CN117146003A - 焊接球阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接球阀，包括阀体、流道、阀座、球体、阀盖以及阀杆，球体将流道分成进流道与出流道，出流道内转动设置有滤板、滤板上连接有驱动其转动的驱动件，滤板将出流道分成进流段与出流段，进流段下方连通有排污段，进流段内设有控流板、控流板上连接有控制控流板用于改变流体流向的控制构件，出流段与排污段之间滑动设置有与该两者其中任一一种单独配合构成密封的密封板，密封板与控制构件之间连接有主联动组件，当控流板控制流体朝向出流段时，密封板密封排污段、当控流板控制流体朝向排污段时，密封板密封出流段。本发明具有以下优点和效果：本发明具有反冲洗功能且结构简单、体积紧凑、故障率低，使其具有更好的通用性与实用性。

Description

焊接球阀

技术领域

本发明涉及一种阀门，特别涉及一种焊接球阀。

背景技术

焊接球阀在各个领域使用都非常广泛，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，全焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

针对不同领域、不同工况环境对阀门的使用要求也不尽相同，在一些工况中，需要对管道内的流体介质进行过滤，使流体介质到达到一定洁净度后才能继续进行输送。随着市场需求的提升，本领域技术人员也对应需求研发出了具有过滤功能的球阀，由于需要定期对滤板上附着的杂质进行清洗，避免堵塞滤板；本领域技术人员通过在管路上设置额外的反向冲洗管路系统来对滤板上附着的杂质进行反向冲洗。由于该种结构需要设置较多通道的反向冲洗管路并搭配多个流体控制件，导致该种结构不适合在大型水利工程以及恶劣的工况环境中运用，成本太高且复杂的管路搭配多个流体控制件极易增加管路系统发生故障的概率。且该种现有的反向冲洗管路系统由于其体积较大、结构复杂，也不适用于紧凑工况环境以及管路的后期加装，导致该种结构通用性与实用性较差且成本极高。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接球阀，该焊接球阀具有反冲洗功能且结构简单、体积紧凑、故障率低，使其具有更好的通用性与实用性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接球阀，包括阀体、形成于阀体的流道、安装于流道的阀座、设置于流道且配合阀座构成密封的球体、设置于阀体的阀盖以及安装于阀盖且连接球体的阀杆，所述球体将流道分成进流道与出流道，所述出流道内转动设置有滤板、滤板上连接有驱动其转动的驱动件，滤板将出流道分成进流段与出流段，所述进流段下方连通有排污段且滤板转动能阻隔于排污段，所述进流段内设有控流板、控流板上连接有控制控流板用于改变流体流向的控制构件，所述出流段与排污段之间滑动设置有与该两者其中任一一种单独配合构成密封的密封板，所述密封板与控制构件之间连接有主联动组件，当所述控流板控制流体朝向出流段时，所述密封板密封排污段、当所述控流板控制流体朝向排污段时，所述密封板密封出流段。

通过采用上述技术方案，控制构件控制控流板用于改变流体的流向，当控制构件控制控流板使流体朝向出流段时，在主联动组件的作用下来带动密封板运动用于密封排污段来构成进流段与出流段两者的相通，然后通过驱动件控制滤板转动使其位于出流段，这样从进流段流入出流段的流体就可被滤板过滤。当需要对滤板进行反清洗时，通过驱动件控制滤板转动使其阻隔于排污段上，接着通过控制构件控制控流板来改变流体的朝向使其朝向排污段的同时在主联动组件的作用下带动密封板打开排污段并密封出流段，通过流体冲击于滤板的背面来带动杂质剥离滤板并脱离滤板微孔然后从排污段中排出。该种方式结构简单、没有复杂繁琐的反清洗管路，体积更加紧凑、小巧的同时大大降低了流体控制件的使用数量，从而降低了其发生故障的概率，使其具有更好的通用性与实用性。当需要对管路做后期加装时，只需截断管路其中一小段将本发明结构装入即可；并通过密封板的设置使得清洗产生的杂质不会进入到出流段并在负压的作用下能将位于进流段与密封板之间位置的杂质快速的排出排污段，不存在清洗死角，效率更高、更加干净、卫生。

