CN2514970Y - 携带式钻头研磨机 - Google Patents

Abstract

一种可提升研磨精度的携带式钻头研磨机,包括有:一设有握柄而易于被携带的机壳,其内部设有一例如电动马达的动力源以及一传动装置,以带动一砂轮稳定旋转;一配合待磨钻头切削刃余隙角的钻头定位装置;一设于砂轮前方的第一研磨座;一设于砂轮上方的第二研磨座;以及至少一个可预先夹持待磨钻头的治具,其与钻头定位装置配合对钻头的伸出长度及角度预先定位以使其被分别放置于第一及第二研磨座时,可分别依钻头各刀刃的相关角度,令其切削刃及刃带分别与砂轮的研磨斜面紧密贴合,而可对钻头进行精密研磨工序。

Description

携带式钻头研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种钻头研磨机，特别是指一种可提升研磨精度且可对钻头的各个切削部份进行研磨的携带式钻头研磨机。

背景技术

目前电钻系一般家庭及各类工匠几乎必备的手工具之一，而电钻所使用的各种尺寸钻头必须经常加以磨利使之常保锋利，以利其顺利完成钻圆孔或扩孔的工作；惟传统的钻头研磨机系属一种大型机台，不但售价昂贵且体积庞大，仅适用于大型工厂，难供一般家庭及各类工匠所使用。

目前已有业者为因应一般家庭及各类工匠在研磨钻头上的需求，而开发出可携带式钻头研磨机，例如台湾公告第286610、155338号等专利案，其主要构成包括有一机壳、组设于机壳一端的盖体、及装设于机壳内的传动装置、砂轮装置及导引装置所组成。使用时系将该机壳锁固于电钻的主轴头上，并通过该传动装置将电钻的旋转动力传递至该砂轮装置，使之旋转；同时，利用该导引装置固定一待磨利的钻头，使之被旋转的砂轮装置所磨利。

上述构成的习用携带式钻头研磨机，虽可利用电钻本身动力进行钻头研磨工序，惟因其构成过于简略，因而衍生下列诸多缺点：

1、仅能供研磨钻头中位于钻尖两侧的切削刃部份，而无法磨利位于排屑槽边缘的刃带部份；由于钻头除供钻设圆孔之外，同时具有扩孔的功能，而扩孔时主要即使用其刃带部份进行切削，习知携带式钻头研磨机无法对此刃带进行研磨，有凝钻头固有的基本功能。

2、其无法使待磨钻头被确实定位后再行研磨，仅凭使用者的经验或感受将该钻头的切削刃贴合于砂轮的斜面上，即开始进行研磨，导致该切削刃可能无法依其既有的余隙角度(通常为14°)被磨利，使研磨后的切削刃的余隙角度可能被改变，此将严重影响被研磨后切削刃的切削能力。

3、其使用电钻本身作为动力来源，虽称方便，惟多数电钻为加强其切削能力，而采用震动模式旋转其主轴头，此一震勤作用力亦经由其传动装置传递至砂轮，进而影响砂轮对钻头的研磨精度。

本案发明人鉴于上述习用携带式钻头研磨机所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件可提升研磨精度且可对钻头的各个切削部份进行研磨的携带式钻头研磨机。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种携带式钻头研磨机，其可分别对钻头的各个切削部位进行研磨，可确保钻头在研磨后，不论进行钻孔或扩孔工序时的锋利度。

本实用新型的次一目的在于提供一种携带式钻头研磨机，其具有一定位装置可供使用者预先定位待磨钻头，使其依据其本身余隙角度与砂轮的研磨斜面紧密贴合，并依该各切刃的角度进行研磨，且直接依不同的位置进行研磨，以确保被研磨后切削刃的切削能力。

本实用新型的另一目的系在于提供一种携带式钻头研磨机，其使用自备动力源驱动砂轮稳定转动，可免除习用装置借用电钻作为动力源所衍生的震动问题，而能有效提升其对于钻头的研磨精度。

为实现上述目的本实用新型采用如下所述的技术方案：携带式钻头研磨机，包括：一设有一握柄而易于被携带的机壳，其内部设有一动力源以及一传动装置，以带动一砂轮稳定旋转；一配合该钻头切削刃余隙角的钻头定位装置；一设于该砂轮前方的第一研磨座；一设于该砂轮上方的第二研磨座；以及至少一个可预先夹持该钻头的治具，其与该钻头定位装置配合对该钻头伸出于该治具外的伸出长度及角度预先定位，该预先夹持定位有该钻头的治具被分别放置于该第一及第二研磨座时，可分别依该钻头的静点及螺旋角，令该钻头的切削刃及刃带分别与该砂轮的一研磨斜面紧密贴合而对钻头进行研磨。

