CN104632740A

CN104632740A - 一种溢流阀及其应用

Info

Publication number: CN104632740A
Application number: CN201410751735.8A
Authority: CN
Inventors: 赵耀
Original assignee: Xiangtan Chuyuan Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Xiangtan Chuyuan Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-12-10
Filing date: 2014-12-10
Publication date: 2015-05-20

Abstract

本发明公开一种溢流阀及其应用，溢流阀包括阀体，还包括阀座、阀套、阀芯、弹簧座，所述阀芯置于阀套内且能沿轴向移动，阀芯的一端是压力取样端，所述阀芯和阀套分别设有溢流通道；其应用是与手动油泵组合形成的变量油泵，所述手动油泵包括泵壳、进油口、出油口、单向阀、第一活塞组和第二活塞组，所述活塞组包括大活塞和小活塞，溢流阀的溢流通道与大活塞的油腔相通；溢流阀的压力取样端与出油口相通；所述第一活塞组和第二活塞组平行设置；所述大活塞的直径大于小活塞的直径。解决一般溢流阀没有改变压力和流量功能的问题，应用到手动油泵中能对进油口的压力进行取样，对所选择活塞的油腔进行溢流，实现手动油泵改变油量和压力的功能，具有便于人工连续作业等优点。

Description

一种溢流阀及其应用

技术领域

本发明涉及一种溢流阀，尤其是应用其与手动油泵组合形成的变量油泵。

背景技术

溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流作用，实现系统卸荷和安全保护作用，但一般溢流阀只具有限压和稳压功能，而没有改变输出流量、降低输入压力、提升输出压力的功能。

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，被广泛应用于压力较高的场合。千斤顶是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的提升装置，用以起升重物，其构造简单、重量轻、便于携带，移动方便。普通千斤顶的工作原理是扳手往上走带动小活塞向上，油箱里的油通过油管和单向阀门被吸进小活塞下部，扳手往下压时带动小活塞向下，油箱与小活塞下部油路被单向阀门堵上，小活塞下部的油通过内部油路和单向阀门被压进大活塞下部，因杠杆作用小活塞下部压力增大数十倍，大活塞面积又是小活塞面积的数十倍，由手动产生的油压被挤进大活塞，由帕斯卡原理知大小活塞面积比与压力比相同。这样一来，手上的力通过扳手到小活塞上可以增大十多倍，例如15倍，小活塞到大活塞力同样可以增大十多倍，例如15倍，因此，从人的手到大活塞，或指顶重物时伸出的活动部分，力量增加倍数为15X15=225倍，假若手上用每20公斤力，就可以产生20X225=4500公斤的力量。当用完后，有一个平时关闭的阀门手动打开，油就靠被定重物的重量将油挤回油箱。常用手动油压千斤顶的手动回程的流量相对固定，当顶拉重物压力逐步增大时，人工输入的压力需要同步加大，导致连续输入手动压力困难；且当工作需要的压力超过一般人体极限时，人工无法继续作业。

发明内容

本发明的目的是，提供一种溢流阀及其应用，其应用是与手动油泵组合形成的变量泵。

实施本发明解所采用的技术方案是：溢流阀包括阀体，还包括阀座、阀套、阀芯、弹簧座，所述阀芯置于阀套内且能沿轴向移动，阀芯的一端是压力取样端；所述阀芯和阀套分别设有溢流通道；所述弹簧座、阀芯、阀座依次置于阀体内；所述阀套的外圆有槽、径向有孔，槽和孔连通后构成阀套的溢流通道；所述阀芯的中部有凹进结构作为阀芯的溢流通道；所述阀座分别有轴向通孔和径向通孔以及外圆缺口，所述轴向通孔、径向通孔、外圆缺口相互连通后与压力取样端相通。本发明的有益效果是，阀芯对进油口的压力进行取样，当压力超过一定数值后，推动阀芯移动，对所选择活塞的油腔进行溢流，实现手动油泵改变流量和压力的功能，其溢流结构简单紧凑，易于制造，溢流效果稳定，使用寿命长。

