CN2502398Y

CN2502398Y - 带隔离墙的超低高度小型大功率电磁继电器

Info

Publication number: CN2502398Y
Application number: CN 01230087
Authority: CN
Inventors: 谭忠华
Original assignee: Xiamen Hongfa Electroacoustic Co Ltd
Current assignee: Xiamen Hongfa Electroacoustic Co Ltd
Priority date: 2001-08-25
Filing date: 2001-08-25
Publication date: 2002-07-24
Anticipated expiration: 2011-04-05

Abstract

涉及一种继电器,尤其是带隔离墙的超低高度小型大功率电磁继电器。主要由接触系统、磁路系统、底座和外壳组成。在底座上设有一凸起隔离墙,在外壳内侧相对应于底座凸起隔离墙处设凸起隔离墙,上下两凸起隔离墙相错开对插在一起。由于在底座和外壳相对应部分分别设凸起隔离墙,两隔离墙相错开对插在一起,因此能有效地在低高度继电器中提高触点组间的电气距离和爬电距离。超低高度,装配性与工艺性好,性能、体积比和性能、价格比优,输入、出端介质耐压>5000VAC,两组触点间介质耐压>2500VAC,增大了电气距离、爬电距离和穿透绝缘距离,所以输入、出隔离度高,介质耐压高。

Description

带隔离墙的超低高度小型大功率电磁继电器

1)技术领域

本实用新型涉及一种继电器，尤其是一种外壳与底座带凸起隔离组合结构的超低高度的小型大功率电磁继电器。

2)背景技术

继电器作为一种机电元件，主要运用于各种机电设备中。在常规小型大功率电磁继电器中，一般由接触系统、磁路系统、底座和外壳等部分组成，其中包括线圈、线圈引出端、铁心、轭铁、衔铁、推动块、动簧片、静簧片、触点、底座、外壳。其中线圈一般采用竖式正装或倒装方式，产品的高度方向尺寸较大，线圈与触点间的隔离度也较低，介质耐压不高，一般情况下转换触点型产品最高能达到3000VAC，常开触点型产品也只能达到4000VAC。这就导致在要求安装空间小且输入、输出隔离度高的场合，这类产品无法满足使用要求。

在现有技术的电磁继电器中，推动块的推动点一般设在动簧片的中部，推动点、动簧片的铆接点与触点沿高度方向呈一条直线，同样导致产品高度方向上尺寸较大，无法满足安装高度空间小的使用要求。

3)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超低高度的改进的小型大功率灵敏型直流电磁继电器，其结构简单；装配性、工艺性好，可进行批量流水生产；性能、体积比和性能、价格比均优于现有同类继电器；输入、输出端介质耐压大于5000VAC，两组触点间介质耐压大于2500VAC，可以满足一般用户对安装高度低的单组或双组触点大功率直流电磁继电器的要求。

为实现上述目的，本实用新型主要由接触系统、磁路系统、底座和外壳部分组成，接触系统包括静簧片、U形动簧片，并通过底座上的导槽插入底座中，U形动簧片的U形压弯部位贴近底座底部。磁路系统由线圈、铁心、轭铁、衔铁、复原簧片等组成，并装入底座上的腔体内，并通过侧面的导槽定位，最后通过点胶将磁路部分固定在底座中。底座上设有一凸起隔离墙，在外壳内侧相对应于底座凸起隔离墙处设凸起隔离墙，上下两凸起隔离墙相错开对插在一起。底座上可设计单向开口槽用于包容磁路部分，能够有效地提高绝缘性能，即增大电气距离、爬电距离、穿透绝缘距离，提高输入、输出端的隔离度，从而达到提高介质耐压的目的；铁心和轭铁可采用旋铆连接。动簧片采用U形结构，压弯部位贴近底座的底部，能够增长动簧片悬臂梁的有效长度，增加柔度，提高继电器的灵敏度。动簧片的触点位于动簧片的上方，推动块的两个推动点分布在触点的两侧，常开静簧片采用柔性设计，可以与动触点一起运动，能够克服触点动合时产生的电弧粘结和确保继电器动作时衔铁与铁心极面贴合；磁路系统的衔铁与复原簧片可采用铆压连接，与轭铁的连接利用轭铁与底座装配成的缝隙、加上挂台限位连接，并通过复原簧片的作用使得衔铁对轭铁刀口形成一定的压力；推动块的连接横筋与底座上的凹下部分配合，形成限位，得到适当的衔铁与铁心工作气隙。上述方案对于超低高度单触点组大功率直流电磁继电器尤为合适。若设计为超低高度的双组触点电磁继电器，其接触系统的动簧片也是采用U形设计，并通过底座上的导槽固定，U形压弯处位于底座的底部，推动块的推动点位于触点的外侧上方。磁路系统也装入底座部分上的单面开口的封闭腔体内，并通过侧面的导槽进行初步定位，最后通过点胶将磁路部分固定在底座中。底座上设计的单向开口槽用于包容磁路部分，能够有效地提高绝缘性能，即增大电气距离、爬电距离、穿透绝缘距离，提高输入、输出端的隔离度，从而达到提高介质耐压的目的。在底座部分上可凸起一隔离墙，将两触点组分隔开，外壳上也凸起一隔离墙，当底座部分装入外壳后，外壳上的隔墙与底座上的隔墙相错开贴在一起，能够有效地增长触点组间的电气距离和爬电距离，可达到VDE标准的要求，并使触点间的介质耐压大于2500VAC；动簧片也使用U形压弯，压弯部位贴近底座底部，有效地加长动簧片的悬臂梁长度，推动点位于动触点外侧上方；推动块的两个推动臂各驱动一个触点组，由于推动点位于动触点外侧上方，且常驻开动簧片为柔性设计，因而继电器动作后，动触点相应于静触点将发生扭动现象，从而避免继电器触点粘结。实现一种结构简单，装配性与工艺性好，可批量流水生产，性能/价格比、性能/体积比均优于现有同类产品的具有两组触点组的小型大功率直流电磁继电器。

