CN201144517Y - 木塑板 - Google Patents
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Abstract
一种木塑板,包括若干块板体单元,板体单元通过拼接构成木塑板,其特征是:所述板体单元至少有一侧边上设有凹槽或凸条;凸条与凹槽相匹配;凹槽为弧形凹槽且其横截面内缘所对应的圆心角大于180°,且/或,凸条的横截面总体上呈圆形且其直径大于凹槽开口的宽度。本实用新型包括若干块板体单元,并由板体单元通过拼接构成,板体单元具有凹槽和/或凸条,采用凹槽与凸条相互配合,进行拼装,拼装方便、快速,并且拼装后相邻两板体单元可相对转动,从而可拼装成更大面积的平面板或曲面板,或者可弯曲或卷绕的板,可应用于拉闸门门板、卷闸门门板、隔断墙板、地板、门板、装饰板材等。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于建筑物的木塑板。
背景技术
废旧塑料垃圾由于各种塑料制品产量和用量的不断增加而遍布全球,对环境造成极大污染。
原木板材和人造板的大量使用,造成森林减少,对环境造成破坏,加剧地球大气中二氧化碳含量上升,导致气候变暖。另一方面,制造人造板必须使用大量的胶料,胶料中90%以上为脲醛胶,这是空气中甲醛污染的主要来源,造成严重的室内空气污染。
木塑板(又叫塑木板)使用废旧塑料和植物纤维(可采用含木质纤维的农作物秸秆)作为主要原料,同时添加部分增粘及改性剂,经挤出、压制或挤压成型为板材,兼备木材和塑料两者的优良性能,例如,抗紫外线、着色性良好、隔热、绝缘、耐温、防腐、防虫、防湿、抗酸碱、阻燃、强度高、不易变形等;木塑板有木质感,容易加工,制作方便,使用寿命长,并可回收再生产,循环利用。木塑板以废旧塑料和植物纤维为主要原料,实现变废为宝,并可替代木质板材(原木板材和人造板),有利于环境保护,可广泛应用于包装、仓储行业(可以制作托盘、包装箱、仓库垫板、货物架柜等)、城建园艺领域(可以制作凉亭、座椅、花盆、小桥、栅栏、垃圾桶等)、家庭装饰领域(可以制作支柱、墙板、墙角线、踢脚线、墙裙、门柜、家具等)和建筑行业(可以制作建筑模板)。
但是目前使用的木塑板在拼接成更大面积的板时,尤其是要将多块木塑板依次铰接在一起时,存在拼装不方便、速度慢等问题,而且铰接时还需要铰链、螺钉等连接件。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供拼装方便快速、并且拼装后相邻两板体单元可相对转动的木塑板。采用的技术方案如下:
一种木塑板,包括若干块板体单元,板体单元通过拼接构成木塑板,其特征是:所述板体单元至少有一侧边上设有凹槽或凸条;凸条与凹槽相匹配;凹槽为弧形凹槽且其横截面内缘所对应的圆心角大于180°,且/或,凸条的横截面总体上呈圆形且其直径大于凹槽开口的宽度。
凸条与凹槽相匹配,是指凹槽可容纳凸条,并且凸条不会从凹槽的开口脱离出。
上述弧形凹槽的横截面内缘是指弧形凹槽内壁在横截面处形成的一段弧,这段弧对应的圆心角大于180°,意味着弧形凹槽开口的宽度小于弧所在的圆的直径。
上述凸条的横截面总体上呈圆形,是指凸条的横截面外缘为一段弧,也可以凸条的外表面沿凸条的长度方向设有长条状缺口。
在具体实施方案中,优选凹槽为弧形凹槽且其横截面内缘所对应的圆心角大于180°,且凸条的横截面总体上呈圆形且其直径大于凹槽开口的宽度,此时拼装更为方便快速,并且凸条与凹槽的接触面均平滑,拼装后相邻两板体单元可更为自如地相对转动。