进一步设置为：所述控流板背向滤板一侧铰接于进流段内壁使其朝向滤板一侧形成有向下转动的趋势，所述控制构件包括滑动设置于进流段内且朝向控流板往复运动用于驱动控流板向下转动的抵紧块、锁定控流板的锁定组件以及驱动抵紧块运动的驱动组件，所述锁定组件位于抵紧块的运动路径且抵紧块与锁定组件之间形成有单向的次联动组件，所述抵紧块朝向控流板运动来通过次联动组件控制锁定组件解除锁定，所述锁定组件锁定控流板使流体朝向出流段。

通过采用上述技术方案，锁定组件锁定控流板使流体朝向出流段，确保流体过滤后流通向出流段，当要实现对滤板的反清洗时，阀杆控制球体转动至关闭状态，接着转动滤板至排污段，再通过驱动组件驱动抵紧块朝向控流板运动，抵紧块在运动的过程中先通过次联动组件与锁定组件构成联动对其进行解锁，使控流板在重力的作用下围绕于铰接处向下转动，接着驱动组件再驱动抵紧块朝向控流板运动，通过抵紧块抵紧于控流板来改变控流板的角度并使其在流体的冲击下不会向上转动并精准的朝向排污段流动进行反冲洗。

当要将控流板复位使流体朝向出流段时，驱动组件驱动抵紧块远离控流板，远离控流板的抵紧块在单向次联动组件的作用下不与锁定组件构成联动，接着通过流体的冲击力来使控流板围绕于铰接处向上转动来与锁定组件构成复位锁定，结构简单、成本低。

进一步设置为：所述抵紧块沿进流段轴线在控流板与滤板之间往复运动，当所述抵紧块朝向滤板运动时，抵紧块可驱动滤板抵紧于出流段端面并使滤板处于阻隔过滤状态。

通过采用上述技术方案，抵紧块朝向控流板运动来抵紧控流板改变其转动角度、进而改变流体的流向；抵紧块朝向滤板运动来将滤板抵紧固定于出流段端面，提升处于过滤状态滤板的结构稳固性。该种结构也使得滤板的过滤定位可以不由驱动件提供，如果该驱动件为机械驱动时，就能避免流体经过滤板的振动力由驱动件承载，这样就能达到提升驱动件的使用寿命；使该抵紧块具有双重作用。且在该结构的作用下使得驱动件可以为人工手动驱动，又进一步降低了流体控制件的使用数量，从而降低了其发生故障的概率，使其具有更好的通用性与实用性。

进一步设置为：所述锁定组件包括铰接于进流段内壁的锁定钩、定位锁定钩的定位扭簧以及形成于锁定钩用于引导控流板与锁定钩构成锁定的引导面，引导面位于控流板背向铰接处一端面的转动路径上，所述锁定钩锁定控流板相抵于进流段顶部。

通过采用上述技术方案，定位扭簧用于定位锁定钩的位置并使其具有弹性转动度，控流板背向铰接处一端面围绕于铰接处朝向锁定组件转动，该端面与引导面接触来驱动锁定钩转动后复位，从而来构成锁定钩与控流板的挂接卡配对控流板构成锁定。

进一步设置为：所述次联动组件包括固定设置于锁定钩上方的联动臂、随抵紧块运动的联动块以及铰接于联动块的触发杆，所述触发杆背向控流板一端与抵紧块铰接、另一端向下呈倾斜设置且该端的水平正投影对应于联动臂，联动块与抵紧块之间通过连杆固定连接来使触发杆位于抵紧块靠近于控流板前方。

通过采用上述技术方案，抵紧块带动联动块与触发杆一起朝向锁定钩运动，触发杆先与联动臂接触进而来触发锁定钩转动实现与控流板的分离，使控流板向下转动；且该种触发杆先触发锁定钩的结构能更便于抵紧块插入控流板与进流段内壁之间，结构更加稳定、顺畅。当抵紧块背向控流板运动并经过联动臂时，触发杆向上转动进而不触发联动臂动作，以此来满足次联动组件的单向联动效果，结构简单、可靠性高。

