CN2197193Y - 玲珑陶瓷制品坯料打孔灌釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集打孔与灌釉为一体的 陶瓷制品坯料打孔灌釉机。主要由底座、立柱、升降 机构、下压模、旋转支架、冲孔压模、灌釉压模、压头装 置及控制系统组成。冲孔压模、灌釉压模位于旋转支 架两边形成的双工位或多工位上。该实用新型结构 紧凑，操作简单，不仅提高了生产效率，而且使陶瓷制 品的玲珑孔边缘清晰、整齐、釉液分布均匀、无凸起、 玲珑花丰满好看，通用性强，能实现多种图案造型。

Description

本实用新型属于陶瓷机械类产品。

长期以来，在玲珑陶瓷制品生产过程中，陶瓷胚料的玲珑花孔是由人工逐个冲出的。因此，花孔的大小、排列及分布既不规则，又不均匀，花孔的边缘也很粗糙。在灌釉工序，是将打过花孔的胚料整个浸入到玲珑涂料中，让涂料在花孔中逐渐沉积而得到充填。不需上涂料的孔外部位还得用清水将其洗掉。花孔用玲珑涂料的浓度较低，在焙烧时，玲珑孔中的涂料由于失水缩合作用而产生凹陷。所以，生产出的玲珑陶瓷制品中，玲珑花显得零乱，极不丰满，严重影响了陶瓷制品的质量。而且，生产流程长，占地面积大，工人劳动强度高，生产效率低。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种集冲孔与灌釉为一体的机械化程度高的冲孔灌釉机，利用该机不仅能提高陶瓷制品的质量，且能大大地提高生产效率。

本实用新型的目的通过以下措施来实现：该机包括底座、立柱、升降机构、下压模、旋转支架、冲孔压模、灌釉压模、固定在立柱上的压头装置及控制系统。底座与立柱固定联接，升降机构为双级气缸，安装在底座上。下压模位于升降机构的上方，由压模、托盘、弹簧、带有弹簧的一个或多个打孔器组成，打孔器安装在压模与托盘之间。旋转支架与立柱活动联接，旋转角度为180°，由支承板及分布在两侧的上限位块及下限位块组成。冲孔压模与灌釉压模安装在旋转支架两边形成的双工位或多工位上，冲孔压模的壁上有一个或多个花孔，灌釉压模由压盖，其下方的隔料板及弹簧、隔料板下方的薄模、位于中间位置的阀芯及阀芯下方的球面橡皮组成，控制给釉的压盖（21）、隔料板（22）及薄模（24）组成封闭型腔。控制系统由位于立柱上的上行程阀、下行程阀，位于底座上的减压阀、节流阀、快速排气阀，手操作阀组成。

本实用新型的优点在于：

1.该实用新型集冲孔与灌釉为一体，结构紧凑，占地面积小。

2.玲珑孔边缘清晰、整齐、釉液分布均匀，无凸起、无凹陷、无气孔、无夹渣、玲珑花丰满好看。

3.对于同一规格尺寸的陶瓷制品，若需改变花孔的形状、大小、分布及排列，不需要更换整个结构。因此，在制造过程中，生产简便，通用性强。

4.灌釉机构能实现自动定量供釉，可以节约釉液耗量，调整方便。

图1为本实用新型一个实施例的主视图。

图2为升降机构的结构剖视图。

图3为下压模的结构剖视图。

图4为冲孔压模的结构剖视图。

图5为灌釉压模的结构剖视图。

图6为旋转支架的结构剖视图。

图7为压头装置的结构剖视图。

图8是气动控制系统的原理图。

下面结合附图对本实用新型的结构作进一步详细说明。

旋转支架5由支承板18及分布在两侧的上限位块19及下限位块20组成，可用两个轴承37和38安装在立柱2上，能以立柱2为中心进行180°旋转。

在旋转支架5的一侧是冲孔压模6，壁上有一个或多个花孔28，以适应各种不同冲头39的需要。冲孔压模6的下方是下压模4，冲孔时，陶瓷胚料9置于冲孔压模6与下压模4之间。下压模4由压模13、托盘14、位于中间的弹簧15及带有弹簧16的一个或多个打孔器17组成。托盘14安装在压模13的下面，打孔器17安装在压模13与托盘14之间，其冲头39与压模13壁垂直。压模13壁上也有一个或多个花孔，且位置与冲孔压模6上的花孔28相对应。冲孔压模6与下压模4上安装有合模销27，以保证合模时的准确定位。

对于同一规格尺寸的陶瓷制品，若需改变花孔的形状、大小、分布、排列，只需要改变打孔器17的形状、大小、排列，或改变打孔器17在压模13上的安装位置，或改变冲孔压模6和下压模4的壁即可，而不需要更换整个结构。这样，在制造过程中，生产简便，通用性强。

