CN2542801Y - 超高模压门扇抗弯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于超高模压门扇的抗弯补强结构，可以利用二个断面呈长方形的宽面补强材，分别与左右封边材邻靠；或者该宽面补强材一侧再与补强板铁搭配组合，并以塑料螺丝锁合，而构成本实用新型超高模压门扇内部具有抗弯结构。或者，利用一根把手补强材嵌入一根抗弯补强柱的缺口槽内，并于抗弯补强柱的前后两端各套设有工型固定配件，使之能够定位于超高门扇内部，并与左右封边材不接触相间隔有段距离，除增加门扇的抗弯强度外，在进行把手安装加工作业时，并可以避免挖到抗弯补强柱。而该抗弯补强柱结构的断面形状可以为U型或口型，以达成超高模压门扇之抗弯补强效果。

Description

超高模压门扇抗弯结构

技术领域

本实用新型是关于超高模压门扇之抗弯补强结构，尤指利用二个宽面足够在上面安装把手的宽面补强材，分别与左右封边材邻靠；或者该宽面补强材一侧再与补强板铁搭配组合，并以塑料螺丝锁合，而构成本实用新型的超高模压门扇内部具有抗弯结构。

背景技术

市面上传统的门扇，依高度可概分为约200cm高(6尺8寸)之一般高度门扇，和约250cm高(8尺)之超高门扇两种。而超高门扇由于具备气派和美观的优势，愈来愈受消费者欢迎和接受。其中又以材质具有防潮性能的超高模压门扇，最受青睐。

然而，超高模压门扇却仍存在着许多的问题。其中，以门扇的结构不足支撑门扇的高度以及重量，常常造成门扇发生弯曲变形的情形最为严重。

因此，如何加强超高模压门扇的抗弯强度构造，是值得业界投入精神开发和谋求解决的。

发明内容

有鉴于此，本创作人着手研究改进习知超高模压门扇组立构造多时，了解到补强结构所安置的位置，会影响及安装超高模压门扇需要加工铰链孔或把手锁孔时的方便性。据此，本创作人陆续开发完成的不同补强结构实施例，均得构成超高模压门扇的内部补强结构，可确实改进和补强超高模压门扇承受重量的强度，而且需要加工铰链孔或锁孔时，没有施工上的困扰，且能够提升超高模压门扇的安全性。

本实用新型的主要目的在于揭示能够构成超高模压门扇内部补强结构的构造，而且需要加工铰链孔或锁孔时，不会造成施工上的困扰。

本实用新型的次要目的在于构成超高模压门扇内部的补强结构，系以二个宽面足够在上面安装把手的宽面补强材，分别与左右封边材邻靠构成。

本实用新型的再一目的在于构成超高模压门扇内部的补强结构，是以二个宽面足够在上面安装把手的宽面补强材，及二片补强板铁构成，该二宽面补强材分别与左右封边材邻靠，另一侧则与补强板铁搭配组合，并以塑料螺丝锁合构成。

本实用新型的又一目的在于构成超高模压门扇内部的补强结构，是直接以二个宽面足够在上面安装把手的宽面补强材，构成左右封边材，再于该二宽面补强材的外侧，安设有铝挤型补强材。

