CN2544853Y - 气动板形仪 - Google Patents
气动板形仪 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2544853Y CN2544853Y CN 02232192 CN02232192U CN2544853Y CN 2544853 Y CN2544853 Y CN 2544853Y CN 02232192 CN02232192 CN 02232192 CN 02232192 U CN02232192 U CN 02232192U CN 2544853 Y CN2544853 Y CN 2544853Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- roller
- plate roller
- hollow fixed
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种冶金机械技术领域，特别是涉及在冷轧带钢生产中在线连续测量精密带材板形的检测装置。气动板形检测辊(1)由测辊支架(2)固定在板辊转臂(7)上，板辊转臂(7)通过铰链(8)、(3)分别与底座(10)上的板辊支架(9)、升降气缸(5)上的螺母微调机构(4)相连接，升降气缸(5)下部通过铰链(6)与底座(10)相连接；在空心固定芯轴(11)上周向等角度布置4－16个排气喷嘴和2－4个检测压差喷嘴；安装在空心固定芯轴(11)上的板辊(12)为1－25个。该发明检测精度高、设备自保护性能好，可用于生产过程中的板形记录、显示和板形控制信号的给出。
Description
本实用新型涉及一种冶金机械技术领域，特别是涉及在冷轧带钢生产中在线连续测量精密带材板形的检测装置。
近年来，国内已开发研制成功的专利产品并已经应用于带材板形检测的有两种张力接触分割辊式板形检测仪。其检测元件分别是磁弹性测压力传感器和石英压电传感器，检测的物理量是带材与张力辊接触中，所产生正压力作用下传感元件的变形量。这种传感器适合应用于一般普通带钢的板形检测，使用的张力范围较大，设备自身的惯量大，接触测量辊与测量带材间的摩擦力大，它不适合应用于需要接触张力小、摩擦力小的精密带材板形检测。
气动板形仪主要应用于允许小接触张力精密金属轧制带材(如铝箔、铜箔等)的板形检测。其应用范围包含精密带材实际生产的在线板形检测和实验室静态板形测量两个领域；该气动板形仪可用于生产过程中的板形记录、显示和板形控制信号的给出。设备所具有的明显特点是：1)精密带材与张力辊接触的摩擦力很小，工作过程中不会出现对带材的划伤现象；2)检测精度高，适合应用于精密带材板形的检测；3)采用多个接触带材的气浮检测板辊，利用气压差传感变换的原理检测板形；4)具有设备自保护性能，避免使用中偶然出现的不正常过大接触张力损坏设备。
本实用新型的目的在于提供一种在冷轧带钢生产中在线连续测量精密带材板形的气动板形仪，该实用新型检测精度高、设备自保护性能好、带材与张力辊接触的摩擦力很小，工作过程中不会出现对带材的划伤现象，可用于生产过程中的板形记录、显示和板形控制信号的给出。
这种气动板形仪，包括测辊支架2、板辊支架9、底座10、空心固定芯轴11、板辊12、压差传感器、变送单元及数据采集卡单元24、电磁气阀25和计算机26组成，其特征在于：气动板形检测辊1由测辊支架2固定在板辊转臂7上，板辊转臂7通过铰链8、3分别与底座10上的板辊支架9、升降气缸5上的螺母微调机构4相连接，升降气缸5下部通过铰链6与底座10相连接；在空心固定芯轴11上周向等角度布置4-16个排气喷嘴和2-4个检测压差喷嘴；安装在空心固定芯轴11上的板辊12为1-25个，每个板辊12的宽度可为均等也可为不均等；对应于各段板辊12，空心固定芯轴11上安装有两排排气喷嘴13和一排检测压差喷嘴14，每排排气喷嘴13到板辊12两端的距离相等，检测压差喷嘴14的位置在两排排气喷嘴13的当中；空心固定芯轴11表面上的上下极限位置安装两个一对压力检测喷嘴14，也可以在空心固定芯轴11表面上的上下极限位置和左右两个极限位置上安装有四个两对压力检测喷嘴14。
附图及实施例
图1为气动板形仪系统简图
图2气动板形检测辊结构简图
