CN205226057U - 一种组合式内耐磨轴环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式内耐磨轴环，包括压盖（1）、耐磨内环（2）及金属外环（3），所述金属外环（3）内部轴向设置有内环镶嵌孔（31），所述耐磨内环（2）过盈配合在内环镶嵌孔（31）内部，所述金属外环（3）任意一端端面设置有卡槽（32），所述压盖（1）设置有卡紧环（12），卡紧环（12）与卡槽（32）配合将压盖（1）压紧在金属外环（3）端面。本实用新型结构简单，设计合理，且耐磨内环耐磨性好，装卸方便，可减少耐磨材料的浪费，大为降低了成本。

Description

一种组合式内耐磨轴环

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨件，属机械领域，具体是一种组合式耐磨轴环。

背景技术

在石油、冶金、建筑、化工等领域都会用到各种各样的输送或动力机械，在这些机械中，一些轴类转动件或连接件由于制造成本高，磨损后极易失效，磨损后不仅更换麻烦，浪费材料，且影响机器的正常使用和正常工作进程；因此一般都会在较易被磨损的地方加设一些防护措施，如添加润滑系统、耐磨件、降摩擦件等来降低轴类部件的磨损，在轴类件运转中就可减少轴类件的磨损；耐磨环为一种保护轴类件而常用的耐磨件，其一般套在轴类件表面，在轴类件运转时轴类件不与其他部件接触，转动时耐磨件代替轴类件转动磨损。现有的耐磨环基本为一体结构，有些耐磨环整体均采用耐磨材料制成，在耐磨环内部被磨损后，整个耐磨环都需要更换，成本较高，而且浪费材料，而有些耐磨环则只镀上一层薄的耐磨层，这样的耐磨件虽然节约了耐磨材料，但耐磨效果较差，不利于长久使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种组合式内耐磨轴环，从而解决了以往耐磨轴环耐磨效果差、成本高的问题。

基于以上目的，本实用新型提供的技术方案是：一种组合式内耐磨轴环，包括压盖、耐磨内环及金属外环，所述金属外环内部轴向设置有内环镶嵌孔，所述耐磨内环过盈配合在内环镶嵌孔内部，所述金属外环任意一端端面设置有卡槽，所述压盖设置有卡紧环，卡紧环与卡槽配合将压盖压紧在金属外环端面。

进一步地，所述金属外环在内环镶嵌孔的端口处还设置有限位环，限位环的所在端口位于压盖所在端的另一端。

进一步地，所述金属外环位于压盖所在端的圆周端还设有一圈拆卸槽。

进一步地，所述耐磨内环采用高锰钢ZGMn13制成。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，设计合理，且耐磨内环耐磨性好，装卸方便，可减少耐磨材料的浪费，大为降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解示意图。

图2是本实用新型的装配图。

图3是本实用新型金属外环的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、压盖；12、卡紧环；2、耐磨内环；3、金属外环；31、内环镶嵌孔；32、卡槽；33、拆卸槽；34、限位环。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例及附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明。

实施例1

如图1-图3所述的一种组合式内耐磨轴环，包括压盖1、耐磨内环2及金属外环3，所述金属外环3内部轴向设置有内环镶嵌孔31，所述耐磨内环2过盈配合在内环镶嵌孔31内部，所述金属外环3任意一端端面设置有卡槽32，所述压盖1设置有卡紧环12，卡紧环12与卡槽32配合将压盖1压紧在金属外环3端面。

本实施例使用时将耐磨内环2通过加压或热胀冷缩的方式镶入到内环镶嵌孔31内，其恢复到正常状态后即可卡紧在金属外环3内，最后将带通孔的压盖1与金属外环3配合，将耐磨内环2压紧在金属外环3内，将轴类件穿过内环镶嵌孔31和压盖1后定位到合适位置即可，轴类件在运转时即与耐磨内环2接触摩擦，且耐磨内环2与轴类件为滑动摩擦，相比以往轴类件直接与机器配合件接触摩擦而言，大为降低了轴类件的磨损度，且基本为耐磨内环2磨损，对轴类件保护性好；本实施例通过将耐磨环设计成组合式结构，当内部耐磨内环2磨损后，可将耐磨内环2取出并更换新的耐磨内环2即可，耐磨环其他部件还可继续使用，降低了成本；原来的耐磨环整体为一体结构并全部采用耐磨材料制成，或者镀上一层耐磨层，耐磨效果差，使用不长久，且磨损后只有全部舍弃，极为浪费材料和成本，而本实施例的耐磨材料只有耐磨内环2采用，可大为减少耐磨材料的浪费，并且耐磨环和耐磨内环2均装卸方便，不会浪费工时；并且本实施例的轴类件与耐磨内环2为滑动摩擦，磨损较小，使用寿命大为延长。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构，具体为：所述金属外环3在内环镶嵌孔31的端口处还设置有限位环34，限位环34的所在端口位于压盖1所在端的另一端。

本实施例中，为了防止耐磨内环2移位移出内环镶嵌孔31，造成内部零部件碰撞造成噪音或安全事故，因此在内环镶嵌孔31的端口处还设置有限位环34，限位环34的所在端口位于压盖1所在端的另一端，这样耐磨内环2就只能转动而不能轴向移位了，极好的提高了耐磨效果和安全性。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上了增加了以下结构，具体是：所述金属外环3位于压盖1所在端的圆周端还设有一圈拆卸槽33。

本实施例为了方便在耐磨内环2磨损后更换，特在金属外环3位于压盖1所在端的圆周端设有一圈拆卸槽33，在拆卸时可用工具卡在拆卸槽33内将压盖1从金属外环3内撬出，更换耐磨内环2后再压紧压盖1即可，极为省时省力。

实施例4

本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化，具体为：所述耐磨内环2采用高锰钢ZGMn13制成。

本实施例为了提高了耐磨内环2耐磨效果，将耐磨内环2采用高锰钢ZGMn13制成，高锰钢可以抵抗冲击磨料磨损，在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，因此能大为延长耐磨内环2的使用寿命，减少材料的磨损量。

如上所述即可很好的实现本实用新型。本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种组合式内耐磨轴环，其特征在于：包括压盖（1）、耐磨内环（2）及金属外环（3），所述金属外环（3）内部轴向设置有内环镶嵌孔（31），所述耐磨内环（2）过盈配合在内环镶嵌孔（31）内部，所述金属外环（3）任意一端端面设置有卡槽（32），所述压盖（1）设置有卡紧环（12），卡紧环（12）与卡槽（32）配合将压盖（1）压紧在金属外环（3）端面。

2.根据权利要求1所述的一种组合式内耐磨轴环，其特征在于：所述金属外环（3）在内环镶嵌孔（31）的端口处还设置有限位环（34），限位环（34）的所在端口位于压盖（1）所在端的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种组合式内耐磨轴环，其特征在于：所述金属外环（3）位于压盖（1）所在端的圆周端还设有一圈拆卸槽（33）。

4.根据权利要求1所述的一种组合式内耐磨轴环，其特征在于：所述耐磨内环（2）采用高锰钢ZGMn13制成。