进一步设置为：所述驱动组件包括密封转动设置于进流段内的驱动螺杆以及设置于阀体外侧用于驱动驱动螺杆转动的驱动电机，驱动螺杆穿过抵紧块与之螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动驱动螺杆转动来带动抵紧块实现往复运动，该种方式能实现抵紧块的无级调节并使抵紧块具有很好的自锁性。

进一步设置为：包括随密封板运动且穿出阀体的升降螺杆、转动设置于阀体外壁且与升降螺杆螺纹连接的转环以及设置于升降螺杆与阀体之间的密封填料，所述驱动电机为双轴电机，所述主联动组件包括被驱动电机驱动的主动伞齿以及与主动伞齿啮合并随转环转动的从动伞齿。

通过采用上述技术方案，双轴电机驱动主动伞齿通过从动伞齿来带动转环转动，通过转环与升降螺杆的螺纹连接结构来带动升降螺杆与密封板实现同步升降，在出流段与排污段两者之间切换。

进一步设置为：所述驱动件为随滤板转动并穿出阀体的驱动轴，驱动轴与阀体密封转动配合并连接有把手，当所述滤板相抵于出流段端面时，滤板呈朝向控流板一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，把手通过驱动轴来带动滤板实现人工驱动转动，并通过将滤板设置为倾斜设置的方式使得滤板在不受抵紧块的抵紧力时，能在重力的作用下实现向下自动转动翻转，从而使操作更加简便。人工手动驱动的方式又进一步降低了流体控制件的使用数量，从而降低了其发生故障的概率，使其具有更好的通用性与实用性。

进一步设置为：所述升降螺杆上设有参考标记，所述阀体外壁对应于升降螺杆一侧设有参考标杆，当所述参考标记位于参考标杆上方时，抵紧块位于滤板靠近控流板一侧且抵紧块与滤板之间形成一供滤板转动的间距。

通过采用上述技术方案，观察参考标记并对照参考标杆的位置即可清楚的知道抵紧块的所处位置，使工作人员能更加直观清楚的知道什么时候去控制滤板转动，避免因操作造成结构上的干涉，保证操作的有序性，也避免了存在的安全隐患。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明具有反冲洗功能且结构简单、体积紧凑、故障率低，使其具有更好的通用性与实用性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例过滤状态的局部结构示意图；

图3为实施例清洗状态的局部结构示意图；

图4为实施例的局部结构示意图；

图5为实施例另一视角的局部结构示意图；

图6为实施例中抵紧块与联动块的结构示意图；

图7为实施例的局部剖面图；

图8为图4中A部放大图；

图9为图4中B部放大图。

图中：1、阀体；2、阀座；3、球体；4、阀盖；5、阀杆；61、进流道；62、进流段；63、出流段；7、滤板；8、驱动件；9、排污段；10、控流板；11、控制构件；111、抵紧块；112、锁定钩；113、引导面；114、驱动螺杆；115、驱动电机；12、密封板；13、主联动组件；131、主动伞齿；132、从动伞齿；14、次联动组件；141、联动臂；142、联动块；143、触发杆；16、升降螺杆；17、转环；18、密封填料；19、参考标记；20、参考标杆；21、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1至图9，一种焊接球阀，包括阀体1、开设形成于阀体1的流道、固定安装于流道的阀座2、设置于流道且配合阀座2构成密封的球体3、固定设置于阀体1的阀盖4以及安装于阀盖4且连接球体3的阀杆5，球体3将流道分成进流道61与出流道。出流道内转动设置有滤板7、滤板7上连接有驱动其转动的驱动件8，滤板7将出流道分成进流段62与出流段63，进流段62下方连通有排污段9且滤板7转动能阻隔于排污段9。进流段62内设有控流板10、控流板10上连接有控制控流板10用于改变流体流向的控制构件11，出流段63与排污段9之间滑动设置有与该两者其中任一一种单独配合构成密封的密封板12，密封板12与控制构件11之间连接有主联动组件13。当控流板10控制流体朝向出流段63时，密封板12密封排污段9、当控流板10控制流体朝向排污段9时，密封板12密封出流段63。