在凹槽为弧形凹槽且其横截面内缘所对应的圆心角大于180°的情况下,与之配合的凸条的横截面也可以是椭圆形、正多边形或其它形状,此时拼装后相邻两板体单元也可相对转动。
在凸条的横截面总体上呈圆形的情况下,与之配合的凹槽的横截面内缘也可以是其它形状的曲线,如椭圆形曲线或其它平滑曲线,或者是由多段线段连成的曲线,只要凹槽能够容纳凸条且凹槽开口的宽度小于凸条横截面的直径即可,此时拼装后相邻两板体单元也可相对转动。
在具体实施方案中,优选板体单元一侧边上设有凹槽,另一侧边上设有凸条;或者板体单元的两侧边上均设有凹槽;或者板体单元的两侧边上均设有凸条。上述板体单元通常为长方形板体,凸条和凹槽(或两凸条,或两凹槽)可设在板体单元的一对对边上,也可设在板体单元的一对邻边上。
当板体单元拼接在木塑板的端部时,可以只在板体单元一侧边上设置凹槽或凸条。
为了使拼装时相邻两板体单元可相对转动,相邻两板体单元的相邻侧边之间必须有间隙。为了使相邻两板体单元的相邻侧边之间有足够的间隙,使相邻两板体单元可在一定角度范围内相对转动,优选上述凹槽所在侧边和/或凸条所在侧边设有倾斜面,倾斜面是指其所在平面与板体单元的板面不相垂直(在板体单元厚度均匀时,倾斜面与板体单元的上表面、下表面不相垂直)。具体设计时,在凹槽所在侧边上,凹槽的上方和/或下方可设有倾斜面;在凸条所在侧边上,凸条的上方和/或下方可设有倾斜面。
为了减轻木塑板的重量,并节约原料,降低生产成本,优选板体单元内设有至少一个板芯孔。为了便于加工,优选板芯孔是与板体单元一侧边上的凹槽或凸条相互平行的长孔;当设有多个板芯孔时,优选各板芯孔等距离排列;优选板芯孔的横截面形状为圆形,也可以是椭圆形、正多边形或其它形状。板芯孔可以是通孔,也可以两端封闭。
利用多个上述板体单元,可拼装成木塑板,拼装成的木塑板可以呈平面形状或曲面形状,也可以可弯曲或卷绕。当需要将两板体单元拼装在一起时,将一板体单元的凸条从另一板体单元的凹槽的一端插入凹槽中,并使凸条沿凹槽的长度方向移动至合适位置;当需要形成曲面时,再使两板体单元相对转动,使两板体单元之间形成合适的夹角;拼装后如果不对木塑板进行整体固定,则在使用过程中相邻两板体单元可相对转动,特别是能够使木塑板可弯曲或卷绕。
本实用新型包括若干块板体单元,并由板体单元通过拼接构成,板体单元具有凹槽和/或凸条,采用凹槽与凸条相互配合,进行拼装,拼装方便、快速,并且拼装后相邻两板体单元可相对转动,从而可拼装成更大面积的平面板或曲面板,或者可弯曲或卷绕的板,可应用于拉闸门门板、卷闸门门板、隔断墙板、地板、门板、装饰板材等。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中板体单元的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是利用图1所示的板体单元拼装成的拉闸门门板的结构示意图;
图4是利用图1所示的板体单元拼装成的卷闸门门板的结构示意图;
图5是利用图1所示的板体单元拼装成的曲面墙板的结构示意图;
图6是利用图1所示的板体单元拼装成的地板的结构示意图;
图7是本实用新型实施例1中另一种板体单元及其拼接的结构示意图;
图8是本实用新型实施例1中另一种板体单元及其拼接的结构示意图;
图9是本实用新型实施例1中另一种板体单元及其拼接的结构示意图;
图10是本实用新型实施例1中另一种板体单元及其拼接的结构示意图;
图11是本实用新型实施例1中另一种板体单元及其拼接的结构示意图;
图12是本实用新型实施例2中板体单元的结构示意图(剖视图);
