CN2538671Y - 胶囊充填机的定粒加料装置 - Google Patents

Abstract

一种胶囊充填机的定粒加料装置，涉及胶囊充填机在胶囊中加入一定数量微丸的加料装置的改进。包括加料口、托料盘、传动装置，所述的托料盘与传动装置联接固定，所述的托料盘呈圆柱形，其上设有呈圆周分布的贯通的等分段落料孔；在所述的托料盘上平面设有间隙配合相对运动的挡料块，该挡料块上设有相通的吹气孔与吹气管道，吹气孔的位置与落料孔对应设置；在所述的托料盘下方设有落料盘，该落料盘上设有贯穿的落料槽，该落料槽上口部与落料孔对齐，下口部与胶囊模具孔对齐。本实用新型采用在托料盘上设置设定好的等分段及落料孔数，来准确地按设定好的微丸粒数进行胶囊充填，以解决采用容量来充填微丸存在的粒数误差的缺陷，其结构先进巧妙，计量准确可靠，是对胶囊充填机中微丸粒数加料装置的一大创改发明。

Description

胶囊充填机的定粒加粒装置

                          技术领域

本实用新型涉及胶囊充填机的改进，尤其是对胶囊充填机中加料装置的改进。

                          背景技术

目前生产、销售、使用的胶囊充填机的加料装置，不管是粉末还是微丸，均采用容量式计量，即根据药品的比重及所要充填的药品重量，来求出所需的药品体积来对充填量进行计量，也就是说根据计量的容积来对药品进行充填，该结构对充填粉末状药品效果较好，但对充填一定数量的微丸，比如在一颗胶囊中充填10粒微丸，由于每粒的微丸直径有误差，且装入容器后有疏松与密集不等，导致按容量计量的加料结构无法确保充填按粒计量的充填量的精度。

                           发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能准确计量充填粒数的胶囊充填机的定粒加料装置。

本实用新型是以如下方式完成的：包括加料口、托料盘、传动装置，所述的托料盘与传动装置联接固定，该托料盘呈圆柱形，其上设有呈圆周分布的贯通的等分段落料孔；在所述的托料盘上平面设有间隙配合相对运动的挡料块，该挡料块上设有相通的吹气孔与吹气管道，吹气孔的位置与落料孔对应设置；在所述的托料盘下方设有落料盘，该落料盘上设有贯穿的落料槽，该落料槽上口部与落料孔对齐，下口部与胶囊模具孔对齐；所述的落料盘呈空心圆柱形，内设真空吸气孔与真空吸气槽，所述的真空吸气孔与吸气源相接，真空吸气槽为不同直径的同心圆槽，并与真空吸气孔相通；所述的托料盘上方设有分流板、盘刷及固定盘刷的固定板，所述的分流板呈圆台形，直接固定在托料盘的中心，所述的盘刷由盘刷电机带动，所述的固定板固定在机身上；所述的加料口及吹气管道上端设置在固定板上；所述的落料槽为锥形落料槽。

按本实用新型主题设计的胶囊充填机的定粒加料装置，采用了一孔一粒的数丸加料，确保充填粒数的准确计量，其结构先进，使用可靠。

                         附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中I处放大图

图3为图1托料盘的结构图

                         具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合实施例对本实用新型的构造及其原理作进一步详细阐述。本实用新型包括加料口8、托料盘1、传动装置13，所述的托料盘1与传动装置13联接固定，该托料盘1呈圆柱形，其上设有呈圆周分布的贯通的等分段落料孔15；在所述的托料盘1上平面设有间隙配合相对运动的挡料块2，该挡料块2上设有相通的吹气孔3与吹气管道4，吹气孔3的位置与落料孔15对应设置；在所述的托料盘1下方设有落料盘9，该落料盘9上设有贯穿的落料槽12，该落料槽12上口部与落料孔15对齐，下口部与胶囊模具孔对齐；所述的落料盘9呈空心圆柱形，内设真空吸气孔10与真空吸气槽11，所述的真空吸气孔10与吸气源相接，真空吸气槽11为不同直径的同心圆槽，并与真空吸气孔10相通；所述的托料盘1上方设有分流板5、盘刷6及固定盘刷6的固定板7，所述的分流板5呈圆台形，直接固定在托料盘1的中心，所述的盘刷6通过盘刷齿轮与盘刷电机连接，所述的固定板7固定在机身上；所述的加料口8及吹气管道4上端设置在固定板7上，所述的落料槽12为锥形落料槽。本实用新型中所述的托料盘1上的落料孔15的排列数及孔数由一次充填的胶囊数目和胶囊里的微丸粒数来确定，所述的托料盘1的上平面与挡料块2的下平面的配合必须相吻合，以确保不漏气。

本实用新型是胶囊充填机的加料部分(见图1)，它包括固定板7、分流板5、盘刷6、挡料块2、托料盘1、落料盘9、传动装置13。现以托料盘1为中心说明各零件的结构、各零件的安装位置、各零部之间的相互位置关系、连接关系及配合关系。

所述的托料盘1呈圆柱形(见图3)，下平面与传动装置固定，保证其同轴度。它设有呈圆周分布的等分段落料孔15，其落料孔15的直径以微丸的最大直径定作，其等分数、排数及每排的孔数由胶囊充填机的型号及每粒胶囊装的微丸数而定。

