CN101846237B - 机油泵专用泵轴及机油泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机油泵专用泵轴，包括泵轴圆身和泵轴扁身，所述泵轴扁身的宽度大于泵轴圆身的直径，泵轴圆身靠近泵轴扁身的一端延泵轴圆身的径向向外凸起，形成阶梯状泵轴圆身。本发明还公开了一种机油泵，包括泵体、泵盖和机油泵专用泵轴，泵体的转子腔内设有内转子和外转子，泵盖安装在泵体上并将内转子和外转子封在泵体的转子腔内，机油泵专用泵轴穿过泵体上的第二轴支撑孔伸入转子腔内。本发明加大了泵轴扁身与柴油机平衡轴的接触面，提高了泵轴扁身的耐磨性，延长了泵轴和机油泵的使用寿命，而机油泵的其他部件以及机油泵的整体尺寸可以不变化，因此在实现耐磨功能的前提下，节省了材料，降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种普通单缸转子式容积泵的机油泵专用泵轴以及一种应用机油泵专用泵轴的机油泵。
背景技术
机油泵是柴油机润滑系统的核心部件。我国生产的单缸柴油机机油泵普遍采用的是转子式机油泵。它主要由泵体、泵盖、内转子、外转子、泵轴、定位销等组成，内转子和外转子按照由内到外的顺序设置在甭提的转子腔内，参见图1和图2，泵轴由泵轴圆身(a)和泵轴扁身(b)构成，泵轴穿过泵体伸入泵体转子腔内，泵轴在柴油机平衡轴带动下高速运转，泵轴带动内转子旋转，使内转子和外转子的齿间容积变化，从而实现吸油、排油的功能。机油泵的运转动力来自于柴油机的平衡轴，平衡轴的凹槽与机油泵泵轴扁身咬合带动内转子和外转子工作。长方形的机油泵泵轴扁身在与平衡轴凹槽间的摩擦及冲击下，极易磨损。从市场及大量用户的质量反馈信息中不难发现，机油泵的使用寿命很大程度上取决于泵轴的耐磨、耐冲击性能。目前单缸机油泵泵轴普遍采用的是直径￠13、热处理调质硬度为HRC26～31的45#钢。这种泵轴在转速大于2000r/min时，使用600～800小时后就会出现磨损变形，长方形的扁身成为菱形状。使机油泵工作性能削弱，严重时出现泵轴打滑，油压不足造成机油泵总成报废。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种适用于现有单缸转子式机油泵抗的能够抗磨损、防渗漏，并能大幅延长机油泵的使用寿命的机油泵专用泵轴，本发明还提供了一种抗磨损、防渗漏并且使用寿命长的机油泵。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：一种机油泵专用泵轴，包括泵轴圆身和泵轴扁身，所述泵轴扁身的宽度大于泵轴圆身的直径。由于泵轴扁身的宽度的增大，一方面加大了泵轴扁身与柴油机平衡轴的接触面，提高了泵轴扁身的耐磨性，延长了泵轴的使用寿命，另一方面，机油泵的其他部件以及机油泵的整体尺寸可以不变化，因此在实现耐磨功能的前提下，节省了材料，降低了成本。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述泵轴圆身靠近泵轴扁身的一端延泵轴圆身的径向向外凸起，形成阶梯状泵轴圆身。由于泵轴圆身靠近泵轴扁身的一端直径变大，相应的泵体上的泵轴支撑孔的直径也变大，以适应本机油泵泵轴的安装，泵轴安装后，泵轴与泵轴支撑孔的孔壁的接触面积也相应增加，这样减缓了泵轴孔孔壁的摩擦，避免了因泵轴孔孔壁磨损过快而造成的机油泄漏，因而增强了机油泵运转的稳定性。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述阶梯状泵轴圆身凸起部分的直径与泵轴扁身的宽度相等。
本发明还提供了一种机油泵，包括泵体、泵盖和机油泵专用泵轴，泵体的转子腔内设有内转子和外转子，泵盖安装在泵体上并将内转子和外转子封在泵体的转子腔内，机油泵专用泵轴穿过泵体上的第二轴支撑孔伸入转子腔内，所述机油泵专用泵轴包括泵轴圆身和泵轴扁身，所述泵轴扁身的宽度大于泵轴圆身的直径。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述泵轴圆身靠近泵轴扁身的一端延泵轴圆身径向向外凸起，形成阶梯状泵轴圆身。