该钻头定位装置包括有一可供该治具稳固放置其内的治具固定座以及一钻头定位模具，两者依于同一轴线上且间隔一设定距离而设置于该机壳上。该钻头定位模具包括有一固定座以及一利用一调整旋钮的操作而可相对于该固定座上、下位移调整的活动座，该活动座上设有一恰与该钻头的切削刃相互贴合的楔形表面。

该治具包括有一异径筒形本体，其内部容纳有一配合该钻头尺寸的筒形弹性夹头，其可由一螺合于该异径本体上的有孔迫紧螺栓，迫使该筒形弹性夹头紧密夹合被穿设通过该有孔迫紧螺栓及异径筒形本体的钻头。该异径筒形本体于其一大径端紧邻一小径端的边缘设有至少一个限制槽。该钻头定位装置的治具固定座上设有一恰可供该治具的小径端嵌入的轴孔以及一位于该轴孔外围一设定角度上的限制凸柱，其恰可伸入该治具的限制槽内，以限制该治具可被旋转的角度。

该第一研磨座在其底面设有一弧形滑槽，利用一螺栓配合该弧形滑槽，该第一研磨座以可调整角度的方式锁固于该机壳上。

该第一研磨座与该砂轮间隔一相同于该治具固定座与该钻头定位模具间距的距离。

该第一研磨座上设有一恰可供该治具的小径端嵌入的轴孔以及位于该轴孔外围的设定角度及设定间距的两个限转凸柱，其恰可伸入该治具的限制槽内，以限制该治具可被旋转的角度。该第一研磨座的轴孔具有一向上倾斜的角度，其依据该钻头切削刃的余隙角而设定。

该第二研磨座与该砂轮间隔一配合该治具固定座与该钻头定位模具间距的距离。

该第二研磨座上设有一恰可供该治具的小径端嵌入的轴孔以及位于该轴孔外围的一设定角度上的限转凸柱，其恰可伸入该治具的限制槽内，限制该治具可被旋转的角度。

该砂轮系被设置于该机壳所界定的一研磨室内，且该研磨室平时系由一可掀式盖子所封闭。

该机壳上设置有数个具有一斜度以供放置该治具的治具置孔。

该筒形弹性夹头具有数条轴向延伸且平行排列的裂缝，以成型数个具有弹性的爪部，该筒形弹性夹头的一尾端可被该有孔迫紧螺栓向外扩张，迫使其前端相对地向内聚缩，紧密夹合被穿设通过该筒形弹性夹头的钻头。

采用上述结构的本实用新型具有如下优点：

1、可分别对钻头的各个切削部位进行研磨，可确保钻头在研磨后，不论进行钻孔或扩孔工序时的锋利度。

2、具有一定位装置可供使用者预先定位待磨钻头，使其切削刃及刃带分别依据其本身静点及螺旋角度与砂轮的研磨斜面紧密贴合，并分别依该余隙角度及螺旋角度进行研磨，以确保被研磨后切削刃及刃带的切削能力。

