CN2536285Y - 一种真空叶滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型真空叶滤机，有机架，气包，滤板组，滤布，真空锁气阀，取样器，真空管路系统，机架上安装有集液管，气包和集液管之间通过安装有真空止回阀的管路连接，集液管和滤板有软管连接，气包一端的真空抽气管连接在集液管一端的抽吸管上，真空抽气管上安装有真空止回阀，抽吸管下端和真空锁气阀对接。滤板的滤片表面布满按一定间距排列的凸台，凸台间的间隙构成滤液的流动空间。本实用新型可在钛白粉工业、颜料工业和湿法冶金工业中广泛用作悬浮液的液固分离设备，具有自动化水平高，操作稳妥，滤饼洗涤性能好等特点。

Description

一种真空叶滤机

技术领域

本实用新型属于液固分离用过滤装置中的一种，即真空抽滤型叶片式过滤机，具有液固过滤和洗涤的功能，在钛白粉工业、颜料工业和湿法冶金工业中广泛用作悬浮液的液固分离设备。

背景技术

目前，采用国内生产技术的中、小型钛白粉装置的叶滤机，本身无法摆脱真空源操作，故叶滤机在移槽的过程中必须以“拖软管”的方式连接真空源操作，其真空源的启、闭靠管路上的球阀手动控制。叶滤机的滤板，基本上是板面结构、条形凸台支承滤布、沟状流道的滤板，这种滤板由于其板面结构的限制，板面吸液孔位置不尽合理，滤板安装方式存在缺陷，过滤后的滤液在沟状流道内流动不畅，其吸液孔排列过高，滤板下部吸力不足，过滤不均匀。大型生产装置中，多槽、多叶滤机，操作时人工劳动强度大，维修困难，过滤及水洗周期长、效率低、对滤饼的洗涤效果也不理想。

发明内容

本实用新型的目的正是克服以上缺点，提供一种真空叶滤机，滤板过滤效率高，过滤均匀，滤布清洗无死角，移动时不需要拖真空软管，使叶滤机操作实现自动化，更能适应大型钛白粉装置的生产操作需要，当代钛白工业生产中偏钛酸过滤和水洗以及表面处理后TiO₂浆料的过滤和水洗采用此类设备最为合适。

本实用新型的技术方案为：

一种真空叶滤机，有机架，气包，滤板组，滤布，用于连接滤板与真空源的真空管路系统，其特征在于机架上安装有集液管，气包和集液管之间通过安装有真空止回阀的管路连接，集液管和滤板有软管连接，气包一端的真空抽气管连接在集液管一端的抽吸管上，真空抽气管上安装有真空止回阀，抽吸管下端可以和真空锁气阀对接。

真空锁气阀不随叶滤机一起移动，仅固定在本实用新型抽吸管与真空管路系统的出口连接处。它使得在本实用新型的就位、提起时，真空源端部能自动开启、锁闭。

软管向上弯曲，软管最高处高于集液管。软管最高处高于集液管100～300mm。

机架由型钢制成，机架安装有带挂钩的中间梁，每个滤板的中间有吊耳，安装在挂钩上。

滤板的滤片表面布满按一定间距排列的凸台，凸台间的间隙构成滤液的流动空间。

滤板的左、右下角设置有豁口孔，豁口孔内安装有拉杆，固定滤板组。

每个滤板为全塑料结构，滤板通过挂耳固定在机架上。

每个滤板连接有二个软管。

机架采用特殊形状的限位装置，防止叶滤机在下降进入工作槽时滤板与槽壁发生碰撞损伤。

机架上还设置了类似于设备耳式支坐的管道固定装置，防止叶滤机上真空管路系统与外部真空系统自动连接时，碰撞所产生的冲击力破坏叶滤机上的管路系统。

在机架上，除了边框外还设置了一根纵向的中间梁，中间梁上设有与滤板数量相等的挂耳，方便在组装和维修时滤板能够快速拆装。同时，能够承受一定的重量荷载、提高机架的强度和刚度。

在边框上安装数根小型横梁，兼作采用塑料管路系统时的管道支架。

本实用新型的真空管路系统分成集液管和气包两大主要功能部件，将抽吸功能与锁气维持真空功能分开，使叶滤机在脱离真空源时不会很快失去真空，从而在叶滤机起吊移位时不需真空源软拖管，这种功能特别适合大型工业装置的要求。

在真空管路系统与外部真空源接通时，无论真空源的真空度波动多少，气包总是锁住相应于真空源最大真空度时气包所能达到的真空度，并且不会出现液体进入气包的现象。

在真空管路系统与外部真空源断开时，气包只能从集液管吸进液体，当滤饼渗漏一定的空气时，而不会出现反向压力波动。

在真空管路系统的接口法兰等重要部位采用特殊的、适用于真空和低强度材料如塑料的密封结构，提高叶滤机的密封性能和使用寿命。

叶滤机滤板与集液管之间设有连接软管，并在集液管的中上侧进入集液管，在操作过程中可以防止集液管中液体倒流，进一步增加真空操作的稳定性。

本系统的主材料，可根据介质腐蚀状况、工业装置的特点和工程经验，选择如聚丙烯、聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料，也可选用能适应腐蚀和真空环境的金属衬里结构或选用不锈钢、合金甚至其它有色金属材料。