本实用新型还可设计为一种超低高度的特殊一组常开、或常闭触点组，其接触系统的动簧片也是采用U形设计，并通过底座上的导槽固定，U形压弯处位于底座的底部，推动块的推动点位于触点的外侧上方。磁路系统也装入底座部分上的单面开口的封闭腔体内，并通过侧面的导槽进行初步定位，最后通过点胶将磁路部分固定在底座中。底座上设计的单向开口槽用于包容磁路部分，能够有效地提高绝缘性能，即增大电气距离、爬电距离、穿透绝缘距离，提高输入、输出端的隔离度，从而达到提高介质耐压的目的。其中常开或常闭触点组共用一个底座，其引出脚位置尺寸相同，动簧片和静簧片的引出脚需要进行一个大弯曲延伸，虽增加了零件的加工难度，但可以满足客户的特殊要求。其性能/价格比、性能/体积比均优于现有同类继电器。

4)附图说明

图1为本实用新型的单触点继电器外形图及结构示意图。

图2为本实用新型图1的U形动簧片结构示意图。

图3为本实用新型图1的轭铁结构示意图。

图4为本实用新型图1的复原簧片结构示意图。

图5为本实用新型图1的底座结构示意图。

图6为本实用新型图1的推动块结构示意图。

图7为本实用新型图1的衔铁结构示意图。

图8为本实用新型双组触点继电器的底座结构示意图。

图9为本实用新型双组触点继电器的外壳结构示意图。

图10为本实用新型底座与外壳隔离组合结构示意图。

图11为本实用新型双组触点继电器的右动簧片结构示意图。

图12为本实用新型双组触点继电器的左动簧片结构示意图。

图13为本实用新型特殊一组常开或常闭触点组继电器的底座结构示意图。

图14为本实用新型特殊一组常开或常闭触点组继电器的底座结构示意图。

图15为本实用新型特殊一组常开或常闭触点组继电器的常闭动、静簧片装配位置示意图。

图16为本实用新型特殊一组常开可常闭触点组继电器的常开动、静簧片装配位置示意图。

5)具体实施方式

以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：超低高度的小型大功率单触点组灵敏型直流电磁继电器。

如图1～7所示，所说的继电器由接触系统、磁路系统、底座和外壳等组成，接触系统包括常开静簧片1、U形柔性动簧片2、常闭静簧片3等，并通过底座7上的导槽插入底座中，动簧片2的U形压弯部位贴近底座底部。磁路系统6由铁心、轭铁8、衔铁5、线圈组成，铁心与轭铁8采用旋铆连接，磁路系统在底座部分的导槽中定位后，通过点胶固定。底座7上设计有一个包容磁路部分的腔体。动簧片的U形压弯部位2.1贴近底座底部，两边引出脚固定部位2.2，2.3采用重叠，增大导电截面积，推动块的推动点2.5，2.6位于触点2.4的两侧面，且基本处于同一高度。轭铁8上设计有一凹台8.1，与复原簧片9的撕开凸起部9.1相配合，得到对衔铁5的限位。且复原簧片9上的椭圆孔9.2与衔铁5上的椭圆苞相配合铆接固定，以防止转动。轭铁8上的侧面凸起部8.2，8.3，8.4，8.5与底座7上的导槽7.1，7.2配合，固定磁路部分只能单向运动，并通过点胶最后固定。推动块4上的横筋4.1与底座7上的凸起部7.3相配合，得到对推动块后移的限位，以确保衔铁与铁心间的工作气隙。推动块4上的凸台4.3与衔铁5上的孔5.1相配合，限制推动块向上窜动并确保在一定范围内呈动连接，推动块上的斜面4.2与衔铁上的斜面5.2配合，以使推动块的凸台4.3方便装入衔铁上的孔5.1。