附图1、附图2是本实用新型公开的一个实施例(见图1、图2)，气动板形仪是一种采用气压浮动承载，在所承担负载下产生出对应气压差，并通过对该气压差测量和处理，给出接触带材张力和对应板形的原理来工作的板形检测装置。该气动板形测试系统的工作原理及过程是：空心固定芯轴11内部通入工作压缩空气，该压缩空气由芯轴上的排气喷嘴13排入到芯轴与板辊12构成的环形检测间隙中，并将板辊12浮起。每一段板辊12对应的空心固定芯轴11上安装有检测压差喷嘴14，检测压差喷嘴14通过测压管17连接到气动板形检测辊1外面的显示仪表和压差传感器24上，检测出不同负载下检测间隙两个相对检测压差喷嘴14形成的压差。所检测到的压差与板辊12所受的带材施加的张力有关。在接触带材负载作用下，接触带材附近的环形检测间隙减小，而检测压差喷嘴14的压力增加；而另一个与这个检测孔口相隔180度的环形检测间隙，在带材负载的作用下将增大，而检测孔口的压力下降。由这两个压力就形成了与负载有关的压差。将对应于各个板辊的压差检测出来，并由压差传感器及其变送器转换放大后，给出标准电压信号，通过数据采集板将检测的信号送入微机，并由相应开发的软件做数据处理后给出由各段信号综合得到的板形信号和板形控制信号。由于板辊是由压缩空气浮动起来的，带材拖动板辊转动的工作过程中，板辊12与空心固定芯轴11的摩擦几乎为零，因此正常工作中气动检测板辊不会对精密带材产生划伤现象；气动检测板辊延续了气动检测仪表所具有较高精度的特点，本气动板形仪也具有较高的检测精度，适合应用于精密带材板形的检测。由升降气缸5驱动，绕板辊支架9上面的铰链转动的板辊转臂7可实现气动板形检测辊的升降过程。该升降过程用来调定气动板形仪与相对轧制线的高度也即带材与板辊形成的包角，升降位置(包角)的微调可由安装在气缸杆末端上的微调螺母机构4来实现，升降过程的另外一个作用是在板形仪过载的情况下，快速落下，保护板形仪不受损坏。该自动保护过程由设定的计算机中断系统控制电磁气阀来实现。为减少各段板辊间的相互接触摩擦力，检测板辊采用了板辊轴向定位装置和减少板辊间接触面积的方法。一个板辊的侧端面是同另一个板辊的侧端面挡片相接触的，这样减少了接触面积和接触摩擦力，并起到避免板辊侧端面磨坏的发生，可能磨坏的只是可更换的、相对于板辊材料软性的板辊侧端面挡片。板辊内圆柱表面为镀黄铜表面，它比固定空心芯轴外圆柱镀铬表面软，可起到保护固定空心芯轴外圆柱的作用，同时具有较好的加工性能。测压孔口布置方式为，四个测压孔口每相对的两个通过测压管连到压差传感器的两个端口。左右的两个用来检测板带是否正压在板辊上，上下的两个用来检测正压在板辊上面的带材负载引起的压差。排气喷嘴周向均匀布置，其排气喷嘴的数量可根据负载情况确定为4到16个。排气喷嘴及测压孔口都采用了带有气腔室的特种结构，使得板辊工作的稳定性好，排气喷嘴及测压孔口加工和安装性好。
Claims (4)
1、一种气动板形仪，包括测辊支架(2)、板辊支架(9)、底座(10)、空心固定芯轴(11)、板辊(12)、压差传感器、变送单元及数据采集卡单元(24)、电磁气阀(25)和计算机(26)组成，其特征在于：气动板形检测辊(1)由测辊支架(2)固定在板辊转臂(7)上，板辊转臂(7)通过铰链(8)、(3)分别与底座(10)上的板辊支架(9)、升降气缸(5)上的螺母微调机构(4)相连接，升降气缸(5)下部通过铰链(6)与底座(10)相连接；在空心固定芯轴(11)上周向等角度布置4-16个排气喷嘴(13)和2-4个检测压差喷嘴(14)；安装在空心固定芯轴(11)上的板辊(12)为1-25个。
2、根据权利1所述的气动板形仪，其特征在于：对应于各段板辊(12)，空心固定芯轴(11)上安装有两排排气喷嘴(13)和一排检测压差喷嘴(14)，每排排气喷嘴(13)到板辊(12)两端的距离相等，检测压差喷嘴(14)的位置在两排排气喷嘴(13)的当中。
3、根据权利1、2所述的气动板形仪，其特征在于：对应于各段板辊(12)，空心固定芯轴(11)表面上的上下极限位置安装两个一对压力检测喷嘴(14)。
4、根据权利1、2所述的气动板形仪，其特征在于：对应于各段板辊(12)，空心固定芯轴(11)表面上的上下极限位置和左右两个极限位置上安装有四个两对压力检测喷嘴(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02232192 CN2544853Y (zh) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 气动板形仪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02232192 CN2544853Y (zh) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 气动板形仪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2544853Y true CN2544853Y (zh) | 2003-04-16 |