本实用新型的进一步目的在于超高模压门扇的内部左右对称安置有抗弯补强柱，并与左右封边材不接触相间隔有段距离，以补强超高模压门扇承受重量的能力，防止产生弯曲变形，和增加超高模压门扇的组立强度和牢固性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种超高模压门扇抗弯结构，包括有两片模压门扇面板、四根构成门扇框架的上封边角材、下封边角材、右封边角材及左封边角材、和二根宽面补强材，其中，构成门扇框架的该右封边角材和左封边角材的内侧，分别靠合一根宽面补强材，该宽面补强材的宽面宽度足够在其上安装把手和钻把手孔加工；至少有一根宽面补强材的侧面锁合有一根补强长板铁，以构成超高模压门扇内部的抗弯结构；该二根宽面补强材相互相对的侧面上，各锁合有一根补强长板铁，以构成超高模压门扇内部的抗弯结构；以塑料螺丝锁合宽面补强材与补强长板铁；该二根宽面补强材的断面呈长方形；该宽面补强材系为一根长度较短的宽面补强材并且下侧连接有一根断面较细的支撑材；一种超高模压门扇抗弯结构，包括有两片模压门扇面板、与由上封边角材、下封边角材和二根用为右封边角材、左封边角材的宽面补强材所组装构成的门扇框架，其中，该宽面补强材的宽面宽度足够在其上安装把手和加工钻把手孔，而且该宽面补强材的外侧形成凸形嵌合部，设有铝挤型补强材；至少有一根该宽面补强材的侧面锁合有一根补强长板铁，以构成超高模压门扇内部的抗弯结构；该二根宽面补强材相互相对的侧面上，各锁合有一根补强长板铁，以构成超高模压门扇内部的抗弯结构；以塑料螺丝锁合该宽面补强材与补强长板铁；一种超高模压门扇抗弯结构，至少包括有两片模压门扇面、与一上封边角材、一下封边角材、一右封边角材、一左封边角材、二把手补强材、二抗弯补强柱、及四个固定配件，该右封边角材、左封边角材与该上封边角材和下封边角材构成门扇四周框架，与两片模压门扇面组合成超高模压门扇；其中，该二根抗弯补强柱左右对称安置于超高模压门扇的内部，并与左右封边材不接触相间隔有段距离，而且该抗弯补强柱的中段靠近把手位置处，形成有一缺口槽，而其前后两端各套设有固定配件，该二把手补强材的中段系上下凸起形成台面，利用该凸起台面卡掣入该抗弯补强柱的缺口槽内，并与该抗弯补强柱锁合成一体。该工型固定配件具有一上侧板、一下侧板和一中间肋板，该中间肋板垂直竖立于相互平行的该上侧板和该下侧板中间，使得该固定配件的两侧形成U型开口；沿着该中间肋板的中央处形成一条槽沟，并与该上侧板和下侧板局部凹陷出的凹面相连，而构成一U型凹槽，使得该二根U型补强铁的端部能够套入；该抗弯补强柱的断面呈U型；该抗弯补强柱的断面呈口型。

附图说明

图1是传统超高模压门扇的组立结构；

图2是超高模压门扇内部具有抗弯结构的一种实施例结构分解图；

图3图1的内部布置图；

图4是超高模压门扇内部具有抗弯结构的另一种实施例结构分解图；

图5是图4的内部布置图；

图6是超高模压门扇内部具有抗弯结构的又一种实施例结构分解图；

图7是图6的内部布置图；

图8是图7的局部断面放大图；

图9是超高模压门扇内部具有抗弯补强柱的再一种实施例内部布置图；

图10是超高模压门扇内部具有抗弯结构的再一种实施例结构分解图；

图11是工型固定配件立体图；

图12是工型固定配件剖面图，以揭示具有U型凹槽；

图13是U型的抗弯补强柱嵌入工型固定配件的示意图；

图14是口型之抗弯补强柱嵌入工型固定配件的示意图；

图15是超高模压门扇内部具有抗弯结构，以U型的抗弯补强柱构成的剖面图；

图16是超高模压门扇内部具有抗弯结构，以口型的抗弯补强柱构成的剖面图。

具体实施方式

本实用新型是对习知超高模压门扇提出抗弯结构改进，补强超高模压门扇承受重量的能力，具有防止产生弯曲变形的优点，以及安装门扇需要加工铰链孔或加工把手锁孔时，不会挖到补强铁，具有不会造成施工上困扰的特点。为清楚明本实用新型的技术内容，结合附图说明如下：

参阅图1，传统超高模压门扇组立结构，系由两片模压门扇面板(1)、(2)，一上封边角材(3)，一下封边角材(4)，一右封边角材(5)，一左封边角材(6)，一右补强材(51)，一左补强材(61)，一把手补强材(7)所组合构成。

其中模压门扇面板(1)、(2)可以是平面、一肚、二肚、三肚、四肚、六肚或八肚门扇者。其材质可以是强化玻璃纤维之板片模造料(SHEET MOLDING COMPOUND)、木纤门板、钢材(STEEL)或实木面板，壁厚约为1至4mm，而且表面可以为无木纹之光滑表面或仿实木纹之外观，木纹深度约为0.05至0.2mm，反面则为粗糙面，以增加门扇胶合时的摩擦力。

