CN2536053Y - 剥敲机构及利用该机构的自动剥蛋壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型系关于一种剥敲机构及利用该机构的自动剥蛋壳机，该剥敲机构包括可输送熟蛋的送蛋装置、以及在送蛋装置送蛋的过程中拨弄熟蛋的拨弄装置，其中，送蛋装置具有若干列呈并排的置蛋区，每一置蛋区并再被分隔成数个供单个熟蛋置入的置蛋格，而所述的拨弄装置可拨弄熟蛋于弹跳状态，使熟蛋蛋壳均匀碎裂，以利于后续剥蛋作业的进行；利用上述剥敲机构的自动剥蛋壳机，其剥蛋效率高、破损率低、体积小且易于维修与清洗。

Description

剥敲机构及利用该机构的自动剥蛋壳机

技术领域

本实用新型涉及一种剥敲机构及利用该剥敲机构的自动剥蛋壳机。

背景技术

为了能迅速地将熟蛋的蛋壳予以剥离，以改善手工方式剥蛋速度慢及不符卫生要求的缺点，自动剥蛋壳机的发展成为这个行业重要的器具，诸如本申请人先前获准的台湾专利(公告号为第306163号与第283856号等)皆是。

虽然，该些剥蛋机现已成为市场主流而日渐普遍，然而本申请人并不以此为满足而仍汲汲钻研于相关的专业领域。在不断的研究之下，并发现该些自动剥蛋机由于需要碎壳机构而使其机台变大。同时在维修及清洗方面也较为不便。更重要的是，虽然将所有的熟蛋一起投入到碎壳滚筒内进行翻搅以达碎壳目的的方式有处理量较高的优点，但是熟蛋受到踫撞的力量较大而容易造成蛋的破损，且在此阶段所产生的碎蛋壳并未被完全排出，而是与已碎壳的熟蛋一起被送入剥蛋装置。这些碎蛋壳的存在常会会插入蛋体或刮伤蛋体而提高了整体的破损率，且剥蛋装置需要排出所有的碎壳，包括在碎壳滚筒中已掉落的壳片及在剥蛋装置中被剥下的壳片，当碎壳愈多时，愈容易损及蛋，且剥蛋装置内剥蛋杆上的软性剥套也容易磨损。整体观之，该些自动剥蛋壳机虽已因其自动化及大量化剥蛋的能力而广受业内人士喜爱，但仍有下述问题亟待解决：

1、碎壳滚筒内的碎蛋壳无法在剥蛋作业之前全数排出；

2、碎壳滚筒翻搅时部份熟蛋有时会因踫撞力量太大而破损；

3、碎壳滚筒通常是将大量的熟蛋一次投入以进行翻搅，由于量多以致有些熟蛋的蛋壳碎裂得不太完全；

4、碎壳滚筒造成整个机体太大；

5、碎壳滚筒清洗及维修较不便；

6、上述1至3项的问题，对整体剥蛋作业而言，将使得蛋的破损率无法再降低，也使得剥蛋杆的剥套易受磨损而需常更换。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种剥敲机构，该剥敲机构可使熟蛋在输送的过程中呈持续滚动弹跳的状态，并因滚动弹跳时的踫撞而使熟蛋蛋壳均匀碎裂，以利于后续剥蛋作业的进行。

本实用新型的另一个目的是提供一种利用上述剥敲机构的自动剥蛋壳机，其剥蛋效率高、破损率低、体积小且易于维修与清洗。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种剥敲机构，其特点是，包括一机台、一送蛋装置和一拨弄装置，其中：该送蛋装置系设于该机台上以供输送若干熟蛋，该拨弄装置亦设于该机台上且位于该送蛋装置下方以供拨弄熟蛋，且在该送蛋装置输送熟蛋的过程中拨弄该熟蛋使其滚动弹跳。

所述送蛋装置系包括一第一输送带以载送若干熟蛋、及一第一驱动装置以驱动该第一输送带呈循环式移动，该第一输送带为由若干支间隔并列的推蛋杆所并联构成，使得各推蛋杆之间形成一置蛋区以供该熟蛋置入。