本发明机油泵专用泵轴加大了泵轴扁身的宽度，从而增加了轴扁身与柴油机平衡轴的接触面，因此提高了泵轴扁身的耐磨性，延长了泵轴的使用寿命。另外，由于泵轴圆身靠近泵轴扁身的一端直径变大，相应的泵壳上的泵轴孔的直径也变大，以适应泵轴的安装，泵轴安装后，泵轴与泵轴孔的孔壁的接触面积也较之改进前增加，这样减缓了泵轴孔孔壁的摩擦，避免了因泵轴孔孔壁磨损过快而造成的机油泄漏，因而增强了机油泵运转的稳定性。本发明机油泵所采用的机油泵专用泵轴的泵轴扁身增大，提高了泵轴的耐磨性，而泵轴的阶梯状设计，使泵轴孔孔壁的摩擦得到减缓，避免了因泵轴孔孔壁磨损过快而造成的机油泄漏。总之，本发明机油泵专用泵轴以及应用本机油泵专用泵轴的机油泵，不仅结构简单，容易实现，而且也具备更高的耐磨性和运行的稳定性，因此降低了单位耗能，节约了成本。
附图说明
图1是现有技术中的机油泵泵轴结构示意图。
图2是图1的A-A向示意图。
图3是本发明实施例1的机油泵专用泵轴结构示意图。
图4是图3的B-B向示意图。
图5是是图3的C-C向示意图。
图6本发明实施例2的机油泵结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例1
参见图3、图4和图5，本发明机油泵专用泵轴包括泵轴圆身1和泵轴扁身2，所述泵轴扁身2的宽度L大于泵轴圆身1的直径D。本实施例中，泵轴扁身2的长度比泵轴圆身1的直径长3毫米，这样使泵轴扁身2与平衡轴的接触面积增加了百分之三十，同时泵轴材质硬度调整为HRC30～35，从而使得本机油泵专用泵轴的耐磨性能成倍提高；另外，泵轴圆身1靠近泵轴扁身2的一端延泵轴圆身1径向向外凸起，形成阶梯状泵轴圆身。本实施例中，阶梯状泵轴圆身凸起部分的直径d与泵轴扁身2的宽度L相等。使用时，本机油泵专用泵轴与泵体3上的第二轴支撑孔8的孔壁的接触面积也较之改进前增加，减缓了第二轴支撑孔8的孔壁的摩擦，避免了因第二轴支撑孔8的孔壁磨损过快而造成的机油泄漏，全面增强了泵轴扁身2的抗冲击性和耐磨损能力，从而达到提高机油泵的使用寿命，增强机油泵运转的稳定性。
实施例2
参见图5和图6，本发明机油泵包括泵体3、泵盖4和机油泵专用泵轴，泵体3的转子腔内设有内转子5和外转子6，内转子5和外转子6按照由内到外的顺序设置在泵体3的转子腔内，泵盖4通过定位销安装在泵体3上，并将内转子5和外转子6封在泵体3的转子腔内，机油泵专用泵轴包括泵轴圆身1和泵轴扁身2，所述泵轴扁身2的宽度L大于泵轴圆身1的直径D，泵轴圆身1靠近泵轴扁身2的一端延泵轴圆身1的径向向外凸起，形成阶梯状泵轴圆身，本实施例中，阶梯状泵轴圆身凸起部分的直径d与泵轴扁身2的宽度L相等；阶梯状泵轴圆身穿过泵体3上的第二泵轴孔8伸入泵体3的转子腔内，其中阶梯状泵轴圆身的直径较小的部分与内转子5连接，并且其端头匹配在泵盖4上的第一轴支撑孔7内，同时阶梯状泵轴圆身的直径较大的部分位于泵体3上的第二轴支撑孔8内，相应的，第二轴支撑孔8的直径也变大，以与泵轴圆身1相适配，使对机油泵专用泵轴支撑更为平稳，孔壁磨损相对减小，有效防止渗漏。泵轴扁身2的长度可以比泵轴圆身1的直径长3毫米，同时泵轴材质硬度调整为HRC30～35，阶梯状泵轴圆身凸起部分的直径与泵轴扁身2延泵轴圆身1径向的长度相等。
Claims (4)
1. 一种机油泵专用泵轴，包括泵轴圆身（1）和泵轴扁身（2），其特征在于：所述泵轴扁身（2）的宽度（L）大于泵轴圆身（1）的直径（D），所述泵轴圆身(1)靠近泵轴扁身(2)的一端延泵轴圆身(1)径向向外凸起，形成阶梯状泵轴圆身。
2.根据权利要求1所述的机油泵专用泵轴，其特征在于：所述泵轴圆身（1）靠近泵轴扁身（2）的一端延泵轴圆身（1）的径向向外凸起，形成阶梯状泵轴圆身。
3.根据权利要求1所述的机油泵专用泵轴，其特征在于：所述阶梯状泵轴圆身凸起部分的直径（d）与泵轴扁身（2）的宽度（L）相等。
4.一种机油泵，包括泵体（3）、泵盖(4)和机油泵专用泵轴，泵体(3)的转子腔内设有内转子(5)和外转子(6)，泵盖(4)安装在泵体(3)上并将内转子(5)和外转子(6)封在泵体(3)的转子腔内，机油泵专用泵轴穿过泵体(3)上的第二轴支撑孔(8)伸入转子腔内，所述机油泵专用泵轴包括泵轴圆身(1)和泵轴扁身(2)，其特征在于：所述泵轴扁身（2）的宽度（L）大于泵轴圆身（1）的直径（D）。
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