模压门扇面板(1)、(2)的四周边缘，设计成平板，利用上封边角材(3)、下封边角材(4)、右封边角材(5)及左封边角材(6)构成其四周框架。并于右封边角材(5)内侧锁合一右补强材(51)，和左封边角材(6)内侧锁合一左补强材(61)，以加强超高模压门扇的强度。

以上结构，属习知超高模压门扇的基本构造，不再赘述。

参阅图2及图3，是本实用新型超高模压门扇内部具有抗弯结构的第一实施例，由两片模压门扇面板(1)、(2)，一上封边角材(3)，一下封边角材(4)，一右封边角材(5)，一左封边角材(6)，及二根宽面补强材(20)构成。

其中，利用上封边角材(3)、下封边角材(4)、右封边角材(5)及左封边角材(6)构成门扇四周框架，而该二根宽面补强材(20)的断面呈长方形，其中一根宽面补强材(20)与右封边角材(5)靠合，另根宽面补强材(20)则与左封边角材(6)靠合。由于该二根宽面补强材(20)的宽面宽度，足够在其上安装把手和钻把手孔加工，因此，本实施例不需要右补强材(51)、左补强材(61)和把手处补强材(7)，以节省成本。

组立构成超高模压门扇时，得灌注聚酯发泡塑料(PU)或PS填充内部，或在内部设置蜂巢板后，即可组成内部安置有宽面补强材(20)的超高模压门扇组立构造，并具有防止弯曲变形的效果。

另外，为了更加强超高模压门扇的抗弯曲变形效果，图2及图3中，上述的宽面补强材(20)可以再与二片补强长板铁(30)结合，亦即，每个宽面补强材(20)的一侧，再利用塑料螺丝锁合上一片补强长板铁(30)，来加强宽面补强材(20)的强度，并构成本创作超高模压门扇内部具有抗弯结构的第二实施例。

参阅图4及图5，在不影响抗弯曲和抗变形的效果下，用于上述第一实施例和第二实施例中的宽面补强材(20)，亦可以利用一根较短的宽面补强材(21)结合一根断面较细的支撑材(22)来取代，以节省成本，并构成本创作超高模压门扇内部具有抗弯结构的第三实施例。

参阅图6及图7，构成本超高模压门扇内部的抗弯结构，亦可以利用宽面补强材(23)作为超高模压门扇的左右封边角材，直接取代和省略原先的右封边角材(5)及左封边角材(6)。参阅图8，靠近该二宽面补强材(23)的侧端两侧，削去部分厚度而形成凸形嵌合部(230)，而且该凸形嵌合部(230)的根部左右侧，并开设有凹槽(231)，所以能够安设一个内部形状配合该凸形嵌合部(230)的铝挤型补强材(24)，并利用该铝挤型补强材(24)两侧所凸伸的卡合肋(241)嵌入该凹槽(231)内，构成超高模压门扇内部具有抗弯结构的第四实施例。

以上所述的实施例，由于以左右对称方式设置宽面补强材(20)、或宽面补强材(21)或宽面补强材(23)，所以施工者在组立本创作之超高模压门扇时，没有左右错置的顾忌。而且补强长板铁(30)的摆放位置，系利用宽面补强材(20)的宽度，与右封边角材(5)及左封边角材(6)相间隔有段距离，以补强超高模压门扇承受重量的能力，防止产生弯曲变形，和增加超高模压门扇的组立强度和牢固性者。施工者在安装时需要铰链孔加工，或者在安置把手需要钻锁孔加工时，均不必担心会挖到补强长板铁(30)，而增加施工上的方便性。

除此之外，构成超高模压门扇内部的补强结构，不使用宽面补强材(20)、或宽面补强材(21)或宽面补强材(23)时，参阅图9，以平行于右封边角材(5)及左封边角材(6)，而且与右封边角材(5)及左封边角材(6)相间隔有段距离的方式，在超高模压门扇内部，左右对称安置二根抗弯补强柱(100)。