所述第一输送带系利用呈循环状的两皮带以供跨置该推蛋杆，且该两皮带受该第一驱动装置同步传动而呈循环状绕动。

所述第一输送带系利用呈循环状的两链条以供跨置该推蛋杆，且该两链条受该第一驱动装置同步传动而呈循环状绕动。

所述送蛋装置与拨弄装置之间，设置数支间隔并列的分隔杆于该机台上，各分隔杆分别垂直于该置蛋区，以将该置蛋区分隔成数个足供单个熟蛋置入的置蛋格。

所述送蛋装置系包括一第一板带以载送若干熟蛋、及一第一驱动装置以驱动该第一板带呈循环式移动，该第一板带上开设有若干道间隔并列的槽孔以供该熟蛋置入。

所述送蛋装置与拨弄装置之间，设置数支间隔并列的分隔杆于该机台上，各分隔杆分别垂直于该槽孔，以将该槽孔分隔成数个足供单个熟蛋置入的置蛋格。

所述拨弄装置系固设于该机台上且恰位于该第一输送带所包围的空间内，又该拨弄装置包括一第二输送带以拨弄该熟蛋、及一第二驱动装置以驱动该第二输送带呈循环式移动，该第二输送带为由若干支间隔并列的剥敲杆所并联构成，且各剥敲杆之间的间隙需小于该熟蛋的最小直径。

所述第二输送带系利用呈循环状的两皮带以供跨置该拨敲杆，且该两皮带受该第二驱动装置同步传动而呈循环状绕动。

所述第二输送带系利用呈循环状的两链条以供跨置该拨敲杆，且该两链条受该第二驱动装置同步传动而呈循环状绕动。

所述剥弄装置系包括一第二板带以拨弄该熟蛋、及一第二驱动装置以驱动该第二板带呈循环式移动，且该第二板带上设有若干道间隔并列的剥敲凸条，各剥敲凸条之间开设有供碎蛋壳排出的排壳孔槽。

所述第二板带上可再间隔设置若干条垂直于该剥敲凸条的分隔凸条。

所述拨弄装置系包括数支剥敲杆、及可驱动该剥敲杆于自转的第三驱动装置，且各剥敲杆之间的间隙需小于该熟蛋的最小直径。

所述剥敲杆上可间隔设置若干凸杆。

一种利用所述剥敲机构的自动剥蛋壳机，包括一剥敲机构系供输送若干熟蛋并于输送过程中碎裂该熟蛋的蛋壳、一剥蛋装置系供剥除该剥敲机构送来的熟蛋的蛋壳、一熟蛋冷水槽、一排蛋装置以及一集蛋水槽，所述剥敲机构的送蛋装置系设于该机台上，且其一端系延伸至一熟蛋水冷槽或一蒸煮设备、另端系延伸至该剥蛋装置，以将该熟蛋由该熟蛋水冷槽或蒸煮设备输送至该剥蛋装置；该剥蛋装置下方设有一利用输送带方式运作的排壳装置以及在剥蛋装置的输出侧设一集蛋水槽，以收集剥好壳的熟蛋。

本实用新型的优点是：相较于习用自动剥蛋壳机所利用碎壳滚筒的碎壳手段，该剥敲机构，因该熟蛋系各在该置蛋格内进行碎壳而互不干涉，这使得各熟蛋不但可碎裂得更均匀，且亦不致因踫撞过剧而造成蛋体破裂。再者，在此过程中所脱落的碎蛋壳会由各剥敲杆的间隙中排出而完全无碎蛋壳扎伤蛋体的情形发生。另外，该剥敲机构所处理过的熟蛋系随即一排排地送出而可大幅提高整体剥蛋效率。另外，该送蛋装置系呈输送带型式的设计，因此，该送蛋装置的一端系可延伸至一蒸煮设备以直接将被蒸煮熟的熟蛋载送至设有剥敲杆的区域，而该送蛋装置的另端则可延伸至一剥蛋壳装置以对已碎壳的熟蛋进行蛋壳剥除作业，甚至可延伸至卤蛋设备或其它熟蛋加工设备，以完成一整厂设备的布置。故，本实用新型具有实用性、进步性及较佳的产业利用价值。