所述阀座还有用于对阀芯进行限位的限位口。本发明的有益效果是，限制阀芯的行程，使溢流动作可靠，其结构简单紧凑，易于制造，使用寿命长。

阀套和阀体之间有相互耦合的台肩。本发明的有益效果是，限定溢流套的位置，其结构简单，容易制造和安装。

应用所述溢流阀与手动油泵组合形成的变量油泵，手动油泵包括泵壳、进油口、出油口、单向阀、第一活塞组和第二活塞组，所述活塞组包括大活塞和小活塞，溢流阀的溢流通道与大活塞的油腔相通；溢流阀的压力取样端与出油口相通；所述第一活塞组和第二活塞组平行设置；所述大活塞的直径大于小活塞的直径。本发明的有益效果是，当工作压力处于低压状态时，活塞组中的第一活塞和第二活塞同时供油，能保证在低压工作区供油速度快，工作效率高。当工作压力超过液流阀设定的数值时，液流阀打开，某一活塞直接与油箱连通，停止供应高压油；溢流阀打开后，当工作压力在一定数值范围内增加时，需要手动输入的压力反而减小，使得需要手动输入的压力相对均衡，便于人工连续作业，且其结构简单紧凑，易于制造和加工。两组活塞的平行设置，有利于提高工作效率，其布局合理，结构简单紧凑，易于制造和加工。当活塞直径有大小区别时，大活塞泄油有利于更多地减小手动输入压力，手动输入的压力相对均衡，便于人工连续作业，且其结构简单紧凑，易于制造和加工。

应用所述溢流阀与手动油泵组合形成的变量油泵，手动油泵中活塞组的大活塞、小活塞、出油口分别设有单向阀。本发明的有益效果是，单向阀置于活塞内部，节省空间和制造材料，减少重量，结构简单。

应用所述溢流阀与手动油泵组合形成的变量油泵，手动油泵的活塞组内部设油通道。本发明的有益效果是，油通道置于活塞内部，节省空间和制造材料，减少重量，结构简单。

应用所述溢流阀与手动油泵组合形成的变量油泵，手动油泵还包括同时连第一活塞组和第二活塞组的扳手；所述扳手包括摇杆、传动轴、摇臂，摇杆和摇臂分别连传动轴，摇臂的两端设连杆，所述活塞组设有球头座且和连杆相连。本发明的有益效果是，扳手上拉时，一组活塞吸油，另一组活塞将液压油压入高压工作油区；扳手下压时，两组活塞的功能互换。使两组活塞能保证在低压工作区提升或顶举速度快，工作效率高。且其结构简单，加工容易。

应用所述溢流阀与手动油泵组合形成的变量油泵，手动油泵的阀体由泵壳内部掏去圆柱体后构成。本发明的有益效果是，泵壳内设置溢流阀，其结构简单紧凑，易于制造，溢流效果稳定，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明溢流阀实施例示意图。

图2是本发明溢流阀应用实施例液压原理示意图。

图3是本发明溢流阀应用实施例主视示意图。

图4是本发明溢流阀应用实施例侧视示意图。

图5是本发明溢流阀应用实施例俯视示意图。

具体实施方式

参见图2，本实施例的应用包括泵壳；还包括扳手400、左侧活塞组100和右侧活塞组101，左侧活塞组100和右侧活塞组101分别包括大活塞和小活塞，大活塞的直径大于小活塞的直径；左侧活塞组100和右侧活塞组101的大活塞同时连溢流阀500；扳手400同时连左侧活塞组100和右侧活塞组101。左侧活塞组100和右侧活塞组101平行设置。左侧组活塞100包括依次相连的上部大活塞、下部小活塞，右侧活塞组101相同。左侧上部大活塞设单向阀601、下部小活塞设单向阀602，同理，右侧上部大活塞设单向阀603、右侧下部小活塞设单向阀604；左侧活塞组100、右侧组活塞组101与工作高压油连接处分别设单向阀605和单向阀606。溢流阀500的压力取样端口与出油口49相通。

参见图2，当工作压力处于相对低压范围时，两组活塞的大活塞和小活塞同时供油。扳手400上拉时，一组活塞吸油，另一组活塞将液压油压入高压工作油区；扳手400下压时，左右两组活塞的功能互换。当工作压力超过液流阀设定的数值范围时，液流阀500打开，大活塞停止供应高压油，只有小活塞供油，也就是说，工作压力在一定范围内增大时，需要手动输入的压力反而变小，使得需要手动输入的压力相对均衡。

参见图1、图4，溢流阀500包括螺堵2、组合垫圈3、阀座4、阀套5、阀套O型圈6、阀芯7、弹簧座8、调压阀弹簧9。阀芯7在阀套5内且能沿轴向移动，阀芯7的下端是与出油口49相通的压力取样端。

参见图1、图4，溢流阀还包括阀体，阀体由泵壳1内部掏去带有台肩的圆柱体后构成；弹簧座8、阀芯7、阀座4依次安装在阀体内，阀座4的上端有对阀芯7进行限位的限位口501，螺堵2和组合垫圈3对阀体进行密封。

参见图1、图4，阀套5的外圆有槽、径向有孔，槽和孔连通后构成阀套5的溢流通道；阀座4分别有轴向通孔和径向通孔以及外圆缺口，轴向通孔、径向通孔、外圆缺口相互连通后与出油口49相通。