由于该抗弯补强柱(100)的长度较右封边角材(5)及左封边角材(6)短，所以抗弯补强柱(100)的前后两端，得利用与图11所示的工型配件(17)类似功能的固定配件予以固定，和定位在超高模压门扇内部；该抗弯补强柱(100)的中段处，靠近把手的位置上，形成有一缺口槽(104)，以容置下述的把手补强材(103)，而且抗弯补强柱(100)的上段与下段的断面形状，为能够达成抗弯补强效果，例如，图13所示的断面为U型的抗弯补强柱(101)，或如图14所示的断面为口型的抗弯补强柱(102)。同时，该抗弯补强柱(100)的材质得为金属、铝挤型、木材或PVC押出材等，以补强超高模压门扇承受重量的能力，和增加超高模压门扇的组立强度和牢固性。

参阅图10，该把手补强材(103)的上下侧面中段，各凸起一段距离形成台面(105)，利用该凸起台面(105)卡掣入该抗弯补强柱(100)的缺口槽(104)内，得将该把手补强材(103)安置定位入该抗弯补强柱(100)内侧，并锁合成一体。

因此，构成超高模压门扇内部具有抗弯结构的另一类型实施例，包括有两片模压门扇面(1)、(2)，与一上封边角材(3)，一下封边角材(4)，一右封边角材(5)，一左封边角材(6)，一右补强材(51)，一左补强材(61)，二根把手补强材(103)，二根抗弯补强柱(100)、及四个固定配件，该右封边角材(5)和左封边角材(6)各锁合有该右补强材(51)与左补强材(61)，并与该上封边角(3)材和下封边角材(4)构成门扇四周框架，再与两片模压门扇面(1)、(2)组合成超高模压门扇；其中该二根抗弯补强柱(100)与右封边角材(5)及左封边角材(6)平行相间隔有段距离，左右对称安置在超高模压门扇内部。而且抗弯补强柱(100)的中段靠近把手位置处，形成有一缺口槽，锁合有一根把手补强材(103)，其前后两端则各套设有固定配件，将抗弯补强柱(100)固定和定位。

由于抗弯补强柱(100)与右封边角材(5)及左封边角材(6)相间隔有段距离，而且在靠近把手处设置有把手补强材(103)，所以施工者在进行加工铰链孔，或者进行加工钻锁孔时，不必担心会挖到抗弯补强柱(100)，而增加施工上的方便性。

参阅图11及图12，固定配件采用工型固定配件(17)时，该工型固定配件(17)的外观轮廓呈工字型，以一中间肋板(173)垂直竖立于相互平行的上侧板(171)和下侧板(172)中间而构成，使得工型固定配件(17)的两侧，因此形成U型开口。并于该中间肋板(173)的中央处，形成一条槽沟，将上侧板(171)和下侧板(172)贯通，并且继续沿着上侧板(171)和下侧板(172)的侧面沿伸，使得上侧板(171)和下侧板(172)上各凹陷出一块凹面(174)。因此，中间肋板(173)上所形成的槽沟，与上侧板(171)和下侧板(172)的凹面(174)相连贯而形成一道U型凹槽(175)。

参阅图13，利用断面为U型之抗弯补强柱(101)，将其前后两端的端部，定位卡掣入工型固定配件(17)的U型凹槽(175)内，而构成如图15所示的超高模压门扇内部的抗弯结构，并且可以利用工型固定配件(17)的上侧板(171)顶面和下侧板(172)底面，与模压门扇面板(1)、(2)相接触顶靠，成为提高超高模压门扇强度的支架。

参阅图14，利用断面为口型之抗弯补强柱(102)，将其前后两端的端部，定位卡掣入工型固定配件(17)的U型凹槽(175)内，而构成如图16所示的超高模压门扇内部的抗弯结构，并且可以利用工型固定配件(17)的上侧板(171)顶面和下侧板(172)底面，与模压门扇面板(1)、(2)相接触顶靠，成为提高超高模压门扇强度的支架。

