CN2512581Y - 一种正压成型机的合模冲剪装置 - Google Patents

一种正压成型机的合模冲剪装置 Download PDF

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刘秋明
陈沛群
林典章
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Abstract

一种正压成型机的合模冲剪装置,包括导柱、固定模板,活动模板,该合模冲剪装置下部固定有液压油缸,液压油缸上部设置有活塞杆,液压油缸连接有控制活塞杆升降或静止的电磁换向阀,活塞杆上端固定有导向板,导向板的两端分别通过一组曲肘传动机构与活动模板的两端连接,两组曲肘传动机构对称分布,该合模冲剪装置运行过程平稳,基本上不会产生震动,适合放置于楼板上工作,且冲剪力大,能同时将几十个塑料杯剪切出来。

Description

一种正压成型机的合模冲剪装置
技术领域
本实用新型属于一种塑料正压成型机中的部件，具体涉及一种将塑料片材等坯料加工成饮用塑料杯或面食碗、快餐盒等的正压成型机中的合模冲剪装置。
背景技术
正压成型机将塑料片材加工成杯形容器的生产过程主要包括送片、合模、拉伸成型、冲剪、吹杯、送卷等工序。在送片期间，活动模板及下模处于上升阶段，所需的推力较小，在拉伸成型阶段，上模及下模合模，活动模板必须暂时停止升降，且保持较大向上推力。当杯形容器拉伸成型后，活动模板还必须继续上升一段微小的距离，将已经成型的杯形容器从片材上剪切分离出来，在这个冲剪的阶段，活动模板需要克服的阻力最大。冲剪工序完成后接着还进行吹杯、送卷等后续工序，这样才能完成一个工序的循环周期。在上述正压成型机的生产过程中，合模冲剪装置的作用是在各工序进行时将下模推送到合适的位置。现有正压成型机的合模冲剪装置主要利用电机带动两个凸轮转动，由凸轮推动竖杆上下运动，从而带动活动模板升降；凸轮的外周轮廓有一段呈弧形，当凸轮的弧形段与竖杆下端面接触时，竖杆暂时停止升降，活动模板暂时静止不动，这时上模及下模合模。由于单纯依靠凸轮转动产生的推力远远不能满足冲剪工序所需的剪切力，现有正压成型机的合模冲剪装置还在二片凸轮之间夹有一块突块，该突块露出在凸轮的轮廓之外，当拉伸成型工序刚好完成时，突块刚好转到与活动模板接触的角度，并突然撞击活动模板，这样产生的冲击力比凸轮的推力大得多，使上模及下模能将一定数量的杯形容器剪切出来。但上述正压成型机的合模冲剪装置仍然存在以下缺点：
1、冲剪时的冲击力使整台正压成型机产生很大的震动，以致使正压成型机不宜放在架空楼板上工作，只能放置在首层地面上使用，且对地基的承载力要求较高。
2、该装置冲剪时的剪切力仍然不够大，每次冲剪能剪切出来的杯形容器数量少，一般在10个以下，限制了整台正压成型机的生产速度受到限制。
3、凸轮每转动一周，刚好完成一个生产工序的循环周期，由于凸轮的形状固定，拉伸成型工序在每个循环周期中所占的时间比例固定，因而不能在保持其它工序所需时间不变的前提下，根据不同厚度片材的需要独立地调整拉伸成型工序的时间。
4、凸轮与竖杆之间的摩擦力较大，不但增加能量损耗，而且使凸轮与竖杆两者之间的接触面不断磨损，影响模具配合的精确度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种正压成型机的合模冲剪装置，它不仅冲剪力较大，而且运行平稳，震动小，适宜放置在架空楼板上使用。
其目的可以按以下方案来实现：该正压成型机的合模冲剪装置包括导柱、固定模板，以及位于固定模板下面可沿导柱上下滑动的活动模板，其主要特点在于，该合模冲剪装置下部固定有液压油缸，液压油缸上部设置有活塞杆，液压油缸连接有控制活塞杆升降或静止的阀门，活塞杆上端固定有导向板，导向板的两端分别通过一组曲肘传动机构与活动模板的两端连接，两组曲肘传动机构对称布置，每组曲肘传动机构包括上支臂、下支臂、连杆，下支臂的一端铰接于合模冲剪装置的下部，另一端与上支臂及连杆铰接，上支臂的另一端与活动模板铰接，连杆的另一端与导向板的一端铰接。
实现上述目的较好的方案是：所述阀门为电磁阀门。
本实用新型具有如下优点和效果：