Family
ID=33707679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02232192 Expired - Fee Related CN2544853Y (zh) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 气动板形仪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2544853Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104316018B (zh) * | 2014-10-30 | 2017-03-15 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种喷口偏转角度检测装置 |
-
2002
- 2002-04-11 CN CN 02232192 patent/CN2544853Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104316018B (zh) * | 2014-10-30 | 2017-03-15 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种喷口偏转角度检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204405467U (zh) | 一种耐磨测试仪 | |
| RU2302307C2 (ru) | Способ и устройство для измерения плоскостности лент | |
| EP0138430B1 (en) | Process and apparatus for strip flatness and tension measurements | |
| CA2616441C (en) | Independent measuring apparatus for grinding machines | |
| JPS588458B2 (ja) | 形状検出装置 | |
| CN100421826C (zh) | 分片内孔压磁式板形仪 | |
| CN208513401U (zh) | 一种校直机 | |
| CN109373964B (zh) | 一种平整度智能检测装置 | |
| KR20100123820A (ko) | 시트의 처짐 평가방법 및 평가장치 | |
| CN214747703U (zh) | 一种轴承游隙测量工具 | |
| CN101116876A (zh) | 分片式内孔无调整垫板形检测辊 | |
| CN107314731A (zh) | 检测球笼外星轮中心差的检具及使用该检具的检测方法 | |
| JPH01502608A (ja) | 形状測定機 | |
| CN103302112B (zh) | 整辊内嵌式板形仪 | |
| CN201173764Y (zh) | 轴承套圈内径检测装置 | |
| CN2544853Y (zh) | 气动板形仪 | |
| CN112525117A (zh) | 一种高温铸管在线用的测厚系统及其使用方法 | |
| CN201126388Y (zh) | 在线张力检测装置 | |
| JPS623602A (ja) | ケ−ブルのこぶ検出装置 | |
| JPH11248444A (ja) | 移動中のストリップの平坦度測定装置 | |
| CN208407091U (zh) | 自反馈自动化补偿砻谷机 | |
| CN113804137A (zh) | 一种环形锻铸件用快速无损检测装置 | |
| CN112985346A (zh) | 一种冷轧板表面粗糙度测量装置及其检测方法 | |
| CN207081509U (zh) | 一种具备速度检测功能的张力测量装置 | |
| SU884766A1 (ru) | Устройство дл контрол плоскостности полосы при холодной прокатке |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |