CN104564578A - 一种手动变量油泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种手动变量油泵。包括泵壳、进油口、出油口、单向阀,还包括活塞组,所述活塞组包括第一活塞和第二活塞,还包括用于调节输入压力和输出流量的溢流阀,所述溢流阀包括压力取样端和溢流通道,所述溢流通道与第一活塞的油腔相通,所述压力取样端与出油口相通。当输出油压超过液流阀设定的数值时,液流阀打开,溢流通道相通与某一活塞相通后卸油,停止供应高压油,适合减少油泵的输入流量而增加输出压力的作业,且其结构简单紧凑,易于制造和加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种油泵,尤其是变量油泵。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置,它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油,被广泛应用于压力较高的场合。但一般手动油泵在输出压力需要增大时,要求手动输入的压力或者动力同步增大,不利于人工连续作业。
千斤顶是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的提升装置,用以起升重物,其构造简单、重量轻、便于携带,移动方便。普通千斤顶的工作原理是扳手往上走带动小活塞向上,油箱里的油通过油管和单向阀门被吸进小活塞下部,扳手往下压时带动小活塞向下,油箱与小活塞下部油路被单向阀门堵上,小活塞下部的油通过内部油路和单向阀门被压进大活塞下部,因杠杆作用小活塞下部压力增大数十倍,大活塞面积又是小活塞面积的数十倍,由手动产生的油压被挤进大活塞,由帕斯卡原理知大小活塞面积比与压力比相同。这样一来,手上的力通过扳手到小活塞上可以增大十多倍,例如15倍,小活塞到大活塞力同样可以增大十多倍,例如15倍,因此,从人的手到大活塞,或指顶重物时伸出的活动部分,力量增加倍数为15X15=225倍,假若手上用每20公斤力,就可以产生20X225=4500公斤的力量。当用完后,有一个平时关闭的阀门手动打开,油就靠被定重物的重量将油挤回油箱。
常用手动油压千斤顶的手动回程的流量相对固定,当顶拉重物压力逐步增大时,人工输入的压力需要同步加大,导致连续输入手动压力困难;且当工作需要的压力超过一般人体极限时,人工无法继续作业。
发明内容
本发明的目的是,在工作压力逐渐增大的情况下,使输入压力相对均衡,便于人工连续作业而提供的一种手动变量油泵。
本发明解所采用的技术方案是:包括泵壳、进油口、出油口、单向阀,还包括活塞组,所述活塞组包括第一活塞和第二活塞,还包括用于调节输入压力和输出流量的溢流阀,所述溢流阀包括压力取样端和溢流通道,所述溢流通道与第一活塞的油腔相通,所述压力取样端与出油口相通。本发明的有益效果是,当油泵输出压力处于低压状态时,活塞组中的第一活塞和第二活塞同时供油,能保证在低压工作区供油速度快,工作效率高。当工作压力超过液流阀设定的数值时,液流阀打开,某一活塞与溢流通道连通,停止供油,减小油量的输入;溢流阀打开以后,油泵输出压力在一定数值范围内增加时,需要手动输入的压力反而减小,使得需要手动输入的压力相对均衡,便于人工连续作业,且其结构简单紧凑,易于制造和加工。
进一步,所述活塞组包括第一活塞组和第二活塞组,所述第一活塞组和第二活塞组平行设置。本发明的有益效果是,当工作压力处于低压状态时,两组活塞同时供油,供油速度快,工作效率高。两组活塞的平行设置,有利于提高工作效率,其布局合理,结构简单紧凑,易于制造和加工。
进一步,所述第一大活塞的直径大于第二活塞的直径。本发明的有益效果是,当活塞直径有大小区别时,可以选择大活塞泄油或是小活塞泄油,大活塞泄油有利于更多地减小手动输入压力,小活塞泄油有利于提高泵油效率,可以根据压力和供油量的需要灵活地作出选择;二者均有手动输入的压力相对均衡,便于人工连续作业的优点,且其结构简单紧凑,易于制造和加工。
进一步,活塞组的第一活塞设第一单向阀;第二活塞设第二单向阀;出油口连第三单向阀。本发明的有益效果是,单向阀置于活塞内部,节省空间和制造材料,减少重量,结构简单可靠。
