CN2511458Y - 快速闭合式低能耗热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种林业机械,尤其是指一种具有快速闭合功能的低能耗热压机。其主要技术方案是在机架内有热压板组,在机架的下部有液压驱动机构,其特征是在液压驱动机构中有主油缸与副油缸,主、副油缸均安装于机架的底部,主、副油缸的活塞杆分别与活动横梁连接。由于热压板上升闭合时间短,并采用无功功率下降的方式来加工板坯,因而,降低了电动机的工作时间,降低了能耗;另外,油缸采用上进油方式后,减少了机架的底部尺寸,降低了基础施工时的深度,减少了投资,方便了安装与维修。
Description
技术领域
本实用新型属于一种林业机械,尤其是指一种具有快速闭合功能的低能耗热压机。
背景技术
人造板一直以其性能优良、加工方便、用途广泛、价格适中等优点而大受用户的青睐,在国内一直保持着良好的上升势头。但是,由于国内生产厂家对质量的要求和经济承受能力等有所不同,所生产的成品板质量差异很大。另外,进口人造板材对国内市场的冲击,也使得市场竞争愈加激烈,如何才能进一步降低成本,提高质量,以确保企业在激烈的市场竞争中永远立于不败之地,成为每一个企业必须考虑的问题。
在人造板的生产工艺中,对板坯进行热压是比较重要的一道工序,对产品的质量及成本控制起着至关重要的作用。在现有技术中,通常采用一种热压机来完成这项工作。在热压时,热压板的闭合时间是一个相当重要的工艺参数,是提高产品质量的关键因素之一。目前的热压机由于结构设计不尽合理,其闭合时间往往很难掌握,从而影响到板坯的质量。
本实用新型的目的是设计一种快速闭合式低能耗热压机,以缩短热压板的闭合时间,提高板坯的质量。
其主要技术方案是在机架内有热压板,在机架的下部有液压驱动机构,其特征是在液压驱动机构中有主油缸与副油缸,主、副油缸均安装于机架的底部,主、副油缸的活塞杆分别与活动横梁连接。
主油缸有两个,对称地位于副油缸的两侧;油缸的进油口位于缸体的上部,在缸体的上端连接密封套,在密封套与活塞间设置密封圈;密封圈有O型密封圈、Y型密封圈、斯特封及防尘圈;在缸体与活塞间对应于进油口的部位设置支承环。
机架的上端为受力横梁,在受力横梁的下面连接上平板,吊紧装置利用上热压板连接于上平板上,在热压板的两端有导向搁脚,在热压板的两侧有用于支承热压板的阶梯支承板及导柱,在活动横梁的两端有导向块,在阶梯支承板的下端有调节支承座。
每块热压板的内部都具有相互连通的管道,这些管道与设置于热压板上的进出口连通;在热压板的侧面有蒸汽管组,热压板上的进出口分别与蒸汽管组连接并相通。
在热压板的内部设置相互连通的管道,管道的布置方式为:一条条相互平行的纵向或横向管道排列于热压板内,每一条或每两条或每两条以上的管道的端部利用另一管道相互连通,在位于热压板端部的管道上分别设置进、出口;在靠近进、出口一端的通道管道上设置节流块。
在液压驱动机构中的液压系统中,在进气管路上设置相互串联连接的蒸汽电磁阀与截止阀,以及与蒸汽电磁阀和截止阀并联连接另一截止阀,进气管路再利用金属软管与出气管连接,出气管再与疏水阀连接。
本实用新型的优点是由于在驱动机构中有两个主油缸与一个副油缸,工作时,先由高低压油泵同时供给副油缸,使副油缸的活塞杆快速上升,启动电动机,低压泵供油,通过单向阀到副油缸,而高压泵的供油则通过另两个单向阀到副油缸。当热压板闭合、副油缸上升到顺序阀的设定压力时,顺序阀开启,高低压油泵继续供油,通过单向阀的油液经由顺序阀、单向阀向主油缸供油。由于主、副油缸均连接于机架的底部,故副油缸的快速上升使得带动主油缸同时快速上升,主油缸快速上升时,油液通过充液阀的“虹吸原理”进入主油缸,而副油缸上升到即将闭合时,通过单向节流阀,将油液供给主油缸,单向节流阀同时能降低热压板快速闭合的油压冲击,当主油缸的油压达到低压泵的设定压力时,低压泵的电动机断电,停止供油,高压泵继续供油、增压,当压力达到设定油压时,高压泵电动机断电,停止供油,进入保压状态。
在保压时,油压的保压范围是根据生产工艺的需要,由电接点压力表的上下限控制点来设定的,通过电器控制高压泵的启动与断电,保持系统压力范围。当油压由于板坯收缩下降到设定下限时,高压泵电动机启动补压,达到设定上限后,由电接点压力表控制,使高压泵电动机断电,进行保压。
当热压工作过程达到工艺要求后,热压板开始泄压,先使电磁阀通电,保压系统油压泄压至零压,泄压时间由时间继电器控制,时间继电器动作,使电磁阀通电,系统内的油液通过逻辑阀依靠自身重量回流到油箱。
因此,热压板的上升闭合速度很快,避免了原来的热压机因上升闭合速度慢而造成的板坯中尿醛树脂胶受热而提前固化的问题,同时增加了板坯的结合强度,这有利于降低板坯的吸水厚度膨胀率,提高产品的成品率和企业的劳动出生率。
此外,由于热压板上升闭合时间短,并采用无功功率下降的方式来加工板坯,因而,进一步降低了电动机的工作时间,降低了能耗。
油缸采用上进油方式后,减少了机架的底部尺寸,降低了基础施工时的深度,减少了投资,方便了安装与维修。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为油缸结构图。
图3为热压板结构图。
图4为图3中I的放大图。
图5为液压系统图。