在所述的托料盘1上方设有固定板7、盘刷6、分流板5、挡料块2。①所述的固定板7固定在机身的两根立柱上(固定不动)，它主要用于固定盘刷齿轮箱、盘刷齿轮及吹气管道4，固定板7上还开有加料口8，所述的微丸就从这加料口8中加入；②在所述的托料盘1上方右侧设有若干个盘刷，盘刷由盘刷电机带动，盘刷电机固定在齿轮箱上，再固定到固定板7上；③在所述的托料盘上方设有圆台形的分流板5，它直接固定在托料盘1的中心，与托料盘一起转动。它能让微丸分布在托料盘1的圆周(保证每料微丸都能被盘刷搅拌搓刷)；④在所述的托料盘1上方左侧(靠胶带模具转盘这边)设有矩形状挡料块2(固定不动)，它主要是对进入落料孔15中的微丸进行吹气，而且确保挡料块2范围内的落料孔15中每孔只存放一粒微丸。在所述的挡料块2上设有吹气孔3及吹气管道4，吹气孔3的位置由落料孔15位置而定，吹气孔3与吹气管道4相通；吹气管道2的作用。由于挡料块2与托料盘1要求小间隙配合且有相对运动，并与微丸直接接触，所述挡料块2必须采用耐磨、无毒材料。

所述的托料盘1下方设有落料盘9、传动装置13。①所述的落料盘9呈空心圆柱形，它直接固定在下方的铜制垫盆上(固定不动)，内设有真空吸气孔10、真空吸气槽11及锥形落料槽12。真空吸气孔10与吸气源相接，真空吸气槽11是在落料盘9上平面做成不同直径的同心圆槽，它与真空吸气孔10相通，其真空吸气槽的槽数、位置与落料孔15的排数相适合。在落料盘9上还设有锥形落料槽12，锥形落料槽12的上口部与落料孔15对齐，下口部与胶囊模具孔相对齐。它主要起中接作用。在锥形落料槽12的区域用薄盖板镶上，不与真空吸气槽11相通。由于落料盘9与托料盘1要求小间隙配合且有相对运动，并与微丸直接接触，所述落料盘9必须采用耐磨、无毒材料；②在所述的落料盘下方设有传动装置13，其传动装置13直接带动托料盘转动，主要提供与胶囊模具转盘相适应的运动。

按本实用新型结构实现加料过程为：先开启胶囊充填机中的振动加料器，振下的微丸经加料口8、分流板5均匀地到达托料盘1进行供料，然后开启配套的真空泵、气泵和盘刷电机，在盘刷6的搅拌搓刷和真空的吸气下，微丸很容易进入托料盘1中的落料孔15中且不容易跳动。当胶囊模具14带动胶囊转到落料盘9上的落料槽12下端，停留一段时间后，传动装置13带动托料盘1开始转一个已设定好的角度，在托料盘1旋转的同时留在托料盘1上平面的徽丸则在挡料块2的作用下挡开到挡料块2外侧，以确保挡料块2范围内的落料孔中每孔只存放一粒微丸。当挡料块2上的吹气孔3、托料盘1上的落料孔15、落料盘9上的落料槽12与胶囊模具14上的胶囊孔16相互对齐时，微丸在受到设置在挡料块2中的吹气管道4的气流作用，急速经过锥形落料槽落到胶囊里。当胶囊里得到设定好的微丸粒数时，传动装置13与托料盘1停止转动，从而保证了其充填粒数的准确性。当托料盘1停止转动后停留一段时间，胶囊模具14带动胶囊又开始旋转，即一个工作循环完成，继之进入下一个工作循环。本实用新型采用托料盘上设置等分段的落料孔数来精确保证按设定好的粒数进行加粒，从而解决了原按容量加料存在的粒数误差的缺陷，是对胶囊充填定粒微丸的加料装置的一大创改。

Claims (5)

1.一种胶囊充填机的定粒加料装置，包括加料口(8)、托料盘(1)、传动装置(13)，所述的托料盘(1)与传动装置(13)联接固定，其特征是：所述的托料盘(1)呈圆柱形，其上设有呈圆周分布的贯通的等分段落料孔(15)；在所述的托料盘(1)上平面设有间隙配合的挡料块(2)，该挡料块(2)上设有相通的吹气孔(3)与吹气管道(4)，吹气孔(3)的位置与落料孔(15)对应设置；在所述的托料盘(1)下方设有落料盘(9)，该落料盘(9)上设有贯穿的落料槽(12)，该落料槽(12)上口部与落料孔(15)对齐，下口部与胶囊模具孔对齐。

2.如权利要求1所述的胶囊充填机的定粒加料装置，其特征是：所述的落料盘(9)呈空心圆柱形，内设真空吸气孔(10)与真空吸气槽(11)，所述的真空吸气孔(10)与吸气源相接，真空吸气槽(11)为不同直径的同心圆槽，并与真空吸气孔(10)相通。

3.如权利要求1所述的胶囊充填机的定粒加料装置，其特征是：在所述的托料盘(1)上方设有分流板(5)、盘刷(6)及固定盘刷(6)的固定板(7)，所述的分流板(5)呈圆台形，直接固定在托料盘(1)的中心，所述的盘刷(6)通过盘刷齿轮与盘刷电机连接，所述的固定板(7)固定在机身上。

4.如权利要求3所述的胶囊充填机的定粒加料装置，其特征是：所述的加料口(8)及吹气管道(4)上端设置在固定板(7)上。

5.如权利要求1所述的胶囊充填机的定粒加料装置，其特征是：所述的落料槽(12)为锥形落料槽。

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