参阅图10，组合超高模压门扇时，先将右补强材(51)及左补强材(61)，分别与右封边角材(5)及左封边角材(6)钉合，接着将上封边角材(3)、下封边角材(4)、右封边角材(5)及左封边角材(6)与模压门扇面板(2)胶合组立，利用四个工型固定配件(17)，将二根嵌入有把手补强材(103)的抗弯补强柱(100)，左右对称固定在压门扇面板(2)的内部，并以接着剂黏合后，随后再将另一片模压门扇面板(1)上胶，并且覆盖其上而与之压合组立。而超高模压门扇的内部，得灌注聚酯发泡塑料(PU)或PS填充内部，或在以蜂巢板填充内部后，即可组成内部安置有抗弯补强柱(100)的超高模压门扇，并具有防止弯曲变形的效果。

Claims (14)

1.一种超高模压门扇抗弯结构，包括有两片模压门扇面板、四根构成门扇框架的上封边角材、下封边角材、右封边角材及左封边角材、和二根宽面补强材，其中，构成门扇框架的该右封边角材和左封边角材的内侧，分别靠合一根宽面补强材，该宽面补强材的宽面宽度足够在其上安装把手和钻把手孔加工。

2.如权利要求1所述的超高模压门扇抗弯结构，其中，至少有一根宽面补强材的侧面锁合有一根补强长板铁，以构成超高模压门扇内部的抗弯结构。

3.如权利要求1所述的超高模压门扇抗弯结构，其中，该二根宽面补强材相互相对的侧面上，各锁合有一根补强长板铁，以构成超高模压门扇内部的抗弯结构。

4.如权利要求2所述的超高模压门扇抗弯结构，其中，以塑料螺丝锁合宽面补强材与补强长板铁。

5.如权利要求1或2所述的超高模压门扇抗弯结构，其中，该二根宽面补强材的断面呈长方形。

6.如权利要求1或2所述的超高模压门扇抗弯结构，其中，该宽面补强材系为一根长度较短的宽面补强材并且下侧连接有一根断面较细的支撑材者

7.一种超高模压门扇抗弯结构，包括有两片模压门扇面板、与由上封边角材、下封边角材和二根用为右封边角材、左封边角材的宽面补强材所组装构成的门扇框架，其中，该宽面补强材的宽面宽度足够在其上安装把手和加工钻把手孔，而且该宽面补强材的外侧形成凸形嵌合部，设有铝挤型补强材。

8.如权利要求7所述的超高模压门扇抗弯结构，其中，至少有一根该宽面补强材的侧面锁合有一根补强长板铁，以构成超高模压门扇内部的抗弯结构。

9.如权利要求7所述的超高模压门扇抗弯结构，其中，该二根宽面补强材相互相对的侧面上，各锁合有一根补强长板铁，以构成超高模压门扇内部的抗弯结构。

10.如权利要求8所述的超高模压门扇抗弯结构，其中，以塑料螺丝锁合该宽面补强材与补强长板铁。

11.一种超高模压门扇抗弯结构，至少包括有两片模压门扇面、与一上封边角材、一下封边角材、一右封边角材、一左封边角材、二把手补强材、二抗弯补强柱、及四个固定配件，该右封边角材、左封边角材与该上封边角材和下封边角材构成门扇四周框架，与两片模压门扇面组合成超高模压门扇；其中，该二根抗弯补强柱左右对称安置于超高模压门扇的内部，并与左右封边材不接触相间隔有段距离，而且该抗弯补强柱的中段靠近把手位置处，形成有一缺口槽，而其前后两端各套设有固定配件，该二把手补强材的中段系上下凸起形成台面，利用该凸起台面卡掣入该抗弯补强柱的缺口槽内，并与该抗弯补强柱锁合成一体。

12.如权利要求11所述的超高模压门扇抗弯结构，其中，该工型固定配件具有一上侧板、一下侧板和一中间肋板，该中间肋板垂直竖立于相互平行的该上侧板和该下侧板中间，使得该固定配件的两侧形成U型开口；沿着该中间肋板的中央处形成一条槽沟，并与该上侧板和下侧板局部凹陷出的凹面相连，而构成一U型凹槽，使得该二根U型补强铁的端部能够套入。

13.如权利要求11或12所述的超高模压门扇抗弯结构，其中，该抗弯补强柱的断面呈U型。

14.如权利要求11或12所述的超高模压门扇抗弯结构，其中，该抗弯补强柱的断面呈口型。

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