CN2505493Y - 针织机构造 - Google Patents

Abstract

针织机构造,它包括有针筒、织针、沉片帽及沉片,该针筒上设有数个沉片槽,该织针配置于针筒与沉片间,该织针可受针轨驱动作上升、下降的动作,该沉片帽配置于沉片上,其内具有相通的第一轨道及第二轨道,该沉片与第一及第二轨道配合,利用针筒本身的旋转,使沉片可作周期性前进、后的动作,该沉片帽上组装有一轨道模块,该第二轨道设置于轨道模块上,该轨道模块为一可更换式的模块,具有一机多用功能。

Description

针织机构造

本实用新型涉及一种针织机构造，尤其是指一种可编织双面反包、单面反包及正包毛巾布，具有一机多用功能的针织机构造。

如图1、图3及图4所示，公知的“正包毛巾布”是利用圆编针织机以沉片10a及织针20a分别针织毛圈纱31a及底纱32a，来形成毛圈纱31a、底纱32a、毛圈纱31a的依序排列层次的毛巾布。

如图1所示，正包毛巾布也由于毛圈纱31a位于最底部，容易形成掉毛，对织物长期使用来说，有较易损坏、不耐用的现象，因此企业界则开始研究如何让毛巾布较耐用，才有所谓“反包毛巾布”的出现。

“反包毛巾布”同样是利用沉片10a及织针20a分别针织毛圈纱31a及底纱32a，来形成毛圈纱31a、毛圈纱31a、底纱32a的依序排列层次的毛巾布。如图2所示，该反包毛巾布会形成底纱32a位于最底部，较不易掉毛确实能提供织物的耐用性。

图3所示，沉片10a是置于针筒40a上方，而针筒40a外围面织针槽上设有可上升、下降的织针20a，该织针20a与沉片10a靠轨道导引进行周期性交叉针织作业。

沉片10a顶端前面为片鼻11a，关于片鼻11a下方朝内形成一片鼻槽12a，可用以容纳底纱32a，该片鼻槽12a底端为一倾斜面13a，当沉片10a置于针筒40a的沉片槽上时，该沉片10a与轨道配合，利用针筒40a本身的旋转，使沉片10a作周期性前进、后退的动作。

由于沉片片鼻槽12a设有一倾斜面13a，使织针20a钩拉毛圈纱31a下降至沉片鼻槽12a处与底纱32a进行针织作业时，能利用此倾斜面13a，将底纱32a适当推抵至较靠近织针20a位置(如图4所示)，以针织形成底纱32a位在最底部的“反包毛巾布”

如图5所示，一般用于双面毛巾布的针织结构，其沉片50a顶端前面为片鼻51a，并在片鼻51a下方朝内形成一片鼻槽52a，可用以容纳底纱32a，该片鼻槽52a下方设有一喂纱槽53a，可用以容纳外纱33a，使沉片50a作周期性前进、后退动作，相对的织针20a也因与轨道和配合，利用针筒的旋转，使织针20a作周期性上升、下降的动作，而以毛圈纱31a、底纱32a及外纱33a构成双面毛巾布。

但是，上述公知的针织结构，其用以与沉片10a配合的轨道是呈固定型式，若欲编织双面毛巾布及反包毛巾布，则需分别制作适用于编织双面毛巾布及反包毛巾布的整个轨道，且其彼此之间不具通用性，使用上较不方便，制作成本较高。

于是，由上可知，上述公知的针织结构，在实际使用上，显然具有不便与缺点存在，而可待加以改善。

本实用新型的目的在于提出一种由针筒、织针、沉片帽及沉片所组成的织针结构改良，由于其模块为一可更换的模块，因此本实用新型具有可编织双面反包、单面反包及正包毛巾布的一机多功能的特点，从而解决了现有技术所存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案在于它包括有：针筒、织针、沉片帽及沉片，该针筒上设有数个沉片槽，该织针配置于针筒与沉片间，该织针可受针轨驱动作上升、下降的动作，该沉片帽是配置于沉片上，其内具有相通的第一轨道及第二轨道，该沉片顶端前面为片鼻，该片鼻下方朝内形成一片鼻槽，该片鼻槽底端为一倾斜面，并于片鼻槽下方设有一喂纱槽，该沉片是与第一及第二轨道配合，利用针筒本身的旋转，使沉片可作周期性前进、后退的动作，该第一轨道中具有一可将沉片推出的坡度，可配合倾斜面，该沉片帽上组装有一轨道模块，该第二轨道是设置于轨道模块上，该轨道模块为一可更换式的模块，可适用于编织双面反包、单面反包或正包毛巾布。