滤板和滤布组成了叶滤机的基本工作单元，叶滤机的过滤、洗涤、卸料功能均在此完成。叶滤机的生产能力、操作稳定性和产品质量均与滤板的结构和性能有密切的关系。

本实用新型滤片表面布满按一定间距排列的凸台，凸台间的间隙构成滤液的流动空间。这种合理、优化的滤布支承结构使流通面积即真空过滤面积占滤板过滤面积的比例最大化。在相同的工作条件和过滤面积下，可以提高过滤效率，从而提高过滤机的生产能力；同时，该支承结构能保证滤液流动阻力小，流道通畅流道设计合理，无短路和吸力不足等现象，进一步提高了吸滤的效率。

滤布固定采用压条固定结构，使滤布能保持与滤板支撑面的良好贴合，同时又使边缘基本不产生无法洗涤的滤饼，提高了产品的质量档次。

滤板为全塑料结构，滤板通过挂耳固定在机架上，滤板中间挂耳可方便滤板的拆卸。

真空锁气阀安装于真空源与叶滤机接口的真空源侧的管道上，不与叶滤机一起移动。

真空锁气阀是一个真空源与叶滤机接口脱开过程中自行封闭真空源的特殊装置，是叶滤机操作摆脱拖管的必备配套装置。

真空锁气阀设计有弹性工作装置，在叶滤机放置到吸滤槽、水洗槽的过程中，该阀受压缩而长度变短，当压力达到设计设定的数值后，真空锁气阀开启。这时将叶滤机上的球阀打开，便可进行叶滤机吸滤操作；当叶滤机吸滤或水洗完成并提起叶滤机时，锁气阀自动回弹将真空源关闭自锁。

本实用新型在集液管的抽吸管上安装有真空取样器。它的作用是方便在叶滤机吸滤、水洗过程中，随时提取出口管道中的液体，以检测过滤质量或水洗效果，当检测结果达规定指标时，叶滤机可进入下一程序操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型滤片结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4。本实用新型是一种真空叶滤机，有机架1，气包3，滤板组6，用于连接滤板6与真空源15的真空管路系统，机架1上安装有集液管2，气包3和集液管2之间通过安装有真空止回阀9的管路连接，集液管2和滤板6有软管7连接，气包3一端的真空抽气管22连接在集液管2一端的抽吸管23上，抽吸管23安装在支架5上，真空抽气管22上安装有真空止回阀24，抽吸管23下端和真空锁气阀11对接。

软管7向上弯曲，软管7最高处比集液管2高100～300mm。

机架1由型钢制成，机架1安装有带挂钩的中间梁13，机架1的边框是型钢12制成，每个滤板6的中间有吊耳4，安装在中间梁13的挂钩上。

滤板6的滤片表面布满按一定间距排列的圆台形凸台16，凸台16间的间隙构成滤液的流动空间。滤板6的挂耳安装在型钢12上。滤板6内有集液流道17，集液流道17和吸液孔20相通，滤板6的边框有O形沟槽21，将O形软质压条嵌压在沟槽21内，固定滤布。

滤板6的左、右下角设置有豁口孔18，豁口孔18内安装有拉杆8，固定滤板6。

滤板6为全塑料结构，滤板6连接有二个软管7。抽吸管23接口处为法兰结构，和真空锁气阀  对接，真空锁气阀  连接真空源15，位置固定。在抽吸管23上安装有真空取样器10。

本实用新型是一组浸没于充满悬浮液或洗涤液的敞口贮槽14中的过滤组件，该组件垂直设置的一组滤板，在滤板上包覆有滤布，过滤组件内部由机架上的真空管路系统抽成真空而形成过滤过程的动力。在吸滤槽中真空叶滤机过滤操作完成后，由桥式起重机将真空叶滤机垂直起升并水平吊移至水洗槽进行水洗操作或吊移至卸料槽进行卸料操作。真空叶滤机的真空管口和外部真空系统的接口的连接或脱离通过真空锁气阀的动作而实现机械化操作。

Claims (8)

1、一种真空叶滤机，有机架，气包，滤板组，滤布，用于连接滤板与真空源的真空管路系统，其特征在于机架上安装有集液管，气包和集液管之间通过安装有真空止回阀的管路连接，集液管和滤板有软管连接，气包一端的真空抽气管连接在集液管一端的抽吸管上，真空抽气管上安装有真空止回阀，抽吸管下端可以和真空锁气阀对接。

2、根据权利要求1所述的一种真空叶滤机，其特征在于软管向上弯曲，软管最高处高于集液管。

3、根据权利要求1所述的一种真空叶滤机，其特征在于机架由型钢制成，机架安装有带挂钩的中间梁，每个滤板的中间有吊耳，安装在挂钩上。

4、根据权利要求1所述的一种真空叶滤机，其特征在于滤板的滤片表面布满按一定间距排列的凸台，凸台间的间隙构成滤液的流动空间。

5、根据权利要求1所述的一种真空叶滤机，其特征在于滤板的左、右下角设置有豁口孔，豁口孔内安装有拉杆，固定滤板组。

6、根据权利要求1所述的一种真空叶滤机，其特征在于每个滤板为全塑料结构，滤板通过挂耳固定在机架上。

7、根据权利要求1所述的一种真空叶滤机，其特征在于每个滤板连接有二个软管。

8、根据权利要求2所述的一种真空叶滤机，其特征在于软管最高处高于集液管100～300mm。

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