控流板10背向滤板7一侧铰接于进流段62顶部使其朝向滤板7一侧形成有向下转动的趋势，控制构件11包括滑动设置于进流段62顶部且沿进流段62轴向朝向控流板10往复运动用于驱动控流板10向下转动的抵紧块111、锁定控流板10的锁定组件以及驱动抵紧块111运动的驱动组件。锁定组件位于抵紧块111的运动路径且抵紧块111与锁定组件之间形成有单向的次联动组件14。抵紧块111朝向控流板10运动来通过次联动组件14控制锁定组件解除锁定，锁定组件锁定控流板10使流体朝向出流段63，锁定组件位于控流板10与滤板7之间。

抵紧块111沿进流段62轴线在控流板10与滤板7之间往复运动，当抵紧块111朝向滤板7运动时，抵紧块111可驱动滤板7抵紧于出流段63端面并使滤板7处于阻隔过滤状态且该状态的滤板7呈朝向控流板10一侧倾斜设置。驱动件8为与滤板7固定连接的驱动轴，驱动轴一端与阀体1转动配合、另一端穿出阀体1与之密封转动配合且该端上固定连接有位于阀体1外侧的把手21。

锁定组件包括通过转轴铰接于进流段62内壁顶部位置的锁定钩112、定位锁定钩112的定位扭簧(图中未示出)以及形成于锁定钩112用于引导控流板10与锁定钩112构成锁定的引导面113。定位扭簧套装于转轴且一端与锁定钩112固定连接、另一端与进流段62内壁固定连接；引导面113位于控流板10背向铰接处一端面的转动路径上，锁定钩112锁定控流板10相抵于进流段62顶部。

次联动组件14包括一体设置于锁定钩112位于其转轴上方的联动臂141、随抵紧块111运动的联动块142以及铰接于联动块142的触发杆143，触发杆143背向控流板10一端与联动块142铰接、另一端向下呈倾斜设置且该端水平方向的正投影正对应于联动臂141，联动块142与抵紧块111之间通过连杆固定连接来使触发杆143位于抵紧块111靠近于控流板10前方。

驱动组件包括密封转动设置于进流段62内的驱动螺杆114以及设置于阀体1外侧用于驱动驱动螺杆114转动的驱动电机115，驱动螺杆114穿过抵紧块111与之螺纹连接。驱动电机115为双轴电机，双轴电机固定设置于阀体1外壁，驱动螺杆114一端穿出阀体1与双轴电机的其中一输出轴固定连接。包括一端固定连接于密封板12、另一端穿出阀体1的升降螺杆16、转动设置于阀体1外壁且与升降螺杆16螺纹连接的转环17以及设置于升降螺杆16与阀体1之间的密封填料18。主联动组件13包括固定于双轴电机另一输出轴的主动伞齿131以及与主动伞齿131啮合并随转环17转动的从动伞齿132，从动伞齿132与转环17一体设置。

升降螺杆16上设有参考标记19，参考标记19为激光雕刻形成，阀体1外壁对应于升降螺杆16一侧固定设置有参考标杆20，当参考标记19位于参考标杆20上方时，抵紧块111位于滤板7靠近控流板10一侧且抵紧块111与滤板7之间形成一供滤板7转动的间距；滤板7为陶瓷过滤板。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种焊接球阀，包括阀体(1)、形成于阀体(1)的流道、安装于流道的阀座(2)、设置于流道且配合阀座(2)构成密封的球体(3)、设置于阀体(1)的阀盖(4)以及安装于阀盖(4)且连接球体(3)的阀杆(5)，所述球体(3)将流道分成进流道(61)与出流道，其特征在于：所述出流道内转动设置有滤板(7)、滤板(7)上连接有驱动其转动的驱动件(8)，滤板(7)将出流道分成进流段(62)与出流段(63)，所述进流段(62)下方连通有排污段(9)且滤板(7)转动能阻隔于排污段(9)，所述进流段(62)内设有控流板(10)、控流板(10)上连接有控制控流板(10)用于改变流体流向的控制构件(11)，所述出流段(63)与排污段(9)之间滑动设置有与该两者其中任一一种单独配合构成密封的密封板(12)，所述密封板(12)与控制构件(11)之间连接有主联动组件(13)，当所述控流板(10)控制流体朝向出流段(63)时，所述密封板(12)密封排污段(9)、当所述控流板(10)控制流体朝向排污段(9)时，所述密封板(12)密封出流段(63)。

