CN2383205Y

CN2383205Y - 低高度小型大功率电磁继电器

Info

Publication number: CN2383205Y
Application number: CN 99242136
Authority: CN
Inventors: 谭忠华
Original assignee: Xiamen Hongfa Electroacoustic Co Ltd
Current assignee: Xiamen Hongfa Electroacoustic Co Ltd
Priority date: 1999-08-22
Filing date: 1999-08-22
Publication date: 2000-06-14
Anticipated expiration: 2009-08-22

Abstract

涉及一种电磁继电器,由接触、磁路系统和底座、外壳组成,常开、常闭静簧片和动簧片通过导槽插入底座。动簧片沿继电器长度方向延设弯曲部,动簧片支点、推动块的推动点、触点的接触点构成跷跷板式结构;“U”形轭铁将铁心、轭铁合为一体,轭铁上的凸苞与底座上的孔相配合;底座上设腔体,衔铁装入线圈架,磁路系统呈卧式,并被底座腔体包容。高度≤12.5mm,间距和爬电距离均>8mm,介质耐压>5000VAC,装配性、工艺性好。

Description

低高度小型大功率电磁继电器

本实用新型涉及一种电磁继电器。

已有的小型大功率电磁继电器一般由线圈、线圈引出端、铁心、轭铁、衔铁、推动块、动簧片、静簧片、触点、底座、外壳等组成，线圈一般采用竖式正装或倒装方式，产品高度方向尺寸较大(一般为20～25mm)；线圈对触点间的隔离度较低，介质耐压也不高，一般转换触点型产品最高只能达到3000VAC，常开触点型产品也只能达到4000VAC，无法满足安装高度空间小且输入输出隔离高的使用要求。

本实用新型的目的旨在提供一种产品高度不大于12.5mm，间距和爬电距离均大于8mm，介质耐压大于5000VAC的低高度小型大功率电磁继电器。

本实用新型包括接触系统、磁路系统、底座和外壳。接触系统由常开静簧片部分、常闭静簧片部分、柔性动簧片部分和推动块组成，接触系统通过导槽插于底座中。动簧片部分由动簧片与焊片铆接而成，动簧片沿继电器长度方向延设弯曲部，动簧片以铆接点为支点(固定点)，推动块的推动点、触点的接触点和动簧片支点构成一个跷跷板式结构。磁路系统由轭铁、线圈、衔铁、压簧片组成，轭铁呈“U”形，“U”形轭铁将铁心、轭铁合为一体，并由轭铁上的凸苞与底座上的孔相配合，底座上设有一腔体，衔铁装入线圈架，磁路系统呈卧式，并被底座上的腔体包容。

由于接触系统的动簧片采用向前弯曲的结构，以满足继电器触点间距以及柔性的要求。而推动块的推动点、触点的接触点和动簧片支点构成一个跷跷板式结构，以达到柔度要求，以适应低高度继电器的要求。当推动块将动簧片向前推动，触点接触后，推动块继续向前推进，推动块带动动簧片向前运动，从而使动触点的超行程满足继电器要求并产生一个扭转摩擦作用，提高了触点抗粘结能力。磁路系统的轭铁采用“U”结构，不需铆接，提高了继电器的灵敏度，而且磁路系统采用卧式结构，并在底座上用一封闭的腔体将磁路系统包容起来，达到接触系统和磁路系统高隔离度的要求，使产品高度不大于12.5mm，爬电距离和间距均大于8mm，介质耐压大于5000VAC。另外，磁路系统在底座上的固定采用轭铁上的凸苞和底座上的孔相配合，从而限定了轭铁、衔铁的拍合面与动、静簧片的相对位置，保证了手工装配的一致性。综上可知，本实用新型结构简单，装配性、工艺性好，可进行批量流水生产，性能、体积比和性能、价格比均优于已有同类产品。

