CN2544114Y - 双作用双排量液压手动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的双作用变量液压手动泵，是一种可连续泵出液压油的变排量液压手动泵，该泵同时具有低压大排量、高压小排量及双作用的性能。手动泵由泵体、传动机构、变量机构及耦合油路组成，新颖的变量机构及耦合油路使手动泵能同时具备变排量和双作用的性能。该泵适用于要求空载快速，接触负载后能承受高负载的系统。可用于液压升降台、叉车、抢险车、轻便吊车以及用作电动液压源的应急备用液压源。

Description

双作用双排量液压手动泵

一.技术领域

本实用新型所述双作用双排量液压手动泵是一种可连续供给低压大流量或高压小流量液压油的液压手动泵。

二.背景技术

目前用现有技术生产的液压手动泵有三类：第一类是单作用定排量手动泵。这类泵在摇动手柄时，只能在手柄运动的一个方向供油，反方向则处于吸油动作，同时这类泵的每往返行程的排油量是不能变化的。第二类是单作用高低压复合手动泵。这类泵具有二个独立的柱塞，可以有二种排量：低压大排量和高压小排量，但它也是单作用泵，只能在一个运动方向供油。第三类是双作用定排量手动泵。这类手动泵在摇动手柄时，可在手柄运动的正、反方向供油，同时吸油，但其排量不能变化。上述三类手动泵均不能同时具有双作用和双排量的功能、因此存在手动泵在满足大排量要求时，其最高压力太小；当满足最高压力要求时，其排量过低或单作用的低工作效率等缺点。

实际使用的很多液压系统，要求液压执行机构(如液压油缸)在空负载时有较快的行进(后退)速度，当接触负载后，又能承受很高的负载力。为了满足这种使用要求，需要第四类双作用双排量手动泵，即要求手动泵同时具有双排量(低压大排量，高压小排量)和双作用的功能。

三.发明内容

本实用新型提供一种主要结构如图1，原理图如图2所示的液压手动泵，由泵体(6)、传动机构、变量机构和耦合油路组成。其中：

传动机构可由多种形式的双摇杆滑块机构构成，由手柄(1)、双摇臂(2)、连杆(3)、动柱塞(4)和泵体(6)组成，其作用是将作用在手柄(1)上的人力传递到动柱塞(4)上，使动柱塞(4)沿其轴线正、反方向移动。

变量机构是由动柱塞(4)、定柱塞(5)、泵体(6)及卸荷阀(12A)(或溢流阀(12B))及其所属油路构成。动柱塞(4)与定柱塞(5)的配合构成一对变容积油腔(14左、14右)；动柱塞(4)与泵体(6)配合构成另一对变容积油腔(15左、15右)，每一对的二个变容积油腔体积在手动泵工作时互为增减。将其中一对油腔之间用卸荷阀(12A)或该对油腔与回油腔之间用溢流阀(12B)使之断通，使该对可变容腔产生的排量在手动泵总排量中发生增减变化，而实现手动泵变量功能。图2中左、右低压腔(15左、15右)用卸荷阀(12A)接通时，该二腔油路“短路”卸荷，不能输出低压油液，手动泵此时的实际排量，在一个往返行程中由二对油腔的总和减少为只有高压腔(14左、14右)一对油腔的总和，反之关断卸荷阀(12A)时，手动泵的实际排量增加到二对油腔的总和。这样就实现了手动泵双排量变化。如果将一对油腔通过溢流阀(12B)与回油腔接通，同样可改变手动泵排量，但与上述接通卸荷阀(12A)不同之处在于手动泵的手柄上的人力要多负担溢流阀的溢流负荷。在变量机构中，动柱塞(4)和定柱塞(5)之间以及动柱塞(4)与泵体(6)之间的动密封可采用间隙密封或密封圈密封。

