CN2522581Y - 超高门扇组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超高门扇组合结构，利用左封边材与右封边材的内侧各加装内部置入有长条形木材的U型补强铁，再以钉枪和胶合方式紧密接合另一根长条形木材，而增加超高门扇的组合强度和牢固性。本实用新型将现有技术的超高门扇组合结构加装U型补强铁与长条形木材等多种补强结构，所以具有超高门扇不会产生弯曲变形，增加超高门扇的使用安全性的优点。

Description

超高门扇组合结构

                           技术领域

本实用新型涉及一种门扇组合结构，特别是一种超高门扇组合结构。

                           背景技术

目前市场上传统的门扇高度可概分为两种，一种为一般高度，约200cm，另一种为超高门扇，约240cm。而超高门扇的高度因为过于高耸的关系而造成门上的组合结构强度都不足以支撑其重量，而产生弯曲变形，因此影响超高门扇的使用安全性。因此，加强超高门扇的组合结构强度，是值得开发和谋求解决的。

                        发明内容

本实用新型的目的在于加强超高门扇的组合结构，防止超高门扇产生弯曲变形。利用左封边材与右封边材的内侧各加装内部置入有长条形木材的U型补强铁，再以钉枪和胶合方式紧密接合另一根长条形木材，而增加超高门扇的组合强度和牢固性。

本实用新型的次要目的在于超高门扇的具体组合构造，包括有两扇模压门扇面板、一上封边角材、一下封边角材、一左封边角材和一右封边角材构件，该模压门扇面板为一体成型的平边结构，通过左封边角与右封边角的凸肋与其定位，上封边材与下封边材也通过左封边角材与右封边角材的上下端铣后的缺口定位，其特征在于：左封边角材于构成把手处的上方较长区段内侧以及下方较短区段内侧，各置入有长度与之对应的U型补强铁，并嵌入一根长度略短于左封边角材的长条形木材入该长短不一的二U型补强铁内部后，再以钉枪和胶合方式紧密结合另一根长条形木材，再于该长条形木材上的把手位置处置入补强角材；而右封边角材的内侧则各置入长度略短于右封边角材的U型补强铁，并在其内部嵌入一根长度与之对应的长条形木材后，再以钉枪和胶合方式紧密接合另一根长条形木材；随后再与两片模压门扇面板上胶压合组合，组合完成后，在下封边角材钻一洞口，并灌注聚胺酯发泡塑胶填充内部，从而构成不易弯曲变形的超高门扇结构。

以下结合附图进行说明。

                      附图说明

图1为本实用新型的门扇结构组合图；

图2为本实用新型的门扇结构立体图；

图3为本实用新型的门扇组合横断面图；

图4为本实用新型的门扇组合直断面图；

图5为本实用新型的补强结构示意图；

图6为本实用新型的补强结构组合程序示意图。

附图标记说明：

1、2：模压门扇面板

1-1   ：上门板

2-1   ：下门板

3     ：上下封边材

3-1   ：上封边材

3-2   ：下封边材

4     ：左右封边材

4-1   ：左封边材

4-2    ：下封边材

4-3    ：左右封边材设计的凸肋

4-4    ：左右封边材上下端铣后的缺口

5      ：左右补强材

5-1    ：长条形木材1(须边铣)

5-2    ：长条形木材2

6      ：左右U型补强铁

6-1    ：左长U型补强铁(长)

6-2    ：左短U型补强铁(短)

6-3    ：右U型补强铁(长整支)

7      ：把手补强材料

8      ：聚胺酯发泡塑胶

                        具体实施方式

本实用新型将现有技术的超高门扇组合结构加装以U型补强铁与长条形木材等多种补强结构，所以具有超高门扇不会产生弯曲变形的优点。为帮助清楚了解本实用新型的技术内容，以以下具体实施方式配合附图说明如下。

请参看图1所示，本实用新型的超高门扇组合结构是由两片模压门扇面板1、2，一上封边角材3-1、一下封边角材3-2、一左封边角材4-2和一右封边角材4-1，一对左、右长条形木材5-1，另一对左、右长条形木材5-2；一左长U型补强铁6-1，一左短U型补强铁6-2，一右U型补强铁6-3及一把手处补强材料7构成。

本实用新型的模压门扇面板(door skin)1、2的壁厚约为1-4mm，其材质可以是强化玻璃纤维的板片模造料(sheet molding compound)、木纤门板、钢材或实木面板。其表面可以为无木纹的光滑平面或仿实木纹外观，木纹深度约为0.05至0.2mm。而模压门扇面板1、2可以为平面或为三肚、四肚或六肚。模压门扇面板1、2的反面粗糙面，以增加门扇胶合时的摩擦力。其四周的边缘皆设计成平板，以利于与上封边角材3-1、下封边角材3-2、左封边角材4-2和一右封边角材4-1紧密的胶合组合。前述上封边角材3-1、下封边角材3-2的材质可以是PVC押出材(PVC from profile)或PVC发泡押出材、木材、钢材(sheet)或塑胶射出材等材质。