1、由于利用液压机构作为动力，运行过程平稳，基本上不会产生震动，适合放置于架空楼板上工作，且噪音小。
2、在每个工序循环周期中，活动模板在上升的初期阶段所需的推力较小，当活动模板上升到顶部进行拉伸成型工序时，需要保持较大的向上推力，当活动模板上升到最后阶段进行冲剪时，需要的推力极大。本实用新型中的曲肘传动机构的力学特点刚好与上述要求吻合，因为随着活塞杆逐渐向上顶升，各传动杆件之间的夹角逐渐变化，使上支臂对活动模板的推力逐渐增大，当活动模板上升到使上下模处于合模状态位置时，上支臂轴线和下支臂轴线之间的夹角接近于180°，这样连杆的水平推力就可以由转化为上支臂较大的上推力；当进行冲剪工序时活动模板已上升到接近于最顶点，上支臂的轴线和下支臂的轴线之间的夹角更接近于180°，基本上形成一条直线，这样上支臂对活动模板的推力更大，使上下模能将几十个杯形容器同时剪切出来。
3、在合模阶段，活塞杆静止的时间可以由电磁阀门利用现有电学的普通技术进行设定，即拉伸成型工序的时间可以独立地根据需要设定、调整，这样就能实现在不改变其它工序所需时间的前提下单独改变拉伸成型工序的时间，以适应不同厚度片材的需要。
4、在液压油缸活塞杆推动活动模板的过程中，各传动杆件之间的摩擦力小，能量损耗低，表面磨损程度低，可长时间保持模具尺寸配合的精度。
附图说明
图1是本实用新型一种具体实施方式处于开模状态时的结构示意图。
图2是本实用新型一种具体实施方式处于合模状态时的结构示意图。
图3是图1所示实施方式中液压油缸的控制结构原理示意图。
具体实施方式
图1、图2、图3所示，该正压成型机的合模冲剪装置包括导柱5，固定模板1，以及位于固定模板下面并可沿导柱上下滑动的活动模板2，上模3安装在固定模板上1，下模4安装在活动模板2上并由活动模板带动升降，在合模冲剪装置的下部还固定有底板10，底板上固定有液压油缸11，液压油缸上部设有活塞杆12，液压油缸的活塞杆由油泵13驱动，在液压油缸和油泵之间还连接有控制活塞杆升降或静止的电磁换向阀14，导向板9的中心固定在活塞杆上部，导向板的两端分别通过一组曲肘传动机构与活动模板的两端连接，两组曲肘传动机构对称布置，每组曲肘传动机构包括上支臂6、下支臂7、连杆8，其中下支臂的一端铰接于底板，另一端与上支臂及连杆铰接，上支臂的另一端与活动模板铰接，连杆的另一端与导向板的一端铰接。
在上述具体实施方式中，当活塞杆上升使上支臂和下支臂的轴线之间的夹角接近180°时，上模及下模便可实现合模，如图2所示。在拉伸成型工序进行期间，活动模板暂时处于静止状态，活塞杆保持对连杆施加较大的压力，而连杆一直对上支臂施加较大的向上推力。当拉伸成型工序完成后，活动模板还须进一步上升一段微小的距离(约0.7mm)，才能上升到行程的终点。在这段微小行程中，上支臂的轴线和下支臂的轴线之间的夹角更接近于180°，上支臂对活动模板的推力更大，使上模及下模能将已经成型的杯形容器剪切出来。上述具体实施方式的合模冲剪装置经过实践证实，它每次冲剪时可以使上下模将24个一次性塑料饮水杯同时剪切出来。图3表示图1所示实施方式中液压油缸的控制结构原理示意图，其中15为溢流阀，16为单向阀，M表示电机。在图3中，活塞杆的运动状态由电磁换向阀控制，而电磁换向阀的动作可利用现有电学技术(如接近开关、单片机等)控制，因而可以在不改变其它工序所需时间的前提下，改变合模工序的时间(即活塞杆静止的时间)，以适应不同厚度片材的需要。

Claims (2)

1、一种正压成型机的合模冲剪装置，包括导柱、固定模板，以及位于固定模板下面的活动模板，其特征在于：该合模冲剪装置下部固定有液压油缸，液压油缸上部设置有活塞杆，液压油缸连接有控制活塞杆升降或静止的阀门，活塞杆上端固定有导向板，导向板的两端分别通过一组曲肘传动机构与活动模板的两端连接，两组曲肘传动机构对称布置，每组曲肘传动机构包括上支臂、下支臂、连杆，下支臂的一端铰接于合模冲剪装置的下部，另一端与上支臂及连杆铰接，上支臂的另一端与活动模板铰接，连杆的另一端与导向板的一端铰接。
2、根据权利要求1所述的正压成型机合模冲剪装置，其特征在于：所述阀门为电磁阀门。
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