CN2506830Y - 双用途式逆止阀 - Google Patents

Abstract

一种双用途式逆止阀,主要是在一阀体的通孔内部设有一阀座,所述阀座设有一与通孔轴线相交呈预定角度的倾斜面,所述倾斜面的一第一端部活动枢设有一阀片,利用流体的顺向压力可使阀片的一活动端部远离所述倾斜面的一第二端部,利用流体的逆向压力可使阀片的活动端部与倾斜面的第二端部产生靠合,促使输入端部与输出端部之间产生阻绝,而达到逆止目的。

Description

双用途式逆止阀

【技术领域】

本实用新型涉及一种控制流体单向流动的逆止阀，特别是涉及一种可适用于水平、垂直设置的双用途式逆止阀。

【背景技术】

一般用来输送水和其它液体等的管路上，大多装设有逆止阀，用以防止水等液体逆流，且装设逆止阀的主要目的是当管路上装设有流量表时，一旦发生液体逆流，则流量计算控制就会失去精度，而流量表也会有损坏之虞。另外，当管路中所输送的为化学物质时，若有逆流情形发生，则源头供应系统也可能受逆流的化学药剂腐蚀。

如图1所示，为现有的一种适用于安全系数要求不高处所安装的逆止阀，它是在一呈中空筒状的阀体1内部纵向设有一沿轴向延伸的通孔101，所述通孔101具有呈下、上相反的一输入端部102及一输出端部103，且在所述输入端部102与输出端部103之间设有一阀座104，在位于阀座104与输出端部103之间的通孔101内部装设有一球体2，当流体由输入端部102朝输出端部103流动时(如箭头所示)，流体的顺向压力会将球体2顶开，且使球体2由阀座104上脱离而朝输出端部103方向沿通孔101轴向产生位移，当流体的顺向压力释除时，由输出端部103朝输入端部102的逆向压力会使球体2封阻在阀座104上，而达到逆流目的。

虽然，这种逆止阀可达到预期的使用目的，但是其却只能受限于装设成直立状态，且不能适用于横卧式输送管路的控制阀，所以在使用上受到限制，且必须选择其他型式的阀体用来作为横卧式输送管路的控制阀。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可适用于立式及横卧式管路控制的双用途式逆止阀。

本实用新型的双用途式逆止阀，包括一阀体和装设在阀体内部的一阀片，其特点是：所述阀体制成中空筒状，内部设有一沿轴向延伸的通孔，所述通孔具有呈相反的一输入端部及一输出端部，且在所述输入端部与输出端部之间设有一阀座，对称于所述输出端部的阀座一侧端设有一与通孔轴线相交呈预定角度的倾斜面，所述倾斜面是由一对称于输入端部的第一端部朝一对称于输出端部的第二端部渐次倾斜延伸；所述阀片包含一可活动枢设在所述倾斜面第一端部上的连结端部，以及一可相对于倾斜面第二端部且沿通孔轴向而朝输出端部适度摆动的活动端部，在与倾斜面呈相对的一侧面上设有一封阻面，流体由输入端部朝输出端部流动所产生的顺向压力可使阀片远离阀座，反向的逆向压力会使所述封阻面贴合在倾斜面上。

采用上述方案，可利用流体的逆向压力可使阀片的活动端部以连结端部为摆动中心而相对于倾斜面的第二端部产生靠合，且封阻面贴合在倾斜面上，促使所述第一端部与第二端部之间产生阻绝，而达到逆止目的。

【附图说明】

下面通过较佳实施例及附图对本实用新型的双用途式逆止阀进行详细说明，附图中：

图1是现有逆止阀剖面示意图；

图2是本实用新型第一较佳实施例呈纵向设置的立体局部剖面图；

图3是本实用新型上述较佳实施例呈封阻状态的剖视图；

图4是本实用新型上述较佳实施例呈开启状态的剖视图；

图5是本实用新型上述较佳实施例的阀体呈横向设置时的阀片设置示意图；

图6是本实用新型第二较佳实施例的分解立体图；

图7是本实用新型第二较佳实施例装设有过滤器的组合剖面图。

【具体实施方式】

为了方便说明，以下的实施例中相同的元件以相同的标号表示。

如图2、3所示，本实用新型一较佳实施例的双用途式逆止阀包括一阀体10及一装设在所述阀体10内部的阀片20。

所述阀体10制成中空圆筒状，内部设有一沿轴向延伸的通孔11，所述通孔11具有呈相反的一输入端部111及一输出端部112，在所述输入端部111与输出端部112之间设有一具有扩大直径的座孔12，所述座孔12与输入端部111相邻的一侧端设有一阀座13，所述阀座13内部设有与输入端部111互相贯通的一阀孔131，且对称于所述输出端部112的阀座13侧端面设有一与通孔11轴线相交呈预定角度的倾斜面14，所述倾斜面14是由一对称于输入端部111的第一端部141朝一对称于输出端部112的第二端部142渐渐倾斜延伸。

所述阀片20是在以橡胶材质制成的一片体21中央固设有一直径小于阀孔131的配重块22，所述片体21具有一可活动枢设在所述阀体10的阀座13一侧且对称于倾斜面14第一端部141的连结端部211，以及具有一可相对于倾斜面14第二端部142且沿通孔11轴向而朝输出端部112适度摆动的活动端部212，在与倾斜面14呈相对的片体21一侧面上设有一封阻面213。