3、使用自备动力源驱动砂轮稳定转动，可免除习用装置借用电钻作为动力源所衍生的震动问题，而能有效提升其对于钻头的研磨精度。

附图说明

图1为本实用新型携带式钻头研磨机的顶面立体视图。

图2为该携带式钻头研磨机所使用治具的外观立体视图。

图3为该治具夹持定位一钻头时的俯视图。

图4为图3的侧面视图。

图5为该携带式钻头研磨机进行钻头定位工序时的俯视图。

图6为该携带式钻头研磨机进行钻头切削刃研磨工序时的侧面视图。

图7为图6的俯视图。

图8为该携带式钻头研磨机进行钻头刃带研磨工序时的正面视图。

图9为图8的侧面视图。

附图标号说明：

10机壳                 11握柄                  12电气连接设备

13选择开关             14研磨室                15铰链

16盖子                 17治具置孔              20砂轮

21研磨斜面             22垂直面                23散热片

30钻头定位装置         31治具固定座            32钻头定位模具

33轴孔                 34限制凸柱              35固定座

30调整旋钮             37活动座                38楔形表面

40第一研磨座           41弧形滑槽              42螺栓

43轴孔                 44、45限转凸柱          46垂直壁

50第二研磨座           51螺栓                  52轴孔

53限转凸柱             60治具                  61异径本体

62筒形弹性夹头         63裂缝                  64有孔迫紧螺栓

65大径端               66小径端                67限制槽

70待磨钻头             71切削刃                72刃带

73钻尖                 74排屑槽

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型所提供的携带式钻头精密研磨机主要系以一自备动力源驱动一砂轮20稳定旋转，同时通过一治具60以及一钻头定位装置30的配合，而在进行研磨工序前，预先将一待磨钻头70以一正确的伸出长度及角度，而被定位夹持于该治具60上；因此其在进行研磨时，得由该治具60搭配一第一研磨座40，使该待磨钻头70的切削刃71依据其本身余隙角度与砂轮20的研磨斜面21紧密贴合，并依该余隙角度由砂轮20对该切削刃71进行研磨，以确保被磨利后切削刃71的切削能力；另外，亦得由该治具60搭配一第二研磨座50，使该待磨钻头70的刃带72依据其本身螺旋角度与砂轮20的研磨斜面21紧密贴合，并依该螺旋角度由砂轮20对该刃带72进行研磨，以确保被磨利后刃带72的切削能力。

上述可分别对待磨钻头70的切削刃71及刃带72进行精密研磨的钻头研磨机，包括有：一设有握柄11而易于被携带的机壳10，其内部设有一例如电动马达的动力源以及一传动装置，以带动一砂轮20稳定旋转；一配合该待磨钻头70的切削刃71余隙角的钻头定位装置30；一设于该砂轮20前方的第一研磨座40；一设于该砂轮20上方的第二研磨座50；以及至少一个可预先夹持该待磨钻头70的治具60。

该机壳10上设有一例如电源线及插头的电气连接设备12，以供将外界电源连接至设于机壳10内的动力源，并由一选择开关13控制通电与否；当该例如电动马达的动力源被启动后，其经由一例如齿轮组的已知型式传动装置传递动力至该砂轮20，该砂轮20系被设置于该机壳10侧边的一研磨室14内，且该研磨室14平时系由一以铰链15枢接于该机壳10上的可掀式盖子16所封闭，以避免进行研磨时所产生的切屑四处飘散：至于使用者欲清理切屑时，则可掀开盖子16清出积存于该研磨室14内的切屑。

该机壳10于其正面或其他闲置空间处，可设置数个具有一斜度的治具置孔17，以供放置数个供使用者依据待磨钻头70的尺寸所选用的不同尺寸治具60。

请参阅各图，该砂轮20系被该机壳10内所自备的动力源所驱动而可稳定转动，其边缘为一具有适当斜度的粗糙研磨斜面21，其斜度系配合该待磨钻头70的余隙角及螺旋角而设计。另外，在该砂轮20的垂直面22上设有数个呈幅射状等角排列的气冷式散热片23，以帮助该砂轮20于其运转期间散热。

该钻头定位装置30系被设置于该机壳10的外表面处，其包括有一可供该治具60稳固放置其内的治具固定座31以及一钻头定位模具32，两者位于同一轴线上且间隔一设定距离而设置；其中，该治具固定座31上设有一恰可供该治具60嵌入的轴孔33以及一位于该轴孔33外围一设定角度上的限制凸柱34：至于该钻头定位模具32则包括有一固定座35以及一利用一调整旋钮36的操作而可相对于该固定座35上、下位移调整的活动座37，该活动座37上设有一恰可与该待磨钻头70的切削刃71相互贴合的楔形表面38。

该第一研磨座40系以可调整角度的方式被锁固于该机壳10上，其位于该砂轮20前方的同一轴线位置上，并与该砂轮20间隔一相同于该治具固定座31与钻头定位模具32间距的距离。且该第一研磨座40系一近似L型的座体，在其底面设有一弧形滑槽41，利用一螺栓42配合该弧形滑槽41的锁固方式，使该第一研磨座40可依需要相对于该砂轮20旋转一适当角度，其目的在于使其适用于研磨各种类型的钻头，例如：标准钻头、麻花钻头、电木钻头等具有不同余隙角或两切削刃间夹角的各类钻头。

该第一研磨座40的垂直壁46上设有一恰可供该治具60嵌入的斜向轴孔43以及位于该轴孔43外围的设定角度及设定间距的两个限转凸柱44、45。该轴孔43配合该待磨钻头70切削刃71的角度，而具有一大约10-25度的向上斜度。

该第二研磨座50系利用一螺栓51而被锁固于该砂轮20上方的机壳10上，并与该砂轮20间隔一配合该治具固定座31与钻头定位模具32间距的距离；其设有一恰可供该治具60嵌入的轴孔52以及一位于该轴孔52外围的一设定角度上的限转凸柱53。