请参照图2，本实用新型的超高门扇组合程序为：将门扇面板1-1、2-1和上封边角材3-1，下封边角材3-2及左封边角材4-2和右封边角材4-1紧密地胶合组合。左封边角材4-2和右封边角材4-1通过设计形成的凸肋4-3，与门扇面板1-1、2-1的平边定位接合(请参照图3、图4)；上封边角材3-1，下封边角材3-2通过左封边角材4-2和右封边角材4-1其上下端铣制成型的缺口4-4定位。

并在左封边角材4-2和右封边角材4-1的内侧置入本实用新型的超高门扇的补强结构(请参照图5)，包括一对左、右长条形木材5-1，另一对左、右长条形木材5-2；一左长U型补强铁6-1，一左短U型补强铁6-2，一右U型补强铁6-3及一把手处补强材料7构成。组合完成后，两片模压门扇面板1、2的内部，形成一密闭的门扇空间，再于下封边角材3-2钻一洞口，灌注聚胺酯发泡塑胶8填充内部而组成超高门扇。

请参照图2、3、4、5和6，本实用新型超高门扇具体的结构为：先将一对左、右长条形木材5-1上下边铣2mm深，以方便置入左长U型补强铁6-1、及左短U型补强铁6-2和右U型补强铁6-3；其结构包括有两片模压门扇面板1、2，一上封边角材3-1、一下封边角材3-2、一左封边角材4-2和一右封边角材4-1构件，该模压门扇面板1、2为一体成型的平边结构，通过左封边角材4-2与右封边角材4-1的凸肋4-3与其定位，上封边材3-1与下封边材3-2也通过左封边角材4-2与右封边角材4-1的上下端铣后的缺口4-4定位；而于左封边角材4-2构成把手处的上方较长区段内侧以及把手处的下方较短区段内侧，各置入有长度与之对应的左长U型补强铁6-1及左短U型补强铁6-2，再嵌入一根长度略短于左封边角材4-2的长条形木材5-1，一起进入该长短不一的左长U型补强铁6-1及左短U型补强铁6-2内部后，接着再以钉枪和胶合方式紧密接合另一根长条形木材5-2，再于该长条形木材5-2的把手位置处置入把手处补强材料7；而右封边角材4-1的内侧则各置入长度略短于右封边角材4-1的U型补强铁6-3，并在其内部嵌入一根长度与之对应的长条形木材5-1后，再以钉枪和胶合方式紧密接合另一根长条形木材5-2；随后再与两片模压门扇面板1、2上胶压合组合，组合完成后，在下封边角材3-2钻一洞口，并灌注聚胺酯发泡塑胶8填充内部，利用左长U型补强铁6-1及左短U型补强铁6-2和右U型补强铁6-3与一对长条形木材5-1、5-2的组合，构成强化右封边角材4-1与左封边角材4-2强度的特殊结构，进而构成不易弯曲变形的超高门扇结构。

Claims (6)

1、一种超高门扇组合结构，包括有两扇模压门扇面板、一上封边角材、一下封边角材、一左封边角材和一右封边角材构件，该模压门扇面板为一体成型的平边结构，通过左封边角与右封边角的凸肋与其定位，上封边材与下封边材也通过左封边角材与右封边角材的上下端铣后的缺口定位，其特征在于：左封边角材于构成把手处的上方较长区段内侧以及下方较短区段内侧，各置入有长度与之对应的U型补强铁，并嵌入一根长度略短于左封边角材的长条形木材于该长短不一的二U型补强铁内部后，再以钉枪和胶合方式紧密接合另一根长条形木材，再于该长条形木材上的把手位置处置入补强角材；而右封边角材的内侧则各置入长度略短于右封边角材的U型补强铁，并在其内部嵌入一根长度与之对应的长条形木材后，再以钉枪和胶合方式紧密接合另一根长条形木材；随后再与两片模压门扇面板上胶压合组合，组合完成后，在下封边角材钻一洞口，并灌注聚胺酯发泡塑胶填充内部，从而构成不易弯曲变形的超高门扇结构。

2、权利要求1所述的超高门扇组合结构，其特征在于：模压门扇面板的材质为强化玻璃纤维的板片模造料(sheet molding compound)、木纤门板、钢材或实木面板。

3、权利要求2所述的超高门扇组合结构，其特征在于：模压门扇面板表面为无木纹的光滑平面或仿实木纹。

4、权利要求3所述的超高门扇组合结构，其特征在于：模压门扇面板表面的木纹深度为0.05至0.2mm。

5、权利要求3所述的超高门扇组合结构，其特征在于：模压门扇面板为平面或为三肚、四肚或六肚。

6、权利要求1或2所述的超高门扇组合结构，其特征在于：封边角材的材质为PVC押出材或PVC发泡押出材、木材、钢材或塑胶射出材。

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