图13是本实用新型实施例2中另一种板体单元的结构示意图(剖视图);
图14是利用图12和图13所示板体单元拼装成的木塑板的结构示意图;
图15是本实用新型实施例3中板体单元的结构示意图;
图16是本实用新型实施例3中另一种板体单元的结构示意图;
图17是本实用新型实施例3中另一种板体单元的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
这种木塑板包括若干块板体单元,板体单元通过拼接构成木塑板。图1和图2示出板体单元的一种结构,这种板体单元11的一侧边上设有凹槽12,凹槽12为弧形凹槽且其横截面内缘121所对应的圆心角大于180°;板体单元11的另一侧边上设有凸条13,凸条13与凹槽12相匹配,凸条13的横截面总体上呈圆形且其直径大于凹槽12的开口123的宽度。本实施例中,板体单元11为长方形板体,凸条13设于凹槽12所在侧边的对边上,凸条13与凹槽12相互平行。
上述凹槽12(弧形凹槽)横截面的内缘是指凹槽12的内壁122在横截面处形成的一段弧,这段弧对应的圆心角大于180°,意味着弧形凹槽开口123的宽度小于弧所在的圆的直径。
凸条13的横截面略小于凹槽12的横截面。
凹槽12所在侧边和凸条13所在侧边均设有倾斜面14,使相邻两板体单元11的相邻侧边之间有一定的间隙,相邻两板体单元11可在一定角度范围内相对转动,倾斜面14是指其所在平面与板体单元11的板面不相垂直(在板体单元11厚度均匀时,倾斜面与板体单元11的上表面、下表面不相垂直)。本实施例中,在凹槽12所在侧边上,凹槽12的上方和下方均设有倾斜面14;在凸条13所在侧边上,凸条13的上方和下方均设有倾斜面14。
在图1和图2所示的板体单元11中,板体单元11内设有二个板芯孔15;板芯孔15是与凹槽12相互平行的长孔,其横截面形状为圆形,其两端封闭。在其它具体实施方案中,根据板体单元11宽度,可设有一个板芯孔15,或三个或三个以上板芯孔15,当设有三个或三个以上板芯孔15时,各板芯孔15等距离排列;另外,板芯孔15的横截面形状也可以是椭圆形、正多边形或其它形状;板芯孔15也可以是通孔。
利用多个上述板体单元11,可拼装成更大面积的木塑板,拼装成的木塑板板可以呈平面形状或曲面形状,也可以可弯曲或卷绕。如图3所示,利用上述板体单元11可拼装成拉闸门门板,相邻两板体单元11可相对转动;如图4所示,利用上述板体单元11可拼装成卷闸门门板,相邻两板体单元11可相对转动,卷闸门门板一端固定安装在转轴4上;如图5所示,利用板体单元11可拼装成墙板,墙板呈曲面形状;如图6所示,利用板体单元11可拼装成地板,地板呈平面形状。
图7~图11示出另外几种板体单元,这几种板体单元与上述板体单元的不同只在于凹槽12的横截面形状或凸条13的横截面形状。如图7所示,板体单元11的凸条13的横截面总体上呈圆形,凹槽12的横截面内缘是由多段线段连成的曲线;如图8所示,板体单元11的凸条13的横截面总体上呈圆形,凹槽12的横截面内缘是椭圆形曲线;如图9所示,板体单元11的凹槽12为弧形凹槽且其横截面内缘所对应的圆心角大于180°,凸条13的横截面是正六边形;如图10所示,板体单元11的凹槽12为弧形凹槽且其横截面内缘所对应的圆心角大于180°,凸条13的横截面是椭圆形;如图11所示,板体单元11的凹槽12为弧形凹槽且其横截面内缘所对应的圆心角大于180°,凸条13的横截面总体上呈圆形,在凸条13的外表面沿凸条13的长度方向设有长条状缺口131。