请同时参阅图2至图4，该供夹持待磨钻头70的治具60包括有一异径筒形本体61，其内部容纳有一配合该待磨钻头70尺寸的筒形弹性夹头62，该弹性夹头62具有数条轴向延伸且平行排列的裂缝63，以成型数个具有弹性的爪部，一螺合于该异径本体61上的有孔迫紧螺栓64被旋紧时，可将该筒形弹性夹头62的尾端向外扩张，迫使其前端相对地向内聚缩，以紧密夹合被穿设通过该有孔迫紧螺栓64及异径筒形本体61的待磨钻头70。另外，在该异径筒形本体61的大径端65紧邻小径端66的边缘设有至少一个限制槽67。

该待磨钻头70得为例如：标准钻头、麻花钻头、电木钻头等各类钻头，为了形成位于钻尖7 3两侧的切削刃71以及注入冷却液或排出切屑，其设有至少两条螺旋形或直线形排屑槽74，未被排屑槽74切掉的钻头外缘部份即为主要供扩孔用的刃带72。

如图5所示，使用该研磨机对钻头70进行研磨工序前，必须预先依待磨钻头70尺寸选用适合治具60，并将该待磨钻头70以松配合方式沿轴向穿设通过治具60，再与该钻头定位装置30配合进行钻头定位工序；其主要系使该治具60的小径端66嵌入于钻头定位装置30的轴孔33内，并使该轴孔33外缘的限制凸柱34伸入该治具60的限制槽67内，使用者即可以手动方式推使该待磨钻头70前进至其切削刃71与钻头定位模具32的楔形表面38完全贴合，并转动该治具60，使该限制凸柱34相对移动至该限制槽67的一端，以调整该待磨钻头70伸出治具60外的长度及其角度，再利用该有孔迫紧螺栓64锁紧该被筒形弹性夹头62所夹持定位的待磨钻头70。

如图6及图7所示，在进行待磨钻头70切削刃71的研磨工序时，可由该治具60与位于砂轮20前方的第一研磨座40配合实施；其系将该治具60的小径端66嵌入于第一研磨座40的轴孔43内，并使该轴孔43外缘的限转凸柱44、45伸入该治具60的限制槽67内，令该切削刃71依据其本身角度与砂轮20的研磨斜面21紧密贴合，即可对该切削刃71进行研磨工序；必要时可调整该第一研磨座40的旋转角度，使其可对各种类型的钻头进行研磨。在研磨过程中，使用者可转动该治具60，其转动治具60的角度受限于该限转凸柱44、45于该限制槽67内的旋转角度而定，进而使砂轮20对该切削刃71的整个表面进行研磨。

如图8及图9所示，在进行待磨钻头70刃带72之研磨工序时，可由该治具60与位于砂轮20上方的第二研磨座50配合实施；其系将该治具60的小径端66嵌入於第二研磨座50的轴孔52内，并使该轴孔52外缘的限转凸柱5 3伸入该治具60的限制槽67内，令该刃带72依据其本身螺旋角度与砂轮20的研磨料面21紧密贴合，即可对该刃带72进行研磨工序。在研磨过程中，使用者可转动该治具60，其转动治具60的角度受限於该限转凸柱53於该限制槽67内的旋转角度而定，进而使砂轮20对该刃带72的整个圆周表面进行研磨。

有关本实用新型可提升研磨精度且可对钻头的各个切削部份进行研磨的携带式钻头研磨机，其实际作动情形及其具体功效，则谨再予详细说明如后：该携带式钻头研磨机包括有：一设有握柄11而易于被携带的机壳10，其内部设有一例如电动马达的动力源以及一传动装置，以带动一砂轮20稳定旋转；一配合待磨钻头切削刃71余隙角的钻头定位装置30；一设于砂轮20前方的第一研磨座40；一设于砂轮20上方的第二研磨座50；以及至少一个可预先夹持待磨钻头70的治具60，其与钻头定位装置30配合对钻头70的伸出长度及角度预先定位，以使其被分别放置于第一及第二研磨座40、50时，可分别依钻头70的余隙角及螺旋角，令其切削刃71及刃带72分别与砂轮20的研磨斜面21紧密贴合，而可对钻头70进行精密研磨工序。

本实用新型所提供的携带式钻头研磨机，与前述引证案及其他习用技术相互比较时，更具有下列的优点：

1、可分别对钻头的各个切削部位进行研磨，可确保钻头在研磨后，不论进行钻孔或扩孔工序时的锋利度。

2、具有一定位装置可供使用者预先定位待磨钻头，使其切削刃及刃带分别依据其本身静点及螺旋角度与砂轮的研磨斜面紧密贴合，并分别依该余隙角度及螺旋角度进行研磨，以确保被研磨后切削刃及刃带的切削能力。