进一步,所述活塞组内部设油通道。本发明的有益效果是,油通道置于活塞内部,节省空间和制造材料,减少重量,结构简单可靠。
进一步,所述溢流阀包括阀芯和阀套;所述阀芯置于阀套内且能沿轴向移动;所述阀芯的一端是压力取样端且与出油口相通;所述阀芯和阀套分别设有溢流通道。本发明的有益效果是,实现对进油口的压力进行取样,当压力超过一定数值后,通过阀芯的移动对所选择活塞的油腔进行溢流,实现手动油泵减压变量的功能,其溢流结构简单紧凑,易于制造,溢流效果稳定,使用寿命长。
进一步,所述溢流阀还包括阀体、阀座、弹簧座,所述阀体由泵壳内部掏去圆柱体后构成;所述弹簧座、阀芯、阀座依次置于阀体内。本发明的有益效果是,泵壳内设置溢流阀,其结构简单紧凑,易于制造,溢流效果稳定,使用寿命长。
进一步,所述阀套的外圆有槽、径向有孔,槽和孔连通后构成阀套的溢流通道;所述阀座分别有轴向通孔和径向通孔以及外圆缺口,所述轴向通孔、径向通孔、外圆缺口相互连通后与出油口相通,所述阀座4有用于对阀芯进行限位的限位口。本发明的有益效果是,溢流结构简单紧凑,易于制造,溢流效果稳定,使用寿命长。
进一步,溢流套和阀套之间有相互耦合的台肩。本发明的有益效果是,限定溢流套的位置,其结构简单,易于制造。
进一步,本发明还包括同时连第一活塞组和第二活塞组的扳手;所述扳手包括摇杆、传动轴、摇臂,摇杆和摇臂分别连传动轴,摇臂的两端设连杆,所述活塞组设有球头座且和连杆相连。本发明的有益效果是,扳手上拉时,一组活塞吸油,另一组活塞将液压油压入高压工作油区;扳手下压时,两组活塞的功能互换。使两组活塞能保证在低压工作区提升或顶举速度快,工作效率高。且其结构简单,加工容易。
附图说明
图1是本发明液压原理示意图。
图2是本发明主视示意图。
图3是本发明侧视示意图。
图4是本发明俯视示意图。
具体实施方式
参见图1,本实施例包括泵壳;还包括扳手400、左侧活塞组100和右侧活塞组101,左侧活塞组100和右侧活塞组101分别包括大活塞和小活塞,大活塞的直径大于小活塞的直径;左侧活塞组100和右侧活塞组101的大活塞同时连溢流阀500;扳手400同时连左侧活塞组100和右侧活塞组101。左侧活塞组100和右侧活塞组101平行设置。左侧组活塞100包括依次相连的上部大活塞、下部小活塞,右侧活塞组101相同。左侧上部大活塞设单向阀601、下部小活塞设单向阀602,同理,右侧上部大活塞设单向阀603、右侧下部小活塞设单向阀604;左侧活塞组100、右侧组活塞组101与工作高压油连接处分别设单向阀605和单向阀606。溢流阀500的压力取样端口与出油口49相通。
参见图1,当油泵输出压力处于相对低压范围时,两组活塞的大活塞和小活塞同时供油。扳手400上拉时,一组活塞吸油,另一组活塞将液压油压入高压工作油区;扳手400下压时,左右两组活塞的功能互换。当工作压力超过液流阀设定的数值范围时,液流阀500打开,大活塞停止供应高压油,只有小活塞供油,溢流阀打开后,输出压力在一定范围内增大时,需要手动输入的压力反而变小,使得需要手动输入的压力相对均衡。
参见图3,溢流阀500包括螺堵2、组合垫圈3、阀座4、阀套5、阀套O型圈6、阀芯7、弹簧座8、调压阀弹簧9。阀芯7在阀套5内且能沿轴向移动,阀芯7的下端是与出油口49相通的压力取样端。
参见图3,溢流阀还包括阀体,阀体由泵壳1内部掏去带有台肩的圆柱体后构成;弹簧座8、阀芯7、阀座4依次安装在阀体内,阀座4的上端有对阀芯7进行限位的限位口501,螺堵2和组合垫圈3对阀体进行密封。
参见图3,阀套5的外圆有槽、径向有孔,槽和孔连通后构成阀套5的溢流通道;阀座4分别有轴向通孔和径向通孔以及外圆缺口,轴向通孔、径向通孔、外圆缺口相互连通后与出油口49相通。
参见图1、图2、图3,泵壳1内溢流孔50与两个大活塞的油腔相通,当压力取样端工作高压油的油压超过设定数值时,推动阀芯7以及中部的凹进结构上移,使弧形槽51、溢流孔50、进油口52都对准阀芯7中部的凹进结构而相互连通,实现两个大活塞的排油泄压。
参见图2,活塞组件主要由柱塞套24、柱塞套O型圈25、大柱塞O型圈26、球头座27、弹簧卡圈28、柱塞29、小活塞环30、大活塞环31构成。