附图说明

为使审查员能进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，兹附以较佳实施例图式详细说明如后：

图1是是本实用新型较佳实施例的剥敲机构的外观示意图

图2是本实用新型较佳实施例的剥敲机构的侧面示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的剥敲机构的局部下视图。

图4是本实用新型较佳实施例的剥敲机构的局部断面图。

图5是本实用新型剥敲机构的另一较佳实施例的外观示意图。

图6至图8是揭示各种不同型式及排列的剥敲杆的平面示意图。

图9是本实用新型较佳实施例的剥敲机构加装压蛋器的平面示意图。

图10是本实用新型较佳实施例的剥敲机构加装压蛋器及拍蛋器的平面示意图。

图11是本实用新型关于第一、二输送带的另一实施例图。

图12是本实用新型关于第一板带的外观图。

图13是本实用新型关于第二板带的外观图。

图14是本实用新型关于拨弄装置的较佳实施例图。

图15是本实用新型关于拨弄装置的另一较佳实施例图。

图16是一种利用本实用新型的剥敲机构所完成自动剥蛋机的侧视平面构架示意图。

图17是一种剥蛋装置的剥蛋杆的排列方式。

图18是另一种利用本实用新型的剥敲机构所完成自动剥蛋机的外观示意图。

图19是另一种利用本实用新型的剥敲机构所完成自动剥蛋机的侧视平面构架示意图。

具体实施方式

首先请参阅图1、图2及图3所显示的剥敲机构，该剥敲机构主要系于一机台1上设一送蛋装置10及一拨弄装置20，其中：

该送蛋装置10系包括一第一输送带11以载送若干熟蛋C、及一第一驱动装置12以驱动该第一输送带11呈循环式移动，该第一输送带11为由若干支间隔并列的推蛋杆111所并联构成使得各推蛋杆111之间形成一置蛋区A以供一个或一个以上的熟蛋C置入。更具体而言，该第一输送带11系利用呈循环状的两皮带11A及11B以供跨置该推蛋杆111，且该两皮带11A及11B受该第一驱动装置12同步传动而呈循环状绕动。在本实施例中，该推蛋杆11下方，设置数支间隔并列的分隔杆112于该机台1上，且该分隔杆112垂直于该推蛋杆111，使得由该推蛋杆11所形成的置蛋区A在行经设有分隔杆112之处时，即被分隔杆112分隔成数个置蛋格B以供单个熟蛋C置入。当该送蛋装置第一驱动装置12驱动该第一输送带11移动时，即可将各置蛋格B内的各个熟蛋C一排一排地输送，如图2及图3所示；

该拨弄装置20系固设于该机台1上且恰位于该第一输送带11所包围的空间内。又该拨弄装置20包括一第二输送带21以拨弄该熟蛋C、及一第二驱动装置22以驱动该第二输送带21呈循环式移动，该第二输送带21为由若干支间隔并列的剥敲杆211所并联构成，且各剥敲杆211之间的间隙需小于该熟蛋的最小直径，以避免蛋掉落下。更具体而言，该第二输送带21系利用呈循环状之两皮带21A及21B以供跨置该拨敲杆211，且该两皮带21A及21B受该第二驱动装置22同步传动而呈循环状绕动。当该第二驱动装置22驱动该第二输送带21于移动时，移动中的剥敲杆211，将顺势拨弄该熟蛋C的底部，使得输送中的各个熟蛋C呈持续滚动弹跳，如图4所示。