3、使用自备动力源驱动砂轮稳定转动，可免除习用装置借用电钻作为动力源所衍生的震动问题，而能有效提升其对于钻头的研磨精度。

上列详细说明系针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，惟该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (15)

1、一种携带式钻头研磨机，包括：一设有一握柄而易于被携带的机壳，其特征在于：其内部设有一动力源以及一传动装置，以带动一砂轮稳定旋转；一配合该钻头切削刃余隙角的钻头定位装置；一设于该砂轮前方的第一研磨座；一设于该砂轮上方的第二研磨座；以及至少一个可预先夹持该钻头的治具，其与该钻头定位装置配合对该钻头伸出于该治具外的伸出长度及角度预先定位，该预先夹持定位有该钻头的治具被分别放置于该第一及第二研磨座时，可分别依该钻头的静点及螺旋角，令该钻头的切削刃及刃带分别与该砂轮的一研磨斜面紧密贴合而对钻头进行研磨。

2、根据权利要求1所述的携带式钻头研磨机，其特征在于：该钻头定位装置包括有一可供该治具稳固放置其内的治具固定座以及一钻头定位模具，两者依于同一轴线上且间隔一设定距离而设置于该机壳上。

3、根据权利要求2所述的携带式钻头研磨机，其特征在于：该钻头定位模具包括有一固定座以及一利用一调整旋钮的操作而可相对于该固定座上、下位移调整的活动座，该活动座上设有一恰与该钻头的切削刃相互贴合的楔形表面。

4、根据权利要求1或2所述的携带式钻头研磨机，其特征在于：该治具包括有一异径筒形本体，其内部容纳有一配合该钻头尺寸的筒形弹性夹头，其可由一螺合于该异径本体上的有孔迫紧螺栓，迫使该筒形弹性夹头紧密夹合被穿设通过该有孔迫紧螺栓及异径筒形本体的钻头。

5、根据权利要求4所述的携带式钻头研磨机，其特征在于：该异径筒形本体于其一大径端紧邻一小径端的边缘设有至少一个限制槽。

6、根据权利要求5所述的携带式钻头研磨机，其特征在于：该钻头定位装置的治具固定座上设有一恰可供该治具的小径端嵌入的轴孔以及一位于该轴孔外围一设定角度上的限制凸柱，其恰可伸入该治具的限制槽内，以限制该治具可被旋转的角度。

7、根据权利要求1所述的携带式钻头研磨机，其特征在于：该第一研磨座在其底面设有一弧形滑槽，利用一螺栓配合该弧形滑槽，该第一研磨座以可调整角度的方式锁固于该机壳上。

8、根据权利要求2所述的携带式钻头研磨机，其特征在于：该第一研磨座与该砂轮间隔一相同于该治具固定座与该钻头定位模具间距的距离。

9、根据权利要求5所述的携带式钻头研磨机，其特征在于：该第一研磨座上设有一恰可供该治具的小径端嵌入的轴孔以及位于该轴孔外围的设定角度及设定间距的两个限转凸柱，其恰可伸入该治具的限制槽内，以限制该治具可被旋转的角度。

10、根据权利要求9所述的携带式钻头研磨机，其特征在于：该第一研磨座的轴孔具有一向上倾斜的角度，其依据该钻头切削刃的余隙角而设定。

11、根据权利要求2所述的携带式钻头研磨机，其特征在于：该第二研磨座与该砂轮间隔一配合该治具固定座与该钻头定位模具间距的距离。

12、根据权利要求5所述的携带式钻头研磨机，其特征在于：该第二研磨座上设有一恰可供该治具的小径端嵌入的轴孔以及位于该轴孔外围的一设定角度上的限转凸柱，其恰可伸入该治具的限制槽内，限制该治具可被旋转的角度。

13、根据权利要求1所述的携带式钻头研磨机，其特征在于：该砂轮系被设置于该机壳所界定的一研磨室内，且该研磨室平时系由一可掀式盖子所封闭。

14、根据权利要求1所述的携带式钻头研磨机，其特征在于：该机壳上设置有数个具有一斜度以供放置该治具的治具置孔。

15、根据权利要求4所述的携带式钻头研磨机，其特征在于：该筒形弹性夹头具有数条轴向延伸且平行排列的裂缝，以成型数个具有弹性的爪部，该筒形弹性夹头的一尾端可被该有孔迫紧螺栓向外扩张，迫使其前端相对地向内聚缩，紧密夹合被穿设通过该筒形弹性夹头的钻头。

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