2.根据权利要求1所述的焊接球阀，其特征在于：所述控流板(10)背向滤板(7)一侧铰接于进流段(62)内壁使其朝向滤板(7)一侧形成有向下转动的趋势，所述控制构件(11)包括滑动设置于进流段(62)内且朝向控流板(10)往复运动用于驱动控流板(10)向下转动的抵紧块(111)、锁定控流板(10)的锁定组件以及驱动抵紧块(111)运动的驱动组件，所述锁定组件位于抵紧块(111)的运动路径且抵紧块(111)与锁定组件之间形成有单向的次联动组件(14)，所述抵紧块(111)朝向控流板(10)运动来通过次联动组件(14)控制锁定组件解除锁定，所述锁定组件锁定控流板(10)使流体朝向出流段(63)。

3.根据权利要求2所述的焊接球阀，其特征在于：所述抵紧块(111)沿进流段(62)轴线在控流板(10)与滤板(7)之间往复运动，当所述抵紧块(111)朝向滤板(7)运动时，抵紧块(111)可驱动滤板(7)抵紧于出流段(63)端面并使滤板(7)处于阻隔过滤状态。

4.根据权利要求1所述的焊接球阀，其特征在于：所述锁定组件包括铰接于进流段(62)内壁的锁定钩(112)、定位锁定钩(112)的定位扭簧以及形成于锁定钩(112)用于引导控流板(10)与锁定钩(112)构成锁定的引导面(113)，引导面(113)位于控流板(10)背向铰接处一端面的转动路径上，所述锁定钩(112)锁定控流板(10)相抵于进流段(62)顶部。

5.根据权利要求4所述的焊接球阀，其特征在于：所述次联动组件(14)包括固定设置于锁定钩(112)上方的联动臂(141)、随抵紧块(111)运动的联动块(142)以及铰接于联动块(142)的触发杆(143)，所述触发杆(143)背向控流板(10)一端与抵紧块(111)铰接、另一端向下呈倾斜设置且该端的水平正投影对应于联动臂(141)，联动块(142)与抵紧块(111)之间通过连杆固定连接来使触发杆(143)位于抵紧块(111)靠近于控流板(10)前方。

6.根据权利要求3所述的焊接球阀，其特征在于：所述驱动组件包括密封转动设置于进流段(62)内的驱动螺杆(114)以及设置于阀体(1)外侧用于驱动驱动螺杆(114)转动的驱动电机(115)，驱动螺杆(114)穿过抵紧块(111)与之螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的焊接球阀，其特征在于：包括随密封板(12)运动且穿出阀体(1)的升降螺杆(16)、转动设置于阀体(1)外壁且与升降螺杆(16)螺纹连接的转环(17)以及设置于升降螺杆(16)与阀体(1)之间的密封填料(18)，所述驱动电机(115)为双轴电机，所述主联动组件(13)包括被驱动电机(115)驱动的主动伞齿(131)以及与主动伞齿(131)啮合并随转环(17)转动的从动伞齿(132)。

8.根据权利要求3所述的焊接球阀，其特征在于：所述驱动件(8)为随滤板(7)转动并穿出阀体(1)的驱动轴，驱动轴与阀体(1)密封转动配合并连接有把手(21)，当所述滤板(7)相抵于出流段(63)端面时，滤板(7)呈朝向控流板(10)一侧倾斜设置。

9.根据权利要求7所述的焊接球阀，其特征在于：所述升降螺杆(16)上设有参考标记(19)，所述阀体(1)外壁对应于升降螺杆(16)一侧设有参考标杆(20)，当所述参考标记(19)位于参考标杆(20)上方时，抵紧块(111)位于滤板(7)靠近控流板(10)一侧且抵紧块(111)与滤板(7)之间形成一供滤板(7)转动的间距。