本实用新型的特点在于：

它将轨道模块以可更换式组装于沉片帽上，可弹性选择不同的轨道模块组装于沉片帽上，以提供不同型式的第二轨道，若欲编织双面反包、单面反包及正包毛巾布，不需分别制作适用于编织双面反包、单面反包及正包毛巾布的整个轨道，仅需要更换具有不同第二轨道的轨道模块即可，故沉片帽其它部分的构件可具通用性，使用上较为方便，制造成本较低。

图1为公知正包毛巾布毛圈组织的示意图。

图2为公知反包毛巾布毛圈组织的示意图。

图3为公知沉片与织针组装的示意图。

图4为公知沉片与织针进行反包毛巾布针织作业的动作图。

图5为另一种公知沉片与织针进行双面毛巾布针织作业的动作图。

图6为本实用新型单面反包毛巾布针织结构立体图。

图6A为本实用新型单面反包毛巾布针织结构沉片的立体图。

图6B为本实用新型双面反包毛巾布针织结构沉片的立体图。

图7为本实用新型单面反包毛巾布针织结构针轨的前视图。

图8为本实用新型单面反包毛巾布针织结构针轨的侧视图。

图9为本实用新型双面反包、正包毛巾布针织结构的前视图。

图10为本实用新型沉片与织针进行单面反包毛巾布针织作业过程动作图(一)。

图11为本实用新型沉片与织针进行单面反包毛巾布针织作业过程动作图(二)。

图12为本实用新型沉片与织针进行单面反包毛巾布针织作业过程动作图(三)。

图13为本实用新型沉片与织针进行单面反包毛巾布针织作业过程动作图(四)。

图14为本实用新型沉片与织针进行单面反包毛巾布针织作业过程动作图(五)。

现在结构上述各附图来进一步说明本实用新型的较佳具体实施例。

请参阅图6及图9，本实用新型提供一种针织机构造，尤其是指一种可用以编织双面反包、单面反包及正包毛巾布的针织结构，包括给纱器10、针筒20、沉片30、织针40及沉片帽50，其中的给纱器10是以数组配置于圆编机(图略)，该给纱器10是位于针筒20上方，其上各具有三个穿纱孔11、12、13，可分别用以穿设底纱14、外纱15及毛圈纱16，当欲编织单面毛巾布时需将外纱15拿掉。

针筒20上设有数个沉片槽21，那些沉片槽21可用以容纳沉片30及毛圈纱16，该针筒20可被适当的机构(图略)驱动旋转。

数个沉片30是各配置于沉片槽21中，它可为单片式设计或是为双片式设计，单片式设计沉片30(如图6A)，它是用于编织单面反包及正包毛巾布，其顶端前面为片鼻31，并在片鼻31下方朝内形成一片鼻槽32，可用以容纳底纱14，该片鼻槽32底端为一倾斜面33。双片式设计的沉片30(如图6B)，它是用于编织双面反包毛巾布，其顶端前面为片鼻31，并于片鼻31下方朝内形成一片鼻槽32，可用以容纳底纱14，该片鼻槽32底端为一倾斜面33，并于片鼻槽32下方设有一喂纱槽34，可用以容纳外纱15。

织针40是配置于针筒20与沉片30间，该织针40具有一第一凸部41及第二凸部42，该两凸部41、42受该针筒的针轨22驱动，可作上升、下降的动作，以便织针40至给纱器10吃纱。

沉片帽50是配置于沉片30上，其内具有数个不同形状的山角51及52，且山角51、52内具有相通的一第一轨道53及一第二轨道54，该第一轨道53及第二轨道54上方设有一第三轨道58，那些轨道53、54及58可用以驱动沉片30推出纱，该沉片30与轨道配合，利用针筒20本身的旋转，使沉片30可作周期性前进、后退的动作。该第一轨道53中具有一可将沉片30推出的坡度55，为配合针路，顺利形成反包效果。

沉片帽50上组装有一轨道模块56或57(如图9所示)，第二轨道54即设置于该轨道模块56或57上，该轨道模块56或57为一可更换式的模块，可依据编织双面反包、单面反包及正包毛巾布的不同用途而更换不同的轨道模块56或57。如图7所示，该轨道模块56是适用于编织单面反包毛巾布，其第二轨道54呈先后退再推出的型式，可推动沉片30先后退再推出，可使毛圈纱16收回，再绑一次，即生成反包毛巾布；如图9所示，该轨道模块57适用于编织双面反包及正包毛巾；藉由上述的组成形成本实用新型的针织结构改良。