当需要将两板体单元11拼装在一起时,将一板体单元11的凸条13从另一板体单元11的凹槽12的一端插入凹槽12中,并使凸条13沿凹槽12的长度方向移动至合适位置;当需要形成曲面时,再使两板体单元11相对转动,使两板体单元11之间形成合适的夹角;如果要使木塑板可弯曲或卷绕,即在使用过程中相邻两板体单元11可相对转动,则拼装后不对木塑板进行整体固定。
实施例2
如图12所示,这种板体单元21的两侧边上各设有一凹槽22。本实施例中,板体单元21为长方形板体单元,两凹槽22设在板体单元21的一对对边上,并且相互平行。板体单元21内设有三个板芯孔25,各板芯孔25等距离排列。凹槽22所在侧边设有倾斜面24。
如图13所示,这种板体单元31的两侧边上各设有一凸条33。本实施例中,板体单元31为长方形板体单元,两凸条33设在板体单元31的一对对边上,并且相互平行。板体单元31内设有三个板芯孔35,各板芯孔35等距离排列。凸条33所在侧边设有倾斜面34。
上述板体单元31的凸条33与板体单元21的凹槽22相匹配。相互配合的凸条33与凹槽22的设计可参考图1、图2以及图7~图11。
上述板体单元21和板体单元31的其余结构与实施例1中的板体单元11相同。
上述两种板体单元(即板体单元21和板体单元31)相互配合而实现拼装,其基本结构原理及拼装方式与上述板体单元11是一致的。图14是利用板体单元21和板体单元31拼装成的木塑板,木塑板呈平面形状;拼装成其它形状时,可参考图3~图5。
实施例3
板体单元为长方形板体,如图15所示,板体单元41的一侧边设有凸条43,凸条43所在侧边的邻边上设有凹槽42;如图16所示,板体单元51的一对相邻侧边上各设有一凹槽52;如图17所示,板体单元61的一对相邻侧边上个设有一凸条63。
本实用新型不局限于上述实施例。在其它实施方式中,板体单元可以是其它形状,这些方式是本领域技术人员根据上述实施例的提示,经简单替换就能够实现的。
Claims (10)
1、一种木塑板,包括若干块板体单元,板体单元通过拼接构成木塑板,其特征是:所述板体单元至少有一侧边上设有凹槽或凸条;凸条与凹槽相匹配;凹槽为弧形凹槽且其横截面内缘所对应的圆心角大于180°,且/或,凸条的横截面总体上呈圆形且其直径大于凹槽开口的宽度。
2、根据权利要求1所述的木塑板,其特征是:所述凹槽为弧形凹槽且其横截面内缘所对应的圆心角大于180°,且凸条的横截面总体上呈圆形且其直径大于凹槽开口的宽度。
3、根据权利要求1所述的木塑板,其特征是:所述凹槽为弧形凹槽且其横截面内缘所对应的圆心角大于180°,凸条的横截面是椭圆形或正多边形。
4、根据权利要求1所述的木塑板,其特征是:所述凸条的横截面总体上呈圆形且其直径大于凹槽开口的宽度,凹槽的横截面内缘是椭圆形曲线或者是由多段线段连成的曲线。
5、根据权利要求1~4任一项所述的木塑板,其特征是:所述板体单元一侧边上设有凹槽,另一侧边上设有凸条。
6、根据权利要求1~4任一项所述的木塑板,其特征是:所述板体单元的两侧边上均设有凹槽。
7、根据权利要求1~4任一项所述的木塑板,其特征是:所述板体单元的两侧边上均设有凸条。
8、、根据权利要求1~4任一项所述的木塑板,其特征是:所述凹槽所在侧边和/或凸条所在侧边设有倾斜面。
9、根据权利要求1~4任一项所述的木塑板,其特征是:所述板体单元内设有至少一个板芯孔。
10、根据权利要求9所述的木塑板,其特征是:所述板体单元内设有多个板芯孔,各板芯孔等距离排列。
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