CN2504008Y - 一种复合叠边模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金属板的基本无切削加工或处理领域,特别涉及一种复合叠边模具。由上模、下模、复合模及弹簧组成,其中在下模上开有一长方形的长槽及V型槽,长槽的底面上开有圆孔,┐型复合模嵌入长槽中,弹簧安装圆孔内,用以支承复合模。本实用新型的优点是,模具制造简单,造价低廉,整个加工过程中不需要更换模具,节省了生产时间,降低了工人的劳动强度,提高了加工速度,且操作简单,维修方便。

Description

一种复合叠边模具
技术领域
本实用新型涉及金属板的基本无切削加工或处理领域，特别涉及一种复合叠边模具。
背景技术
在金属板件上加工叠边，目前采用的加工方式一般为通过多次更换上下模具加工而成，加工质量较好，但是由于采用多副模具，更换模具增加了工件的生产周期及工人的劳动强度。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种复合叠边模具，使用该模具可以将金属板一次上料成型，在加工过程中，不需要更换模具，即可完成金属板的叠边成型。
本实用新型目的由以下技术方案实现：
本实用新型由上模1、下模2、复合模4及弹簧5组成，其中在下模2上开有一长槽3及V型槽6，长槽3的形状以长方体型为最佳，复合模4的下端面与下模2的上端面组成的矩形开口7，型复合模4嵌入长槽3中，长槽3的槽深以能将复合模4的纵向突出部分全部嵌入为准，长槽3的底面上开有3-8个圆孔9，弹簧5的一端安装在长槽3上的圆孔9之中，另一端突出于长槽3的底面，用来支承复合模4，弹簧5突出于长槽3底面的高度即复合模4的下端面到下模上端面的距离H的确定取决于所压板的厚度，在复合模4上开有V型槽8与上模1相适配。
本实用新型的优点是，模具制造简单，造价低廉，整个加工过程中不需要更换模具，节省了生产时间，降低了工人的劳动强度，提高了加工速度，且操作简单，维修方便。
附图概述
附图1为本实用新型主视图；
附图2为本实用新型上模主视图；
附图3为本实用新型复合模主视图；
附图4为本实用新型下模主视图；
附图5为本实用新型下模K向视图；
具体技术方案
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1、2示，附图中的总参考标号1-9及H分别表示：上模1、下模2、长槽3、复合模4、弹簧5、V型槽6、复合模4的下端面与下模2的上端面组成的矩形开口7、V型槽8、圆孔9、弹簧支承起复合模4在非工作状态时，复合模4的下端面到下模2的上端面之间的距离H。
本实用新型由上模1、下模2、复合模4及弹簧5组成，其中在下模2上开有一宽度为17MM、槽深为30MM的长方形的长槽3，及角度为30°的V型槽6，复合模4的下端面与下模2的上端面组成矩形开口7，型复合模4嵌入长槽3中，长槽3的槽深以能将复合模4的纵向突出部分全部嵌入为准，长槽3的底面上开有4个圆孔9，孔径为16MM，孔深为30MM，弹簧5长度为50MM，其一端安装在圆孔9中，另一端突出于长槽3的底面20MM，用来支承复合模4，显然复合模4的下端面到下模上端面的距离H也为20MM，在复合模4上开有角度为26°的V型槽8与上模1相适配，V型槽8的位置在复合模4与下模接触的水平端面的中心线上。
本实用新型在使用时，可以先将金属板在下模的V型槽6中压制成V型，再将已成V型的金属板放入由复合模4与下模2组成的矩形开口7处，将上模1与V型槽7相配、压制即得成品。
虽然以上已经参照附图对按照本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换。

Claims (8)

1.一种复合叠边模具，由上模1、下模2、复合模4及弹簧5组成，其特征在于在下模2上开有一长槽3，复合模4嵌入长槽3中，复合模4可沿长槽3的深度方向做上下移动。
2.根据权利要求1所述的复合叠边模具，其特征在于所述的长槽3的形状为长方体形。
3.根据权利要求1所述的复合叠边模具，其特征在于所述的长槽3的底面上开有3-8个圆孔9。
4.根据权利要求1所述的复合叠边模具，其特征在于所述的复合模4的形状呈型。
5.根据权利要求1所述的复合叠边模具，其特征在于所述的长槽3的槽深以能将复合模4的纵向突出部分全部嵌入为准。
6.根据权利要求1或权利要求3所述的复合叠边模具，其特征在于所述的弹簧5安装在圆孔9中。
7.根据权利要求1所述的复合叠边模具，其特征在于复合模4上开有V型槽8。
8.根据权利要求1或权利要求7所述的复合叠边模具，其特征在于所述的V型槽8的位置在复合模4与下模接触的水平端面的中心线上。
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