CN2521212Y - 一种含油废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种含油废水处理装置，采用内外双筒结构，双筒下方为锥形沉渣区4，沉渣区底部有排渣口9，外筒10与内筒11外壁构成一个环形的区域12，该区域12上部有切向进水口1，切向进水口下方为锥形旋分沉降区2，锥形旋分沉降区2下方为螺旋板接触聚结区3，接触聚结螺旋板13下表面有亲油性涂层或粘结亲油性材料。内筒11由三部分构成，下方为卵石垫层区5，中间为复合材料过滤区6，下层为聚结吸附区7，聚结吸附区7上方有出水口8。适于处理小水量、高浓度、高乳化度的含油废水，悬浮物去除率及去油率达99％以上。
Description
本实用新型涉及一种废水处理装置，具体涉及一种密闭式油水分离装置。
石油化工、炼油、贮运等行业所排放的含油废水中油的含量一般较高，超过了废水的排放标准。其处理方法很多，通常的处理方法是隔油、浮选、絮凝、过滤、生化等一种或多种的组合。对于大水量含油废水，国内多采用隔油、气浮、生化法的“老三套”工艺进行治理。对小水量、高浓度含油废水一般停留在隔油、过滤技术上。国外含油废水处理工作展开的较早，主要采用混凝气浮、混凝沉淀等工艺。但随着环保要求的提高，常规工艺也呈现出了新的缺陷，如占地面积大，药剂加量大、运行费用高、二次污染严重、操作难以控制等。为了解决这些问题，八十年代国外开始进行成套化装置研究，开发出了高效处理装置，取得了良好的治理效果，如前苏联的聚结斜板除油装置、美国的格雷维尔除油器，都达到了良好的除油效果。近几年，国内含油废水处理成套化装置有了较大发展，如CN87215340U石油大学(北京)专利技术密闭式斜通道波纹板油水分离装置、CN2037732U唐思德的双斗式油水分离器等，但此类装置只能处理水质较好的含油废水，处理小水量、高浓度、高乳化度的含油废水仍有一定的困难。
本实用新型的目的在于提供一种小水量、高浓度、高乳化度含油废水的处理装置。
本实用新型含油废水处理装置，如图1所示，为密闭式多功能高效油水分离装置，立式放置。装置采用内外双筒结构，双筒下方为锥形沉渣区4，沉渣区底部有排渣口9。外筒10与内筒11外壁构成一个环形的区域12，该区域12上部有切向进水口1，切向进水口下方为锥形旋分沉降区2，锥形旋分沉降区2是利用切向进水动能使含油废水中部分浮油、大部分悬浮物得以分离。锥形旋分沉降区2与水平面夹角为45～60°，开孔率为30％～80％。锥形旋分沉降区2下方为螺旋板接触聚结区3，螺旋板接触聚结区3可以去除水中的部分乳化油及悬浮物，接触聚结螺旋板13旋转平面角度范围为60～145°，接触聚结螺旋板13下表面有亲油性涂层或粘结亲油性材料。内筒11由三部分构成，下方为卵石垫层区5，中间为复合材料水口8。含油废水经污水泵输送，经切向进水口1经管道至旋分沉降区2，经旋分处理后，含油废水油、悬浮物去除率大于70％，旋分沉降处理后，废水经旋分沉降区2壁上小孔进入螺旋板接触聚结区3，经螺旋板接触聚结区3处理后的废水，其中悬浮物进入沉降区4，由排渣口9排出；清液以反粒度上流式经卵石垫层5进入复合材料过滤区6，复合材料过滤区出水最后进入聚结吸附区7，经出水口8外排。
本实用新型含油废水处理装置由于采用了独特的结构，结合了旋分沉降、接触聚结、复合材料过滤、聚结吸附等技术，经实验证明，含油废水悬浮物去除率达99％以上，油去除率达99％以上，除油效果显著。
图1为本实用新型一种含油废水处理装置的结构示意图。
Claims (1)
1.一种含油废水处理装置，其特征在于采用内外双筒结构，双筒下方为锥形沉渣区4，沉渣区底部有排渣口9，外筒10与内筒11外壁构成一个环形的区域12，该区域12上部有切向进水口1，切向进水口下方为锥形旋分沉降区2，锥形旋分沉降区2与水平面夹角为45～60°，开孔率为30％～80％，锥形旋分沉降区2下方为螺旋板接触聚结区3，接触聚结螺旋板13旋转平面角度范围为60～145°，接触聚结螺旋板13下表面有亲油性涂层或粘结亲油性材料，内筒11由三部分构成，下方为卵石垫层区5，中间为复合材料过滤区6，下层为聚结吸附区7，聚结吸附区7上方有出水口8。
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