具体实施方式
如图所示:机架30内有热压板组38,在机架30的下部有主油缸8与副油缸9组成的液压驱动机构,主、副油缸8、9均安装于机架30的底部,主、副油缸8、9的活塞杆分别与活动横梁37连接,其中,主油缸8有两个,对称地位于副油缸9的两侧。
机架30的上端为受力横梁32,在受力横梁32的下面连接上平板33,吊紧装置1利用上热压板31连接于上平板33上,在热压板31的两端有导向搁脚2,在热压板31的两侧有用于支承热压板31的阶梯支承板36及导柱3,在活动横梁37的两端有导向块5,在阶梯支承板36的下端有调节支承座6。热压板与活动横梁在基价内运动,其运动轨迹由导向搁脚、导向块与导柱调整控制,热压板可搁在阶梯支承板上,活动横梁可搁在调节支承座上,图1中对7为液压站。
油缸的进油口39位于缸体17的上部,以此降低施工时所挖的坑的深度,在缸体17的上端利用螺钉23连接密封套24,在密封套24与活塞26间设置密封圈,以提高密封效果,密封圈有Y型密封圈22、O型密封圈20、斯特封21及防尘圈25,在缸体17与活塞26间有支承环19,以避免磨损缸体17与活塞26,在缸体17上对应于进油口39的部位设置放气阀18,以便在必要时将缸体17内的气体排除,在机架30的附近安装用于显示热压板2的温度的显示装置34,以便及时了解与调节温度。
每块热压板38的内部都具有相互连通的管道27,这些管道27与设置于热压板38上的进出口28连通,管道27的布置方式为:一条条相互平行的纵向或横向管道27排列于热压板内,每一条或每两条或每两条以上的管道27的端部利用另一管道27相互连通,在位于热压板端部的管道27上分别设置进、出口28,这种布置方式使热压板38的发热面比较均匀,有利于改善加热工况;在靠近进出口一端的通道管道27上设置节流块29,以便进一步改善热压板发热时的均匀性,在热压板38的侧面有蒸汽管组4,热压板38上的进出口28分别利用管路35与蒸汽管组4连接并相通,当需要加热时,打开阀门,使蒸汽管组4中的蒸汽经管路35通入热压板2内,使热压板2发热,以加热位于热压板38间的板坯。
在液压驱动机构中的液压系统中,在进气管路13上设置相互串联连接的蒸汽电磁阀11与截止阀10’,以及与蒸汽电磁阀11和截止阀10’并联连接的截止阀10,进气管路13再利用金属软管12与出气管14连接,出气管14再与疏水阀15连接。在开始工作时,蒸汽经截止阀10供汽,当即将达到设定要求时,蒸汽经截止阀10’与蒸汽电磁阀11供汽,这样可避免蒸汽电磁阀11因过于频繁的动作而失效,以提高阀的使用寿命。
Claims (10)
1、快速闭合式低能耗热压机,在机架(30)内有热压板(38),在机架(30)的下部有液压驱动机构,其特征是在液压驱动机构中有主油缸(8)与副油缸(9),主、副油缸(8)、(9)均安装于机架(30)的底部,主、副油缸(8)、(9)的活塞杆分别与活动横梁(37)连接。
2、根据权利要求1所述的热压机,其特征是主油缸(8)有两个,对称地位于副油缸(9)的两侧。
3、根据权利要求1所述的热压机,其特征是每块热压板(38)的内部都具有相互连通的管道(27),这些管道(27)与设置于热压板(38)上的进出口(28)连通。
4、根据权利要求1所述的热压机,其特征是在热压板(38)的侧面有蒸汽管组(4),热压板(38)上的进出口(28)分别与蒸汽管组(4)连接并相通。
5、根据权利要求1所述的热压机,其特征是油缸的进油口(39)位于缸体(17)的上部,在缸体(17)的上端连接密封套(24),在密封套(24)与活塞(26)间设置密封圈,密封圈有O型密封圈(20)、Y型密封圈(22)、斯特封(21)及防尘圈(25)。
6、根据权利要求1所述的热压机,其特征是在热压板的内部设置相互连通的管道(27),管道(27)的布置方式为:一条条相互平行的纵向或横向管道(27)排列于热压板内,每一条或每两条或每两条以上的管道(27)的端部利用另一管道(27)相互连通,在位于热压板端部的管道(27)上分别设置进、出口(28)。
7、根据权利要求1所述的热压机,其特征是在靠近进、出口(28)一端的通道管道(27)上设置节流块(29)。
8、根据权利要求5所述的热压机,其特征是在机架(30)的上端为受力横梁(32),在受力横梁(32)的下面连接上平板(33),吊紧装置(1)利用上热压板(31)连接于上平板(33)上,在热压板(31)的两端有导向搁脚(2),在热压板(31)的两侧有用于支承热压板(31)的阶梯支承板(36)及导柱(3),在活动横梁(37)的两端有导向块(5),在阶梯支承板(36)的下端有调节支承座(6)。
9、根据权利要求5所述的热压机,其特征是在缸体(17)与活塞(26)间对应于进油口(39)的部位设置支承环(19)。
10、根据权利要求1所述的热压机,其特征是在液压驱动机构中的液压系统中,在进气管路(13)上设置相互串联连接的蒸汽电磁阀(11)与截止阀(10’),以及与蒸汽电磁阀(11)和截止阀(10’)并联连接的截止阀(10),进气管路(13)再利用金属软管(12)与出气管(14)连接,出气管(14)再与疏水阀(15)连接。
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