图1、2为本实用新型的结构图。

图3为本实用新型的分解图。

图4为柔性动簧片立体图。

图5为衔铁立体图。

图6、7为线圈架立体图。

图8为轭铁立体图。

图9为压簧片复原结构示意图。

图10为压簧片立体图。

图11为底座立体图。

图12为推动块立体图。

图13为动簧引出焊片立体图。

图14为外壳立体图。

如图1～3所示，本实用新型由常闭静簧片部分1、常开静簧片部分2、动簧片部分3、轭铁4、线圈5、衔铁6、压簧片7、底座8、推动块9、动簧引出焊片10、外壳11和线圈引出端12等组成。常闭静簧片部分1、常开静簧片部分2和动簧片部分3通过导槽插入底座8中。参见图4、13动簧片部分3由动簧片3.0及动簧引出焊片10铆接而成，动簧片3.0沿继电器长度方向延设弯曲部3.5，以满足触点间距的要求，当继电器动作时，动簧片3.0以铆接点为支点3.3，该支点3.3与推动块的推动点3.1、触点的接触点3.2形成一个跷跷式结构来达到动簧片的柔度要求，以保证动触点具有足够的跟踪。动簧片3.0的前端设圆孔3.4，用于固定推动块9。

参见图5～7，衔铁6设有凸台6.1、6.2，而在线圈架侧板上设有相应的限位凹槽5.1、5.2与之相匹配，从而达到衔铁的限位目的。线圈架上设凸台，它限制了衔铁向上运动的距离，从而避免了衔铁6与外壳11的碰撞与磨擦。

参见图8，轭铁4呈“U”形，不需铆接，磁效率高，从而提高了灵敏度。磁路系统采用卧式结构，降低了继电器的整体高度。轭铁4设铁心端4.1、轭铁面4.2和凸苞4.3。

参见图6、7、9、10，压簧片7的舌端7.1与铁心的端部4.1、线圈架的支承斜面5.3的共同作用，产生一扭距作用力M，使衔铁向后运动，产生复原。压簧片7的底部呈倒刺状凸起定位部7.2，并装入线圈架支承衔铁的底部的横向槽5.4部位，使得压簧片的装配变得容易，同时还限制了衔铁在水平方向的移动。

参见图11，轭铁4上的凸苞4.3装入底座8上的孔8.1，使得轭铁面4.2相对于底座8上的动、静簧片位置固定且一致性好，减少了装配后的校正量，易实现大批量流水线生产，同时还可以保证推动块9与动簧片之间具有一定的空行程，以提高继电器寿命的要求。

参见图5、12，磁路系统的衔铁6与推动块9的连接采用卡装式，即通过衔铁6上的斜槽6.3、6.4与推动块9上的斜面9.1、9.2相配合，从而得到一种能够自由活动的连接，并能保证继电器动作过程中，推动块与衔铁不脱落。

参见图6、7、11，线圈架凸台5.5、5.6与底座8的缺口8.2、8.3相配合，以达到继电器密封时堵胶的目的，以防止胶液渗入继电器内部造成继电器失效。

Claims

1、低高度小型大功率电磁继电器，包括接触系统、磁路系统、底座、外壳，常开静簧片部分、常闭静簧片部分和动簧片部分通过导槽插入底座中，动簧片部分由动簧片与焊片铆接而成，磁路系统由轭铁、线圈、衔铁、压簧片组成，其特征在于动簧片沿继电器长度方向延设弯曲部，动簧片以铆接点为支点，推动块的推动点、触点的接触点和动簧片支点构成一个跷跷板式结构；轭铁呈“U”形，“U”形轭铁将铁心、轭铁合为一体，并由轭铁上的凸苞与底座上的孔相配合；底座上设有一腔体，衔铁装入线圈架，磁路系统呈卧式，并被底座上的腔体包容。

2、如权利要求1所述的低高度小型大功率电磁继电器，其特征在于动簧片的前端设固定推动块的圆孔。

3、如权利要求1所述的低高度小型大功率电磁继电器，其特征在于衔铁上设有凸台，在线圈架侧板上设有相应的限位凹槽与之相匹配。

4、如权利要求1所述的低高度小型大功率电磁继电器，其特征在于轭铁上设铁心端、轭铁面和凸苞，线圈架支承衔铁的底部设横向槽，压簧片底部设倒刺状凸起定位部，并装入线圈架支承衔铁的底部横向槽部位。

5、如权利要求1所述的低高度小型大功率电磁继电器，其特征在于磁路系统的衔铁与推动块采用卡袋式连接，衔铁上设斜槽与推动块上的斜面相配合。

6、如权利要求1所述的低高度小型大功率电磁继电器，其特征在于线圈架上设凸台，凸台与底座的缺口相配合。