CN2825060Y - 新结构的干燥压滤机耐热隔膜滤板 - Google Patents

Abstract

一种新结构的干燥压滤机耐热隔膜滤板，涉及悬浮液物料干燥压滤机技术领域。本隔膜滤板包括有骨架、隔膜，其中骨架为由四根方钢管组成的具有高强度的框架、以及和钢管呈Y形相连成一体的支承板组成，隔膜披挂固设于骨架的两侧，并可在支承板上设有加强骨架强度的筋和传力凸台，本隔膜滤板制作方便，结构合理，用材少，重量轻，隔膜便于更换，维修方便。

Description

新结构的干燥压滤机耐热隔膜滤板

技术领域：

本实用新型为一种新结构的干燥压滤机耐热隔膜滤板，涉及悬浮液物料压滤机技术领域。

背景技术：

现常用的悬浮液物料干燥压滤机的耐热隔膜滤板，由图1、2可见，通常由框架(11)与框架(11)连成一体的支承板(12)所组成的骨架(1)，及设于支承板两侧的耐热隔膜(2)组成，且耐热隔膜(2)与骨架(11)硫化成一体，使此隔膜密封于骨架上，这种结构的耐热隔膜滤板的优点是结构严密，不易泄漏。其存在的问题是：若支承板两头采用既宽又较厚的钢板来保证滤板的强度，则骨架很笨重，且耗材多，若采用装有塑料的骨架，则其耐热性又差，并且当耐热隔膜损坏时，必须将整个耐热隔膜滤板更换，这样不仅很不经济，而且更换操作亦费时、费工而影响生产效率。由于耐热隔膜滤板的损坏，已为维护干燥压滤机运行中尤为重要的事，因此改进现有干燥压滤机的耐热隔膜滤板的结构实是保证其正常高效、经济运行的大事。

发明内容：

本实用新型的发明目的在于提供一种新结构的干燥压滤机耐热隔膜滤板，以使耐热隔膜滤板减轻重量，耗材少，强度高，耐热性好，且便于维修。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新结构的干燥压滤机耐热隔膜滤板，包括有骨架(1)和设于骨架两侧的隔膜(2)，在骨架、隔膜的角上设有通孔，其特征在于骨架(1)为由四根方钢管(111)组成的具有高强度的框架(11)和方钢管呈Y形相连成一体的支承板(12)组成，支承板(12)两侧呈凹形状，隔膜(2)披挂固设在骨架(1)的两侧。

本实用新型的优点为；制作简便，骨架结构合理、用材少、强度高、重量轻，耐热好，隔膜便于更换，维修方便，可提高生产效率和改善工人的劳动强度。

附图说明：

1.图1为现常用的干燥压滤机耐热隔膜滤板的结构示意图；

2.图2为图1的A’-A’剖视图；

3.图3为本实用新型实施例1的耐热隔膜滤板的结构示意图；

4.图4为图3的A-A剖视图；

5.图5为图3的B-B剖视图；

6.图6为本实用新型实施例1耐热隔膜滤板钢骨架正视图；

7.图7为图6的C-C剖视图；

8.图8为隔膜滤板耐热橡胶隔膜片结构示意图；

9.图9为图8的D-D剖视图；

10.图10为图8的E-E剖视图；

11.图11为图8的F-F剖视图；

12.图12为图8的G-G剖视图；

13.图13为本实用新型实施例2的耐热隔膜滤板结构示意图；

14.图14为本实用新型实施例2的耐热隔膜滤板钢骨架正视图。

实施例1：

由图3、4、5所示可见本实施例1所示的耐热隔膜滤板，其骨架(1)由四根钢管(111)组成的方形框架(11)和方钢管呈Y形相连成一体的支承板(12)组成，其隔膜(2)披挂固设在骨架(1)上，并由设于骨架顶部及侧面的压板(3)和螺栓(4)将耐热隔膜与骨架1固定(参见图5)。由图5可见方钢管(111)与支承板(12)之间的Y连接，使得支承板两侧及其上耐热隔膜(2)的左右两侧呈凹形面。

在本实施例1中，为了加强支承板(12)的强度，在支承板的中间部位可设有椭圆截面的加强筋(7)，在支承板(12)上可对称设置四个对称传力凸台(6)(参见图3、6、7、11)。

由图3、6、7所示可见本实施例1在骨架的四角处对称设有四块角板(112)，角板(112)上设有通孔，这些通孔分别为：入料通孔(13)、压缩空气通孔(17)、排水通孔(16)、热介质进出通孔(14)、(15)，且设于骨架(1)上的气孔(5)与压缩空气通孔(17)相连通的，并且为了在耐热隔膜滤板接合时其隔膜滤板间的接缝能密封好，在隔膜滤板四角的各通孔处设密封圈(8)。上述这些通孔在多个耐热隔膜滤板组合时可形成多个暗流通道，如入料暗料通道，压缩空气暗流通道、排水通道、热介质进出暗流等通道。

