8分别位于所述轴凸7的两侧，所述高压叶轮10位于高压腔11内，所述高压腔11的入口与所述低压腔9的出口通过所述弯管12连通在所述主轴6的同一侧。

本实施例中，该渣浆泵的工作过程为，液体物料由进水口2进入低压腔9内，同时，主轴6转动，带动低压叶轮8在低压腔9内转动，带动液体物料转动进行第一次增压过程，到达一定的压力后，液体物料沿弯管12流进高压腔11内，此时，主轴6也带动高压叶轮10在高压腔11内转动，对高压腔11内的液体物料进行第二次增压，使得二次增压后的液体物料沿出水口4喷射出来，由于经过二次加压，使得该渣浆泵的扬程增高，同时，弯管12将低压腔9与高压腔11分隔开来，减少了液体压力对泵体的损坏，提高了渣浆泵的使用寿命。

如图1～图2所示，所述弯管12与所述泵体之间设置有高压密封垫13，且所述弯管12与所述泵体之间通过螺栓连接。

本实施例中，高压密封垫13减少了弯管12与连接泵体5及高压泵体3之间的压紧摩擦力，同时增强了连接处的密封性，避免增压后的液体物料从连接处发生渗漏，同时螺栓将弯管12与连接泵体5及高压泵体3连接为一个整体，将高压密封垫13进行压紧，使得密封效果好，避免发生渗漏现象。

如图1～图2所示，还包括轴封盖16，设置在所述泵体的两端，设置有两个，所述轴封盖16与所述泵体之间围成了溢流腔17，所述轴封盖16具有冷却腔22及润滑油腔23，所述冷却腔22位于所述溢流腔17与所述润滑油腔23之间。

本实施例中，轴封盖16与泵体之间形成溢流腔17，使得液体沿主轴6与低压封盖14之间的间隙或沿低压封盖14与低压泵体1之间的间隙渗漏时，流进溢流腔17内，避免液体渗漏到渣浆泵的外部造成腐蚀，且轴封盖16上设置有冷却腔22及润滑油腔23，冷却腔22及润滑油腔23均与主轴6间隙接触，便于对主轴6进行降温及润滑作业。

如图1～图2所示，所述轴封盖16包括第一内套筒18，套设在所述主轴6上；第二内套筒19，套设在所述主轴6上；外套管20，套设在所述第一内套筒18及所述第二内套筒19外侧，所述冷却腔22位于所述外套管20与所述第一内套筒18之间，所述润滑油腔23位于所述外套管20与所述第二内套筒19之间；及轴承21，套设在所述主轴6上，设置在所述第一内套筒18及所述第二内套筒19之间，且位于所述外套管20与所述主轴6之间。

本实施例中，为了保证低压腔9及高压腔11的密封性，防止液体渗漏，在泵体的两端设置轴封盖16，其中轴封盖16分体设置为第一内套筒18、第二内套筒19及外套管20，使得轴封盖16的生产加工简单，且密封性良好，且冷却腔22内通冷却水，对轴承21进行冷却降温，避免轴承21长时间高温摩擦，提高了轴承21的使用寿命，润滑油腔23内装载有冷却油液体，对主轴6及轴承21进行润滑，减少两者间的摩擦损失，延长了渣浆泵的使用寿命。

如图1～图2所示，所述泵体分体设置，包括低压泵体1，所述进水口2位于所述低压泵体1上；高压泵体3，所述出水口4位于所述低压泵体1上；及连接泵体5，连接在所述低压泵体1与所述高压泵体3之间。

本实施例中，泵体分体设置使得主轴6、低压叶轮8及高压叶轮10安装方便，该渣浆泵的工作过程为，液体物料由进水口2进入低压腔9内，同时，主轴6转动，带动低压叶轮8在低压腔9内转动，带动液体物料转动进行第一次增压过程，到达一定的压力后，液体物料沿弯管12流进高压腔11内，此时，主轴6也带动高压叶轮10在高压腔11内转动，对高压腔11内的液体物料进行第二次增压，使得二次增压后的液体物料沿出水口4喷射出来，由于经过二次加压，使得该渣浆泵的扬程增高。