利用上述剥敲机构，只需将该熟蛋C倒入该送蛋装置10的各个置蛋格B中，即可藉由各推蛋杆111将该熟蛋C由该机台1的一侧向另一侧输送，且在输送的过程中，可藉由该剥弄装置20的剥敲杆211的快速移动，而间歇地拨弄该熟蛋C的底部，使得该熟蛋C能在该置蛋格B中滚动及弹跳，并因此踫撞该推蛋杆111、剥敲杆211、分隔杆112。如此，该熟蛋C的蛋壳即可在输送的过程中均匀碎裂、剥落，以便后续蛋壳剥除作业的进行。

在图1至图4所显示的实施例中，该送蛋装置10的各推蛋杆111的移动方向与该拨弄装置20的各剥敲杆211的移动方向为垂直，而在图5所示的实施例中，该送蛋装置10’的各推蛋杆111’的移动方向与拨弄装置20′的各剥敲杆211’的移动方向为平行。无论如何，所述的推蛋杆在移动的过程中，均会推送该熟蛋，该熟蛋受推动时即在该剥敲杆所形成的面上滚动。在上述实施例中，由于该剥敲杆系为一定方向的移动，并在移动的过程中踫触到该熟蛋的底部而使该熟蛋向上弹起，同时亦会使该熟蛋依其长轴为轴自转。因此，每一个熟蛋即呈滚动弹跳之状，并因其弹跳而使其各在所属的置蛋格内发生踫撞，以及因其滚动而使其各面蛋壳均有机会受到踫撞，因此在熟蛋被推进的过程中，蛋壳即因拨弄装置的运作而呈均匀碎裂，且所剥落的部份蛋壳，也可由各剥敲杆之间的间隙落下，再由设在拨弄装置下方的排壳装置(图中未示出)先行排出，而不会被一起输送至一剥蛋壳装置(例如台湾公告第306163号、第283856号中关于具剥套的剥蛋杆的部分)。因此，熟蛋的破损率及剥蛋壳装置的剥蛋杆表面剥套的磨损率均可有效降低。再者，每一个熟蛋受到踫撞的机会大致相同，不但不会有碎壳不足的蛋，也不会有因踫撞力过大而产生破损的蛋。另外，每一个熟蛋各在所属的置蛋格弹跳、滚动、踫撞而使蛋壳均匀碎裂，蛋与蛋之间不会发生踫撞而完全无碎壳相互扎刺情形，如此，将能有效降低蛋的破损率，而蛋壳在剥敲作业的过程中碎裂得愈完全、愈均匀、剥落得愈多(该剥敲杆的移动或转动均兼具有剥壳及碎壳的作用)，对后端运作剥蛋作业的剥蛋装置而言，可减轻其剥壳上的负担，相对而言，剥蛋壳装置内的剥蛋杆的设计可以简化。例如，缩短剥蛋杆的长度、简化剥蛋杆的排列方式、减少剥套的使用等等。

相较于习用自动剥蛋壳机所利用碎壳滚筒的碎壳手段，上述实施例中的剥敲机构，因该熟蛋系各在该置蛋格内进行碎壳而互不干涉，这使得各熟蛋不但可碎裂得更均匀，且亦不致因踫撞过剧而造成蛋体破裂。再者，在此过程中所脱落的碎蛋壳会由各剥敲杆的间隙中排出而完全无碎蛋壳扎伤蛋体的情形发生。另外，该剥敲机构所处理过的熟蛋系随即一排排地送出(至一剥蛋壳装置，后述)而可大幅提高整体剥蛋效率。更重要的是，该送蛋装置系呈输送带型式的设计，因此，该送蛋装置的一端系可延伸至一蒸煮设备以直接将被蒸煮熟的熟蛋载送至设有剥敲杆的区域，而该送蛋装置的另端则可延伸至一剥蛋壳装置以对已碎壳的熟蛋进行蛋壳剥除作业，甚至可延伸至卤蛋设备或其它熟蛋加工设备，以完成一整厂设备的布置。

另外，该剥敲杆在移动的过程中，也有对蛋壳产生剥削的作用。换言之，该剥敲杆不但可使熟蛋跳动而碎壳，同时也有具剥壳的效果。为了使该剥敲杆具有较佳的碎壳及剥壳效果，该剥敲杆除上述实施例的型态外，尚可为其它型态，例如：