实施例2；超低高度的小型大功率双触点组灵敏型直流电磁继电器。

如图8～12所示，所说的继电器由磁路系统、接触系统、底座和外壳组成，接触系统包括静簧片、U形柔性动簧片，并通过底座上的导槽插入底座中，动簧片中的U形压弯部位贴近底座底部。磁路系统由铁心、轭铁、衔铁、线圈组成，铁心与轭铁采用旋铆连接，磁路系统在底座部分的导槽中的定位后，通过点胶固定。底座上设计有一个包容磁路部分的腔体。在底座上有一凸起隔离墙11.1与外壳上的凸起隔离墙12.1相对错开插贴在一起，延长了触点组的电气间距和爬电距离路径，从而满足了VDE0700标准中C250级的要求。动簧片的U形压弯部位13.1、14.1贴近底座底部，一边引出脚采用重叠部13.2、14.2，增大导电截面积，推动块的推动点13.3、14.3位于触点13.4、14.4的外侧上面。

实施例3超低高度的小型大功率特殊常开、常闭触点组的直流电磁继电器。如图13～16所示，包括磁路系统、接触系统、底座部分，接触系统包括静簧片、U形柔性动簧片，并通过底座上的导槽插入底座中，动簧片的U形压弯部位贴近底座底部。磁路系统由铁心、轭铁、衔铁、线圈组成，铁心与轭铁采用旋铆连接，磁路系统在底座部分的导槽中定位后，通过点胶固定。底座上设计有一个包容磁路部分的腔体。特殊常开、常闭触点组继电器共用一个底座，当动簧片的引出脚16.1穿过底座的孔15.2，常闭静簧片的引出脚17.1穿过底座的孔15.1时，得到一组常闭触点组继电器。当动簧片的引出脚16.1穿过底座的孔15.2，常开静簧片的引出脚18.1穿过底座的孔15.1时，得到一组常开触点组继电器。动簧片的U形压弯部位16.2贴近底座底部，引出脚采用重叠部16.3，增大导电截面积。其设计可以推动块的推动点与实施例1中的动簧片相同，因而可以共用动触点、静触点、推动块、磁路系统等零、部件。

Claims

1、带隔离墙的超低高度小型大功率电磁继电器，包括接触系统、磁路系统、底座和外壳，其特征在于底座上设有一凸起隔离墙，在外壳内侧相对应于底座凸起隔离墙处设凸起隔离墙，两凸起隔离墙相错开对插在一起。

2、如权利要求1所述的带隔离墙的超低高度小型大功率电磁继电器，其特征在于底座上包容磁路系统的腔体为单向开口。

3、如权利要求1所述的带隔离墙的超低高度小型大功率电磁继电器，其特征在于动簧片引出脚固定部位呈重叠，推动块的推动点位于触点的两侧面。

4、如权利要求1所述的带隔离墙的超低高度小型大功率电磁继电器，其特征在于推动块上的凸台与衔铁上的孔相配合，限制推动块向上窜动并确保在一定范围内呈动连接，推动块上的斜面与衔铁上的斜面配合，以使推动块的凸台装入衔铁上的孔。

5、如权利要求1所述的带隔离墙的超低高度小型大功率电磁继电器，其特征在于所说的触点组为单触点组，双触点组或常开、常闭触点组。

6、如权利要求8所述的带隔离墙的超低高度小型大功率电磁继电器，其特征在于底座上设有一凸筋，与外壳上的凸筋相对插贴在一起，推动块的推动点位于触点的外侧上面。

7、如权利要求8所述的带隔离墙的超低高度小型大功率电磁继电器，其特征在于所说的常开、常闭触点组均设在1个底座上，动簧片的引出脚16.1穿过底座的孔15.2，常闭静簧片的引出脚17.1或常开静簧片的引出脚18.1穿过底座的孔15.1。