在进行单面反包毛巾布针织时，如图10所示，此附图所展现状态为周期性动作的开始，该织针40位于上升最高处的位置，而沉片30则处于最前端位置处，亦即是织针40与沉片30在针织底纱14、毛圈纱16作业完成上一周期性毛圈组织后的最后动作位置，其旧毛圈组织尚在沉片30的片鼻31处，待重新开始另一周期性针织作业时，其沉片30开始后退。

如图11所示，此时沉片30的片鼻31已脱离上一旧毛圈组织，同时织针40已准备钩拉毛圈纱16，而沉片30至最后端后，准备推抵下一底纱14的动作，该底纱14已位处在沉片30的片鼻槽32前端，当织针40已开始下降钩拉毛圈纱16，同时沉片30已将位于片鼻槽32前端的底纱14推抵进入片鼻槽32内。

如图12所示，此状态为沉片30已将底纱14推抵进入片鼻槽32内，且接近其倾斜面33，而织针40也将毛圈纱16钩拉接近沉片30位置。

沉片30继续向前移动，并继续推抵底纱14进入倾斜面33，同时间织针40继续钩拉毛圈纱16下降，当底纱14因沉片30前进因素而进入倾斜面33，并受倾斜面33缘处影响而有随倾斜面33斜面上升，同时间毛圈纱16已被织针40下拉已与沉片30上缘接触，并形成与底纱14相接近。

当沉片30至最前端时，其片鼻槽32内的底纱14已被推抵至较靠近织针40位置，且织针40也同时将毛圈纱16及底纱14下拉，即图13及图14所示，织针40下降至最低位置，并且钩拉毛圈纱16及底纱14，使形成反包现象，当此动作完成后，织针40回升。

织针40回升至最顶端，以形成一新毛圈组织在片鼻31部分，如此，即完成周期的针织作业动作，也即回至图10的状态，如此反复周期性作业，即可编织如附图上的众多毛圈组织。

在前述反包针织过程中，主要由于沉片30的片鼻槽32底端的倾斜面33设计，当织针40下拉毛圈纱16后，其底纱14也因沉片30前进而进入片鼻槽32内，而当沉片30继续前进，此时织针40也已下拉毛圈纱16至片鼻槽32处准备与底纱14进行针织作业，而因底纱14受沉片30的片鼻槽32内底端的倾斜面33推抵，会使底纱14较靠近织针40位置与毛圈纱进行针织作业，而形成针织后底纱位于底部的反包毛巾织物。

本实用新型是将轨道模块56或57以可更换式组装于沉片帽50上，可弹性选择不同的轨道模块56或57组装于沉片帽50上，以提供不同型式的第二轨道54，若要编织单面反包毛巾布是使用轨道模块56，若要编织双面反包及正包毛巾布则使用轨道模块57，不需分别制作适用于编织双面反包、单面反包及正包毛巾布的整个轨道，仅需更换具有不同第二轨道54的轨道模块56或57即可，故沉片帽50其它部分的构件可具通用性，使用上较为方便，制造成本得以较低。

综上所述，本实用新型实为一不可多得的新型创作产品，极具新颖性及进步性，完全符号新型专利申请要件。

但以上所述的仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变化，均同理皆包含于实用新型权利要求书保护的范围。

Claims (5)

1.一种针织机构造，其特征在于其包括：针筒、织针、沉片帽及沉片；该针筒可旋转，其上设有数个沉片槽；该沉片分别配置于所述的沉片槽中，其顶端前面为片鼻，该片鼻下方朝内形成一片鼻槽，该片鼻槽底端为一倾斜面；该织针配置于针筒与沉片间，并与所述针筒上的针轨配合动作；该沉片帽配置于所述沉片上，其内具有相通的第一轨道及第二轨道，还组装有一轨道模块，该第一轨道中具有一可将沉片推出的坡度与所述的倾斜面配合，该第二轨道设置于该轨道模块上，该轨道模块为一可更换式的模块，该第一轨道和第二轨道与所述沉片配合。

2.根据权利要求1所述的针织机构造，其特征在于所述的沉片为单片或双片设计。

3.根据权利要求1所述的针织机构造，其特征在于所述的第一及第二轨道的上方还设有一第三轨道，所述沉片也与该第三轨道配合。

4.根据权利要求1所述的针织机构造，其特征在于所述的第二轨道呈先后退再推出的型式。

5.根据权利要求1所述的针织机构造，其特征在于所述的片鼻槽下方设有一喂纱槽。

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