参见图1、图2、图3、图4，泵壳1内溢流孔50与两个大活塞的油腔相通，当压力取样端工作高压油的油压超过设定数值时，推动阀芯7以及中部的凹进结构上移，使弧形槽51、溢流孔50、进油口52都对准阀芯7中部的凹进结构而相互连通，实现两个大活塞的排油泄压。

参见图3，活塞组件主要由柱塞套24、柱塞套O型圈25、大柱塞O型圈26、球头座27、弹簧卡圈28、柱塞29、小活塞环30、大活塞环31构成。

参见图2、图3，单向阀601主要由大弹簧座32、大泵弹簧33、上钢球34构成；单向阀602主要由下钢球35、上钢球座36、小泵弹簧37构成；单向阀605主要由小弹簧座38、弹簧挡片39、弹簧挡片40构成。类似地，单向阀603、单向阀604、单向阀606分别对称分布在泵壳1中的另一侧。有四个单向阀布局在活塞组内部，同时，两活塞组的内部有相应的液压油通道。

参见图2、图3、图5，扳手400包括依次相连的长摇杆42、短摇杆45、传动轴10、摇臂300，摇臂300的两端分别连是两个连杆23；左侧活塞组100、右侧大活塞组101的顶端分别设球头座27、弹簧卡圈28；两连杆的一端均有球头且分别与球头座27动配合相连；传动轴10的一端连摇臂300的中部。

参见图4，传动轴10的密封组件由压盖11、防尘圈12、压盖O型圈13、压盖紧定螺钉14构成；盖板15由盖板螺钉22紧固并设盖板O型圈16，以防止漏油。

参见图4，摇臂19两端通过销轴47、开口销48连接连杆23；同时，摇臂19与传动轴10的锁紧连接由摇臂紧定螺钉20实现；传动轴10在支撑轴承17、定位轴承21内进行旋转运动；定位套18对支撑轴承17进行定位。

参见图4、图5，长摇杆42的手握端是橡胶套41；长摇杆42和短摇杆45由锁圈43、摇杆钢球44连接；摇杆螺钉46紧固短摇杆45和传动轴10的连接。

下面列出一种溢流阀应用于双活塞组手动油泵形成变流油泵的主要技术参数：

小泵最大工作压力	50MPa	小泵柱塞直径	Φ17mm
				大泵最大工作压力	15MPa	大泵柱塞直径	Φ30mm
小泵最大排量	11.3ml/次	摇杆最大偏转角	±29°
				大泵最大排量	35.3ml/次	柱塞最大行程	25mm

表中，大泵是指柱塞套24区域构成的泵；小泵是指小弹簧座38、弹簧挡片39所在空间所形成的泵。

Claims

1.一种溢流阀，包括阀体，其特征是：还包括阀座、阀套、阀芯、弹簧座，所述阀芯置于阀套内且能沿轴向移动，阀芯的一端是压力取样端；所述阀芯和阀套分别设有溢流通道；所述弹簧座、阀芯、阀座依次置于阀体内；所述阀套的外圆有槽、径向有孔，槽和孔连通后构成阀套的溢流通道；所述阀芯的中部有凹进结构作为阀芯的溢流通道；所述阀座分别有轴向通孔和径向通孔以及外圆缺口，所述轴向通孔、径向通孔、外圆缺口相互连通后与压力取样端相通。

2.根据权利要求1所述的一种溢流阀，其特征是：所述阀座还有用于对阀芯进行限位的限位口。

3.根据权利要求1所述的一种溢流阀，其特征是：阀套和阀体之间有相互耦合的台肩。

4.一种应用权利要求1所述的溢流阀与手动油泵组合形成的变量油泵，其特征是：所述手动油泵包括泵壳、进油口、出油口、单向阀、第一活塞组和第二活塞组，所述活塞组包括大活塞和小活塞，溢流阀的溢流通道与大活塞的油腔相通；溢流阀的压力取样端与出油口相通；所述第一活塞组和第二活塞组平行设置；所述大活塞的直径大于小活塞的直径。

5.一种应用权利要求1所述的溢流阀与手动油泵组合形成的变量油泵，其特征是：手动油泵中活塞组的大活塞、小活塞、出油口分别设有单向阀。

6.一种应用权利要求1所述的溢流阀与手动油泵组合形成的变量油泵，其特征是：手动油泵的活塞组内部设油通道。

7.一种应用权利要求1所述的溢流阀与手动油泵组合形成的变量油泵，其特征是：手动油泵还包括同时连第一活塞组和第二活塞组的扳手；所述扳手包括摇杆、传动轴、摇臂，摇杆和摇臂分别连传动轴，摇臂的两端设连杆，所述活塞组设有球头座且和连杆相连。

8.一种应用权利要求1所述的溢流阀与手动油泵组合形成的变量油泵，其特征是：手动油泵的阀体由泵壳内部掏去圆柱体后构成。