如图1～图2所示，所述连接泵体5与所述高压泵体3及所述低压泵体1之间设置有橡胶圈14，所述橡胶圈14为“O”型密封圈。

本实施例中，橡胶圈34增强了连接泵体5与高压泵体3及低压泵体1之间的密封性，保证了渣浆泵的防渗漏性能。

如图1～图2所示，所述轴封盖16还包括密封件24，设置在所述第一内套筒18与所述外套管20之间。

本实施例中，为了保证冷却腔22及溢流腔17之间的密封性，现在第一内套筒18与外套管20之间设置密封件24，进一步保证了渣浆泵的密封性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高扬程双级渣浆泵，其特征在于，包括

泵体，具有进水口(2)及出水口(4)；

低压腔(9)，设置在所述泵体上，所述进水口(2)与所述低压腔(9)的入口连通；

高压腔(11)，设置在所述泵体上，所述出水口(4)与所述高压腔(11)的出口连通；及

弯管(12)，设置在所述泵体上，具有入口及出口，所述弯管(12)的入口与所述低压腔(9)的出口连通，所述弯管(12)的出口与所述高压腔(11)入口连通。

2.根据权利要求1所述的一种高扬程双级渣浆泵，其特征在于，还包括

主轴(6)，转动设置在所述泵体内，具有轴凸(7)；

低压叶轮(8)，套设在所述主轴(6)上，位于所述低压腔(9)内，所述低压腔(9)的入口位于所述主轴(6)的一侧，所述低压腔(9)的出口对称设置在所述主轴(6)的另一侧；及

高压叶轮(10)，套设在所述主轴(6)上，所述高压叶轮(10)与所述低压叶轮(8)分别位于所述轴凸(7)的两侧，所述高压叶轮(10)位于高压腔(11)内，所述高压腔(11)的入口与所述低压腔(9)的出口通过所述弯管(12)连通在所述主轴(6)的同一侧。

3.根据权利要求1所述的一种高扬程双级渣浆泵，其特征在于，所述弯管(12)与所述泵体之间设置有高压密封垫(13)，且所述弯管(12)与所述泵体之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的一种高扬程双级渣浆泵，其特征在于，还包括

轴封盖(16)，设置在所述泵体的两端，设置有两个，所述轴封盖(16)与所述泵体之间围成了溢流腔(17)，所述轴封盖(16)具有冷却腔(22)及润滑油腔(23)，所述冷却腔(22)位于所述溢流腔(17)与所述润滑油腔(23)之间。

5.根据权利要求4所述的一种高扬程双级渣浆泵，其特征在于，所述轴封盖(16)包括

第一内套筒(18)，套设在所述主轴(6)上；

第二内套筒(19)，套设在所述主轴(6)上；

外套管(20)，套设在所述第一内套筒(18)及所述第二内套筒(19)外侧，所述冷却腔(22)位于所述外套管(20)与所述第一内套筒(18)之间，所述润滑油腔(23)位于所述外套管(20)与所述第二内套筒(19)之间；及

轴承(21)，套设在所述主轴(6)上，设置在所述第一内套筒(18)及所述第二内套筒(19)之间，且位于所述外套管(20)与所述主轴(6)之间。

6.根据权利要求1所述的一种高扬程双级渣浆泵，其特征在于，所述泵体分体设置，包括

低压泵体(1)，所述进水口(2)位于所述低压泵体(1)上；

高压泵体(3)，所述出水口(4)位于所述低压泵体(1)上；及

连接泵体(5)，连接在所述低压泵体(1)与所述高压泵体(3)之间。

7.根据权利要求6所述的一种高扬程双级渣浆泵，其特征在于，所述连接泵体(5)与所述高压泵体(3)及所述低压泵体(1)之间设置有橡胶圈(14)，所述橡胶圈(14)为“O”型密封圈。

8.根据权利要求5所述的一种高扬程双级渣浆泵，其特征在于，所述轴封盖(16)还包括

密封件(24)，设置在所述第一内套筒(18)与所述外套管(20)之间。

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