推动下压模4升降的是升降机构3，它为双级气缸，由大活塞缸10、大活塞11及小活塞12组成。大活塞缸10固定在底座1上，大活塞11与下压模4相连。冲孔时，大活塞11进气，将下压模4升起合模，连同陶瓷胚料9首先压紧冲孔压模6，弹簧15使之具有一定的夹紧力。置于大活塞11上部的小活塞12与托盘14及弹簧15相连，当小活塞12进气时，弹簧15变形，托盘14上升，打孔器17沿托盘14的斜面下移，进行冲孔。小活塞12排气时，托盘14靠自重和弹簧15的作用返回，打孔器17中的冲头39也靠弹簧16的作用返回，大活塞11排气时，靠自重返回。

压头装置8安装在立柱2的上端，可由螺栓29及弹簧30组成，它的作用力方向与立柱2的中心线平行，旋转螺栓29，可通过弹簧30调整压头8的夹紧力，并对升降机构3上升时的力起到缓冲作用。

灌釉压模7安装在旋转支架5上与冲孔压模6相对称的另一侧。灌釉压模7由压盖（21），其下方的隔料板（22）及弹簧（23），隔料板（22）下方的薄模（24），位于中间位置的阀芯及阀芯（25）下方的球面橡皮（26）组成。灌釉压模7未处于夹紧状态时，弹簧23将压盖21顶起，涂料可自动充填灌釉压模7内腔下部的各个部位。当灌釉压模7进入到压头装置8和下压模4之间的工作位置并处于压紧状态时，压盖21压紧隔料板22，将其下部的釉料进行全封闭。此时，将调压后的压缩空气通入薄膜24的下部，薄膜24受压变形，强制地将由薄膜24、隔料板22和控制给釉的压盖21组成的封闭型腔中的釉液压进陶瓷胚料9的花孔中，达到灌釉的目的。多余的釉料可从溢流孔42溢出。这种体积定量可以节约釉液耗量，调整方便。在合模时，球面橡皮26与陶瓷胚料9表面贴合，并将其中的空气排出形成真空。当灌釉完毕分模时，陶瓷胚料9在真空吸力作用下，可方便地离开下压模4。这时，只要将阀芯25向上提起，使球面橡皮26与大气相通，加工好的胚料9就可以靠重力脱离灌釉压模7。

本实用新型的动作可以靠气动控制系统完成，气动控制原理图如图8所示，气路中减压阀33用来调整合模的夹紧力，节流阀34主要用来调整大活塞11上升的速度，避免上升时的冲击，快速排气阀35用来加快大活塞11的下降速度，上行程阀31、下行程阀32分别由上限位块19及下限位块20控制其动作，未碰撞时，行程阀处于截止状态。打孔时，下限位块20使下行程阀32导通，灌釉时，上限位块19使上行程阀31导通。因两个限位块安装在两侧，使两行程阀不可能同时导通，避免了误动作。手操作阀36在“0”工位时，系统不工作。在“1”工位时，大活塞11上升，进行合模并夹紧胚料9。在“2”工位时，小活塞12上升，进行冲孔或灌釉。整个操作过程由操作员根据需要安排，上行程阀和下行程阀可以用电磁阀代替，此时，用行程开关控制电磁阀的通断。

Claims (3)

1、一种玲珑陶瓷制品胚料打孔灌釉机，其特征在于：该机包括底座(1)、立柱(2)、升降机构(3)、下压模(4)、旋转支架(5)、冲孔压模(6)、灌釉压模(7)、固定在立柱(2)上的压头装置(8)及控制系统，底座(1)与立柱(2)固定联接，升降机构(3)安装在底座(1)上，下压模(4)位于升降机构(3)的上方，旋转支架(5)与立柱(2)活动联接，旋转角度为180°，冲孔压模(6)与灌釉压模(7)安装在旋转支架(5)两边形成的双工位或多工位上，

-升降机构(3)为双级气缸，

-下压模(4)由压模(13)、托盘(14)、位于中间的弹簧(15)、带有弹簧(16)的一个或多个打孔器(17)组成，打孔器(17)安装在压模(13)与托盘(14)之间，

-旋转支架(5)由支承板(18)及分布在支承板(18)两侧的上限位块(19)及下限位块(20)组成，

-冲孔压模(6)的壁上有一个或多个花孔(28)，

-灌釉压模(7)由压盖(21)、其下方的隔料板(22)及弹簧(23)、隔料板(22)下方的薄模(24)，位于中间位置的阀芯(25)及阀芯(25)下方的球面橡皮(26)组成，控制给釉的压盖(21)、隔料板(22)及薄膜(24)组成封闭型腔，

-控制系统由位于立柱(2)上的上行程阀(31)、下行程阀(32)，位于底座(1)上的减压阀(33)、节流阀(34)、快速排气阀(35)、手操作阀(36)组成。

2、根据权利要求1所述的灌釉机，其特征在于：压头装置（8）由螺栓（29）及弹簧（30）组成。

3、根据权利要求1或2所述的灌釉机，其特征在于：上行程阀（31）和下行程阀（32）可以用电磁阀代替，用行程开关控制电磁阀的通断。

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