如图3所示状态，是将阀体10设置呈直立状，且其输出端部112位于阀体10的顶端，且倾斜面14的第二端部142对称于阀体10轴线的位置高于第一端部141，当管路内的流体呈静止状态时，所述阀片20受到由输出端部112朝输入端部111的逆向压力作用，或受到配重块22本身的重力作用，会使得片体21的封阻面213贴合在阀座13的倾斜面14上，且因阀孔131受到封阻，而使所述阀体10的输入端部111与输出端部112之间产生密封阻绝，可达到防止逆流目的。

如图4所示，当流体由下而上地自输入端部111流入于通孔11内部，其顺向压力大于逆向压力时，所述阀片20受到顺向压力的推动，所述活动端部212会以连结端部211为枢转中心而朝输出端部112方向产生偏动，促使封阻面213远离倾斜面14，且使通孔11的输入端部111、阀孔131及输出端部112均产生畅通状，即可使流体顺畅沿管路输送。

相反地，当管路末端出口或管路源头关闭时(即管路内的流体呈静止状态时)，所述阀片20会受逆向压力作用或受到配重块22本身的重力作用，而再次利用片体21的封阻面213密封贴合在倾斜面14上，而产生防止逆流作用(即回复呈图3所示状态)。

再如图5所示，当本实用新型的止逆阀装设呈横卧式时，即所述阀体10的轴线呈水平设置，所述倾斜面14的第一端部141摆置呈对称于阀体10顶缘且位于第二端部142正上方，且所述阀片20的连结端部211也恰呈朝上设置，流体的顺向压力也足以推动阀片20，即可使流体顺畅沿管路水平输送(如假想线所示)。相反地，所述阀片20也可受到逆向压力作用或受到配重块22本身的重力作用，而密封贴合在阀座13的倾斜面14上，而产生防止逆流作用。

另外，值得一提的是，本实施例中，所述阀体10的输入端部111及输出端部112均制成平滑孔状，可以利用紧配合方式与管路衔接，也可在输入端部111及输出端部112内壁面设有内螺纹，且利用螺接方式与管路末端的管牙螺接，或者可在输入端部111及输出端部112设有法兰，利用法兰与管路末端的法兰对接，则可使阀体10与管路达到固接目的。

再如图6、图7所示，本实用新型第二较佳实施例可加装一过滤器30，所述过滤器30制成中空筒状，且对称于通孔11的轴向在两端分别设有呈相反的一滤网部31及一接合部32，所述滤网部31上设有数个网目311，可供流体穿经网目311而达到滤除杂质的目的，所述接合部32是以螺接方式固接在所述阀体10的输入端部111上，其内周面设有数个滑轨321，可供一单向阀块33呈可滑动地装设在所述接合部32内周面中，且所述单向阀块33周面也设有数可嵌套在滑轨321内部的导柱331，所述单向阀块33可适时将一位于滤网部31与接合部32之间的一圆孔312予以阻绝。借此，当流体经由滤网部31的过滤而流进过滤器30内部时，即可推开所述单向阀块33，使得流体顺利地自圆孔312流进输入端部111中，即可达到流体过滤杂质的目的。

归纳上述，本实用新型的双用途式逆止阀具有可直立或横卧装设于管路上，且可达到止逆目的。

Claims (5)

1.一种双用途式逆止阀，包括一阀体和装设在阀体内部的一阀片，其特征在于：

所述阀体制成中空筒状，内部设有一沿轴向延伸的通孔，所述通孔具有呈相反的一输入端部及一输出端部，且在所述输入端部与输出端部之间设有一阀座，对称于所述输出端部的阀座一侧端设有一与通孔轴线相交呈预定角度的倾斜面，所述倾斜面是由一对称于输入端部的第一端部朝一对称于输出端部的第二端部渐次倾斜延伸；

所述阀片包含一可活动枢设在所述倾斜面第一端部上的连结端部，以及一可相对于倾斜面第二端部且沿通孔轴向而朝输出端部适度摆动的活动端部，在与倾斜面呈相对的一侧面上设有一封阻面，流体由输入端部朝输出端部流动所产生的顺向压力可使阀片远离阀座，反向的逆向压力会使所述封阻面贴合在倾斜面上。

2.如权利要求1所述的双用途式逆止阀，其特征在于：所述阀体的轴线呈水平设置时，所述倾斜面的第一端部位于第二端部上方。

3.如权利要求1所述的双用途式逆止阀，其特征在于：所述阀体的轴线呈直立设置时，其输出端部位于阀体的顶端，且倾斜面的第二端部对称于轴线的位置高于第一端部。

4.如权利要求1所述的双用途式逆止阀，其特征在于：所述阀片是在以橡胶材质制成的一片体中央固设有一配重块，所述封阻面产生于片体上。

5.如权利要求1所述的双用途式逆止阀，其特征在于：所述阀体的输入端部还装设有一呈中空筒状的过滤器，位于输入端部外部的过滤器一端设有一滤网部，对称于输入端部的另一端内部装设有可沿通孔轴向产生滑动的一单向阀块，所述单向阀块位于所述阀座一侧。

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