参见图1、图2,单向阀601主要由大弹簧座32、大泵弹簧33、上钢球34构成;单向阀602主要由下钢球35、上钢球座36、小泵弹簧37构成;单向阀605主要由小弹簧座38、弹簧挡片39、弹簧挡片40构成。类似地,单向阀603、单向阀604、单向阀606分别对称分布在泵壳1中的另一侧。有四个单向阀布局在活塞组内部,同时,两活塞组的内部有相应的液压油通道。
参见图1、图2、图4,扳手400包括依次相连的长摇杆42、短摇杆45、传动轴10、摇臂300,摇臂300的两端分别连是两个连杆23;左侧活塞组100、右侧大活塞组101的顶端分别设球头座27、弹簧卡圈28;两连杆的一端均有球头且分别与球头座27动配合相连;传动轴10的一端连摇臂300的中部。
参见图3,传动轴10的密封组件由压盖11、防尘圈12、压盖O型圈13、压盖紧定螺钉14构成;盖板15由盖板螺钉22紧固并设盖板O型圈16,以防止漏油。
参见图3,摇臂19两端通过销轴47、开口销48连接连杆23;同时,摇臂19与传动轴10的锁紧连接由摇臂紧定螺钉20实现;传动轴10在支撑轴承17、定位轴承21内进行旋转运动;定位套18对支撑轴承17进行定位。
参见图3、图4,长摇杆42的手握端是橡胶套41;长摇杆42和短摇杆45由锁圈43、摇杆钢球44连接;摇杆螺钉46紧固短摇杆45和传动轴10的连接。
特别地,如果本实施例减去一组活塞,即当本发明只有一组活塞时,其扳手的结构更简单且易于实现,同时,可以省略球头座27等结构,其余实施情况类似。
下面列出一种具有两组活塞实施例的主要技术参数:
小泵最大工作压力 | 50MPa | 小泵柱塞直径 | Φ17mm |
大泵最大工作压力 | 15MPa | 大泵柱塞直径 | Φ30mm |
小泵最大排量 | 11.3ml/次 | 摇杆最大偏转角 | ±29° |
大泵最大排量 | 35.3ml/次 | 柱塞最大行程 | 25mm |
表中,大泵是指柱塞套24区域构成的泵;小泵是指小弹簧座38、弹簧挡片39所在空间所形成的泵。
Claims (10)
1.一种手动变量油泵,包括泵壳、进油口、出油口、单向阀,其特征是:还包括活塞组,所述活塞组包括第一活塞和第二活塞,还包括用于调节输入压力和输出流量的溢流阀,所述溢流阀包括压力取样端和溢流通道,所述溢流通道与第一活塞或第二活塞的油腔相通,所述压力取样端与出油口相通。
2.根据权利要求1所述的一种手动变量油泵,其特征是:所述活塞组包括第一活塞组和第二活塞组,所述第一活塞组和第二活塞组平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种手动变量油泵,其特征是:所述第一大活塞的直径大于第二活塞的直径。
4.根据权利要求1所述的一种手动变量油泵,其特征是:活塞组的第一活塞设第一单向阀;第二活塞设第二单向阀;出油口连第三单向阀。
5.根据权利要求1和2所述的一种手动变量油泵,其特征是:所述活塞组内部设油通道。
6.根据权利要求1所述的一种手动变量油泵,其特征是:所述溢流阀包括阀套、阀芯,所述阀芯置于阀套内且能沿轴向移动,所述阀芯的一端是与出油口相通的压力取样端;所述阀芯和阀套分别设有溢流通道。
7.根据权利要求6所述的一种手动变量油泵,其特征是:所述溢流阀还包括阀体、阀座、弹簧座,所述阀体由泵壳内部掏去圆柱体后构成;所述弹簧座、阀芯、阀座依次置于阀体内。
8.根据权利要求7所述的一种手动变量油泵,其特征是:所述阀套的外圆有槽、径向有孔,槽和孔连通后构成阀套的溢流通道;所述阀芯的中部有凹进结构作为阀芯的溢流通道;所述阀座分别有轴向通孔和径向通孔以及外圆缺口,所述轴向通孔、径向通孔、外圆缺口相互连通后与出油口相通,所述阀座有用于对阀芯进行限位的限位口。
9.根据权利要求7和8所述的一种手动变量油泵,其特征是:阀套和阀体之间有相互耦合的台肩。
10.根据权利要求2所述的一种手动变量油泵,其特征是:还包括同时连第一活塞组和第二活塞组的扳手;所述扳手包括摇杆、传动轴、摇臂,摇杆和摇臂分别连传动轴,摇臂的两端设连杆,所述活塞组设有球头座且和连杆相连。
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