由图6、7、8、9、10、11所示可见，本实施例1在耐热隔膜滤板的下角处设有一出水孔(121)，该出水孔通过支承板(12)上所设集水道(122)与隔膜上滤凸(22)之间凹槽(23)构成的排水槽相连通(参见图8、10、12)。在本实施例1中出水孔(121)与单向阀排水口(18)相连通，出水孔(121)也与角板(112)上的排水通孔(16)相连通。

本实施例1的耐热隔膜滤板的主要优点在于将入料孔、压缩空气孔、排水孔、热介质进出孔等孔设置于骨架四个角板上的新结构，这样不仅使耐热隔膜滤板本体的强度好，不易损坏，使隔膜不会再因加热介质的温度使其老化受损，从而使耐热隔膜滤板使用寿命长；更为重要的是，这种结构的耐热隔膜滤板，它将入料通道、压缩空气通道、排水通道、热介质通道均为暗流通道，这样就可将原来压滤机或干燥压滤机各隔膜滤板、干燥板与外设入料总管、压缩空气总管、排水总管、进出热介质总管相连的许多个支管均去除，从而可使压滤设备或干燥压滤设备整体外形简洁，结构合理，维修方便，而且能将原来工作和卸料时，耐热隔膜滤板(或它与干燥板)频繁来回往复运动所引起的支管扭曲损坏所影响生产正常进行等弊病得到妥善的解决，从而提高了生产效率并使整机的使用寿命长。

实施例2：

图13、14所示的是本实施例2所示的耐热隔膜滤板，包括有骨架(1)、耐热隔膜(2)，其骨架(1)为由四根方钢管(111)组成的框架(11)及与方钢管呈Y形相连成一体的支承板(12)组成，支承板(12)两侧呈凹形状，耐热隔膜(2)披挂固设在骨架(1)的两侧，为了加强支承强度在支承板中间部位设有加强筋(7)，并在支承板(12)上设置四个对称设置的传力凸台(6)。为了使排水方便在隔膜滤板的二下角处设有可与滤水集水道(122)相连通的出水孔(121)，且出水孔(121)与设于骨架上的单向阀排水口(18)相连通。此排水口(18)可与明流排水管相连通而将大量滤水排出。

上述实施例1、2中与出水孔(121)相连通的单向阀排水口，在单向阀开启时，它可通过与排水口(18)相连的明流排水道排水，而当单向阀关闭时，它可通过抽真空的暗流排水通道排水。

Claims (5)

1.一种新结构的干燥压滤机耐热隔膜滤板，包括有骨架(1)和设于骨架两侧的隔膜(2)，在骨架、隔膜的角上设有通孔，其特征在于骨架(1)为由四根方钢管(111)组成的具有高强度的框架(11)和方钢管呈Y形相连成一体的支承板(12)组成，支承板(12)两侧呈凹形状，隔膜(2)披挂固设在骨架(1)的两侧。

2.按权利要求1所述的耐热隔膜滤板，其特征在于在支承板的中间部位可设有椭圆截面的加强筋(7)，在支承板(12)上可对称设置四个对称传力凸台(6)。

3.按权利要求1所述的耐热隔膜滤板，其特征在于在骨架的四角处对称设有四块角板(112)，角板(112)上设有通孔，这些通孔分别为：入料通孔(13)、压缩空气通孔(17)、排水通孔(16)、热介质进出通孔(14)、(15)，且设于骨架(1)上的气孔(5)与压缩空气通孔(17)相连通的，在隔膜滤板四角的各通孔处设密封圈(8)，并在耐热隔膜滤板的下角处设有一出水孔(121)，出水孔(121)与角板(112)上的排水孔(16)相连通。

4.按权利要求1所述的耐热隔膜滤板，其特征在于在骨架的四角处对称设有四块角板(112)，角板(112)上设有通孔，这些通孔分别为：入料通孔(13)、压缩空气通孔(17)、排水通孔(16)、热介质进出通孔(14)、(15)，且设于骨架(1)上的气孔(5)与压缩空气通孔(17)相连通的，在隔膜滤板四角的各通孔处设密封圈(8)，并在耐热隔膜滤板的下角处设有一出水孔(121)，出水孔(121)与角板(112)上的排水通孔(16)、及骨架(91)上的单向阀排水口(18)相连通。

5.一种新结构的压滤机耐热隔膜滤板，包括有骨架、耐热隔膜，其特征在于骨架(1)为由四根方钢管(111)组成的框架(11)及与方钢管呈Y形相连成一体的支承板(12)组成，支承板(12)两侧呈凹形状，耐热隔膜披挂固设在骨架(1)的两侧，在支承板中间部位设有加强筋(7)、四个对称设置的传力凸台(6)，在隔膜滤板的二下角处设有可与滤水集水道(122)相连通的出水孔(121)，且出水孔(121)与设于骨架上的单向阀排水口(18)相连通。

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