手动泵耦合油路是由8个单向阀(7)、(8)、(9)、(10)构成的四组单泵回路、由单向阀(11)和卸荷阀(12A)或溢流阀(12B)构成的复合泵回路以及由卸荷阀(13)构成的负载卸荷回路耦合构成。

操作手动泵时，摇动手柄(1)，传动机构将手柄力传递到动柱塞(4)上，二个动柱塞分别沿其轴线正反方向移动。一个动柱塞同时压缩减小该柱塞构成的二个油腔(一个高压腔、一个低压腔)如系统在低压时该二腔同时供油；另一个柱塞同时增大该柱塞构成的二个油腔(一个高压腔，一个低压腔)在系统低压时，二腔同时从回油腔(16)吸油。

当执行机构接触负载，系统压力增高到手扳力扳不动手柄(或感到较沉重时)，旋开卸荷阀(12A)或调整好卸荷阀(12B)的适当卸荷压力，使左右低压腔(15左、15右)接通卸荷。此时手动泵排量变小，继续摇动手柄，可以排出更高的压力油，直至手动泵最高压力。

当液压系统需要完全卸荷时，可旋开卸荷阀(13)，系统高压油经手动泵返回油箱。

双作用双排量手动泵比前述第一类手动泵增加了双作用双排量功能，比第二类手动泵增加了双作用功能，比第三类泵增加了双排量功能。因此提高了手动泵最高压力、最大排量和泵油效率等性能。

双作用双排量手动泵适用于要求执行机构(如液压油缸)在空载能快速运动，接触负载后能承受高负载的液压系统。可用于液压升降台、叉车、抢险车、轻便吊车以及作行走机械等液压系统中，也可用电动液压源的应急备用液压源。

四.附图说明

本实用新型共有2页附图。图1是双作用双排量手动液压泵结构图；图2是双作用双排量液压手动泵的原理图；图3是本实用新型实施例结构外形；图4是图3的B-B剖视图，图5是图1的A-A剖视图。

图中：

1.手柄        2.双摇臂    3.连杆          4.动柱塞

5.定柱塞      6.泵体      7、8、9、10、11.单向阀

12A.变排量手动卸荷阀      12B. 溢流阀     13.卸荷阀

14左、14右.左右高压腔     15左、15右.左右低压腔

16.回油腔     17.进油口   18.出油口

五.实施例

按本实用新型所述原理、结构和实际使用需要的最大流量和最高压力，可制成不同规格的双作用双排量手动泵。本实施例采用3种不同的动柱塞外径和内径组合，其结构图如图3、图4、图5所示，其性能如表一所列。

表一：双作用双排量实施例行能参数表

Claims (3)

1.一种具有双作用和双排量的功能的液压手动泵，其特征在于由泵体(6)、传动机构、变量机构和耦合油路组成，其中变量机构由动柱塞(4)、定柱塞(5)、泵体(6)、卸荷阀(12A)(或溢流阀(12B))及其所属油路构成，动柱塞(4)与定柱塞(5)的配合构成一对变容积油腔(14左、14右)，动柱塞(4)与泵体(6)配合构成另一对变容积油腔(15左、15右)，其中一对油腔之间用卸荷阀(12A)(或该对油腔与回油腔之间用溢流阀(12B)使之断通，使该对可变容积腔产生的排量在手动泵总排量中发生增减变化而实现双排量功能。

2.根据权利要求1所述的双作用双排量液压手动泵，其特征在于手动泵的变量机构中动柱塞(4)和定柱塞(5)之间以及动柱塞(4)与泵体(6)之间的动密封采用间隙密封或密封圈密封。

3.根据权利要求1所述的双作用双排量液压手动泵，其特征在于手动泵的耦合油路是由8个单向阀(7)、(8)、(9)、(10)构成的四组单泵回路、由单向阀(11)和卸荷阀(12A)(或溢流阀(12B))所构成的复合泵卸荷回路以及由卸荷阀(13)构成的系统卸荷回路耦合构成的。

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