一、请参阅图6(A)，各支剥敲杆可为等径设计。

二、请参阅图6(B)，各支剥敲杆可为不同径设计，以增加使蛋弹跳的效果。

三、请参阅图6(C)，各支剥敲杆、无论系同径或不同径，均可于每支剥敲杆上整根地或分段地套设软性剥套D，以增进其剥蛋效果。

四、请参阅图7(A)所示，该剥敲杆可于外缘铣设有系列呈平行、螺旋状或斜线状的凹槽E，以产生更佳的剥敲效果。

五、请参阅图7(B)所示，该剥敲杆上可焊固系列呈平行、螺旋状或斜线状的长条片F，以产生更佳的剥敲效果。

六、请参阅图8(A)所示，该剥敲杆上可焊设若干呈平行、螺旋状或斜线状的圆形杆G，藉以增进剥敲效果。

七、请参阅图8(B)，该剥敲杆上可直接凸设若干互相平行、螺旋状或斜线状的圆凸缘H，藉以增进剥敲效果。

综而言之，该拨弄装置上的各剥敲杆可以是等径、也可以是不等径，且各剥敲杆可以是光滑面、粗糙面、或是在其上套设软性剥套、或是在其上焊设数条长条片、或是在其上焊设圆杆、或是一体成形出长条片、一体成形出圆杆等等可增进其剥壳及敲壳效果的设计。简言之，大凡可以在熟蛋输送的过程中驱使熟蛋于弹跳的机构，均属本实用新型所称的拨弄装置。

再者，如图9所示的实施例，系于机台1上加设一压蛋器30以弹性地抵压行经下方的熟蛋C。在本实施例中，该压蛋器30系利用两侧杆31架设于该机台1上，且该两侧杆31间并横设两支呈平行的框杆32，该两框杆32上跨设有若干呈薄片状的压片33，且各压片33略呈向下的弧弯状以产生一弹性抵压的效果。当该熟蛋C被推至该压蛋器30的压片33下方时，由于该熟蛋C被该压片33下压抵靠于该剥敲杆211，以使蛋壳剥得更干净。如果前段的碎壳作业进行得够久的话(即该剥敲杆够长的话)，且相对于该压蛋器下方的剥敲杆上设有一小段的剥套或剥壳设计，则蛋壳将可被完全剥除干净而不再需要另外设置剥蛋装置。

又如图10所示的实施例，在上述各实施例中的机台1上还可再加设一拍蛋器40，该拍蛋器40底面系由软性材质所构成，且拍蛋器40的动作为上、下拍动，其适可拍打于熟蛋C的顶面，如此可使熟蛋C在推送的过程中，以轻拍的方式拍碎蛋壳及拍落已碎裂的蛋壳，如此，将有利于整个机台长度的缩短，以降低设备成本，并节省所占的空间。

又上述各实施例所述的第一输送带及第二输送带系利用两皮带分别并联该推蛋杆及剥敲杆，该皮带亦可如图11所示以链条I取代。其中，对推蛋杆而言，其排列密度需足够使熟蛋容置于杆与杆之间的间隙，而对剥敲杆而言，则其排列密度则不允许熟蛋由杆与杆之间的间隙掉落。

请参阅图12所揭示的实施例，所述的第一输送带可为一绕设于该第一驱动装置的第一板带11′，且该第一板带11′上开设有若干道间隔并列的槽孔A′以供该熟蛋C置入。

请参阅图13所揭示的实施例，所述的第二输送带可为一绕设于该第二驱动装置的第二板带21′所构成，且该第二板带21′上设有若干道间隔并列的剥敲凸条22′，各剥敲凸条22′之间开设有供碎蛋壳排出的排壳孔槽23′。

另外，亦可在该第一板带11’或第二板带21′上，间隔设置若干条垂直于该槽孔A’或剥敲凸条22′的分隔凸条(图中未示出)，以形成若干个供置入单个熟蛋的置蛋格。

请参阅图14所揭示的实施例，主要系以一拨弄装置50来取代上述的拨弄装置。该拨弄装置50系包括数支垂直于该推蛋杆的剥敲杆51、及可驱动该剥敲杆51于自转的第三驱动装置(图中未示出)，且各剥敲杆51上最好再间隔焊设或一体成形出凸杆511，以利用转动中的各凸杆511而拨弄该熟蛋C于滚动弹跳。

又图15所揭示的剥弄装置50’，与第十四图相仿，其剥敲杆51’及其上的凸杆511′系平行于该推蛋杆；

再者，在图16中，更显示了一种利用上述剥敲机构所完成的自动剥蛋壳机的构架，其揭示了一种链条传送的送蛋装置60，且该送蛋装置60的一侧系延伸至一熟蛋水冷槽70，以利用推蛋杆61将熟蛋C自熟蛋水冷槽70捞起并输送至拨弄装置上，另在送蛋装置60的另侧设有一剥蛋装置90，该剥蛋装置90的剥蛋杆91系以图17所示的排列方式构成剥蛋道92以进行其剥壳作业，而在剥蛋装置90下方又设有一利用输送带方式运作的排壳装置J，以及在剥蛋装置90的输出侧设一集蛋水槽K，以收集剥好壳的熟蛋C。

请参阅图18及图19，又显示一种利用上述剥敲机构所完成的自动剥蛋壳机的构架，其揭示了一种链条传送的送蛋装置60’，其中所揭示的熟蛋水冷槽70’、推蛋杆61’、拨弄装置80’、剥蛋装置90’、以及集蛋水槽(图中未示出)等均与图6所揭示的相仿，不同之处为：

该剥蛋装置90’系位于该送蛋装置60所围绕的空间内；

该剥蛋装置90’下方设置若干导板L以导流碎壳；以及

该导板L下方设置一排壳导框M以导出碎壳者。

另外，在图18及图19中，也指出一供水槽N及位于槽内的沉水泵N1，以供应所需的用水，此部份在图16所示的例子中也是需要的，因其系属习知部份，容不赘述。

又需补充的是，上述的第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、以及剥蛋装置所需的驱动装置，均可为齿轮传送机构或皮带传送机构，且其动力源(例如三相马达)系可以分别独立，也可以利用传动组件为适当的组装、排列而共享同一动力源。

从上述各实施例中，可以得知，本实用新型所强调的重点系在于：

所述的送蛋装置，为一种输送带式的设计，其所采用的型式可以是由数支间隔并列的推蛋杆所构成的输送带，各推蛋杆之间为一置蛋区，也可以是一种输送板带，并在输送板带上面设有数个间隔并列的槽孔状置蛋区或置蛋格，而所述的拨弄装置，则是一种可由下向上拨弄输送中的熟蛋于滚动弹跳的机构，该机构可为由数支间隔并列的剥敲杆所构成的输送带，也可为具有若干间隔并列的剥敲凸条的板带所构成，而拨弄装置的剥敲杆或剥敲凸条的移动方向与推蛋杆移动的方向可为垂直或平行，至于剥敲杆、剥敲凸条、或推蛋杆的型式、排列方式、是否需再附予剥壳设计、是否需再附予碎壳设计等变化性的设计，仍属本实用新型的保护范围，在此一并指明。

Claims (15)

1、一种剥敲机构，其特征在于，包括一机台、一送蛋装置和一拨弄装置，其中：该送蛋装置系设于该机台上以供输送若干熟蛋，该拨弄装置亦设于该机台上且位于该送蛋装置下方以供拨弄熟蛋，且在该送蛋装置输送熟蛋的过程中拨弄该熟蛋使其滚动弹跳。

2、根据权利要求1所述的剥敲机构，其特征在于，所述送蛋装置系包括一第一输送带以载送若干熟蛋、及一第一驱动装置以驱动该第一输送带呈循环式移动，该第一输送带为由若干支间隔并列的推蛋杆所并联构成，使得各推蛋杆之间形成一置蛋区以供该熟蛋置入。

3、根据权利要求2所述的剥敲机构，其特征在于，所述第一输送带系利用呈循环状的两皮带以供跨置该推蛋杆，且该两皮带受该第一驱动装置同步传动而呈循环状绕动。

4、根据权利要求2所述的剥敲机构，其特征在于，所述第一输送带系利用呈循环状的两链条以供跨置该推蛋杆，且该两链条受该第一驱动装置同步传动而呈循环状绕动。

5、根据权利要求2所述的剥敲机构，其特征在于，所述送蛋装置与拨弄装置之间，设置数支间隔并列的分隔杆于该机台上，各分隔杆分别垂直于该置蛋区，以将该置蛋区分隔成数个足供单个熟蛋置入的置蛋格。

6、根据权利要求1所述的剥敲机构，其特征在于，所述送蛋装置系包括一第一板带以载送若干熟蛋、及一第一驱动装置以驱动该第一板带呈循环式移动，该第一板带上开设有若干道间隔并列的槽孔以供该熟蛋置入。

7、根据权利要求6所述的剥敲机构，其特征在于，所述送蛋装置与拨弄装置之间，设置数支间隔并列的分隔杆于该机台上，各分隔杆分别垂直于该槽孔，以将该槽孔分隔成数个足供单个熟蛋置入的置蛋格。

8、根据权利要求1所述的剥敲机构，其特征在于，所述拨弄装置系固设于该机台上且恰位于该第一输送带所包围的空间内，又该拨弄装置包括一第二输送带以拨弄该熟蛋、及一第二驱动装置以驱动该第二输送带呈循环式移动，该第二输送带为由若干支间隔并列的剥敲杆所并联构成，且各剥敲杆之间的间隙需小于该熟蛋的最小直径。

9、根据权利要求8所述的剥敲机构，其特征在于，所述第二输送带系利用呈循环状的两皮带以供跨置该拨敲杆，且该两皮带受该第二驱动装置同步传动而呈循环状绕动。

10、根据权利要求8所述的剥敲机构，其特征在于，所述第二输送带系利用呈循环状的两链条以供跨置该拨敲杆，且该两链条受该第二驱动装置同步传动而呈循环状绕动。

11、根据权利要求1所述的剥敲机构，其特征在于，所述剥弄装置系包括一第二板带以拨弄该熟蛋、及一第二驱动装置以驱动该第二板带呈循环式移动，且该第二板带上设有若干道间隔并列的剥敲凸条，各剥敲凸条之间开设有供碎蛋壳排出的排壳孔槽。

12、根据权利要求11所述的剥敲机构，其特征在于，所述第二板带上可再间隔设置若干条垂直于该剥敲凸条的分隔凸条。

13、根据权利要求1所述的剥敲机构，其特征在于，所述拨弄装置系包括数支剥敲杆、及可驱动该剥敲杆于自转的第三驱动装置，且各剥敲杆之间的间隙需小于该熟蛋的最小直径。

14、根据权利要求13所述的剥敲机构，其特征在于，所述剥敲杆上可间隔设置若干凸杆。

15、一种利用权利要求1所述的剥敲机构的自动剥蛋壳机，包括一剥敲机构系供输送若干熟蛋并于输送过程中碎裂该熟蛋的蛋壳，其特征在于，该自动剥蛋壳机还包括一剥蛋装置系供剥除该剥敲机构送来的熟蛋的蛋壳、一熟蛋冷水槽、一排蛋装置以及一集蛋水槽；

所述剥敲机构的送蛋装置系设于该机台上，且其一端系延伸至一熟蛋水冷槽或一蒸煮设备、另端系延伸至该剥蛋装置，以将该熟蛋由该熟蛋水冷槽或蒸煮设备输送至该剥蛋装置；该剥蛋装置下方设有一利用输送带方式运作的排壳装置以及在剥蛋装置的输出侧设一集蛋水槽，以收集剥好壳的熟蛋。

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