CN2391300Y - 超小型高耐压电磁继电器 - Google Patents

Abstract

涉及一种电磁继电器,磁路系统竖直正装于底座导槽上,底座设有两侧板、挡板,在挡板后延设附加凸起部,底座侧面设连通孔,动簧插入槽、上静簧插入槽与触点形腔连通,底座的动簧插入槽中设有用于固定动簧的凸筋,底座上设有缺口,分别与上静簧的凸起和倒刺相配合;动簧上设有凸起,头部设突出部,引脚部设突出部与底座的槽相配合。磁路系统固定可靠,提高磁路系统与动簧之间的爬电距离,可满足动簧与线圈间的耐压要求,工艺性好。

Description

超小型高耐压电磁继电器

本实用新型涉及一种电磁继电器。

电磁继电器是一般机电设备的通用机电元件，通常，它由底座、线圈、铁心、轭铁、衔铁、簧片、压簧和外壳等组成。

已有一种超小型高耐压继电器如图1，将其铁心1a、轭铁1b、线圈1c铆接在一起，衔铁1d与轭铁1b铰接在一起，形成竖式磁路系统1，衔铁1d可以绕支点转动。将磁路系统1插入底座2，利用轭铁1b的突出块与底座2的孔相配合，使磁路系统1固定于底座2上。再将动簧部分4与上静簧部分5也分别插入底座2的动簧插入槽2j、上静簧插入槽2k，利用动簧部分4、上静簧部分5的侧面突起固定于底座的相应孔中。磁路系统1的激磁和去磁，促使衔铁1d转动，保证触点4k、5k的开合。但是，该继电器的磁路系统1采用倒装侧面插入结构，只利用单边固定，磁路系统1安装稳定性差，上静簧部分5同样仅利用单边侧面突起与底座孔相配合，容易造成倾斜。底座2的动簧插入槽2j的宽度与动簧厚度相等，由于宽度很小，底座2制造难度大。

已有另一种超小型高耐压继电器如图2、3，将其铁心1a、轭铁1b、线圈1c铆接在一起，衔铁1d与轭铁1b铰接在一起，形成卧式磁路系统1，衔铁1d可以绕支点转动。将卧式磁路系统1按竖直方向插入底座2，利用底座2两侧固定槽2n固定磁路系统1。再将动簧4与上静簧5也按m方向分别插入底座2的动簧插入槽2j、上静簧插入槽2k，利用底座2动簧插入槽2j、上静簧插入槽2k分别与动簧4、上静簧5进行带折弯的较大的接触面的固定。磁路系统1的激磁和去磁，促使衔铁1d转动，保证触点4k、5k的开合。这种继电器的磁路系统1、动簧4、上静簧5的固定都较为稳定，但卧式磁路系统1零件加工难度较大。

CN2248923Y号专利提供一种矮壳身超小型大功率继电器，它由固定有铁芯、线圈、轭铁、引出片的骨架，带静触点的上下接触片及衔铁连接带动触点的动触片和壳体组成。骨架上下一端面上有相通的开口槽，下底面中有盲槽，轭铁一端插进骨架下底面中的盲槽内。CN2264969Y号专利提供一种超小型大功率继电器，它由固定在基座板上和壳体内的动静触片、引出片、骨架、轭铁、衔铁、铁芯和线圈组成，其中动、静触片的端部固定有镀金的动、静触点，静触片与骨架过盈配合，动、静触点间的间隙为0.2～0.3mm。

本实用新型的目的在于提供一种制造工艺性好，耐高压的超小型电磁继电器。

本实用新型包括接触系统和磁路系统。其中接触系统由底座、下静簧、动簧、上静簧组成，磁路系统由线圈、铁芯、衔铁、轭铁和压簧组成，磁路系统竖直正装于底座导槽上，底座设有两侧板、挡板，在挡板后延设附加凸起部，以提高磁路系统与动簧之间的爬电距离，满足动簧与线圈间的耐压要求。底座侧面设连通孔，以保证动簧插入槽、上静簧插入槽与触点形腔连通。底座的动簧插入槽中设有用于固定动簧的凸筋。底座上设有缺口，分别与上静簧的凸起和倒刺相配合，使上静簧固定牢靠。动簧上设有特定凸起，用于调整动簧垂直度；动簧头部设有突出部，动簧引脚部设有突出部与底座的槽相配合。

由于采用竖式磁路系统沿底座导槽竖直正装进入底座，磁路系统利用两侧底座导槽能可靠固定。由于底座设有附加突起部，提高了磁路系统与动簧之间的爬电距离，使产品满足动簧与线圈间的耐压要求。由于底座2的动簧插入槽具有用于固定动簧的凸筋，使其余部分槽宽大于动簧的厚度，从而降低加工难度。另外，本实用新型的动簧结构可加快触点的散热，便于调整动簧垂直度，增加动簧引出脚的强度，不易弯曲。同时，上静簧利用凸起和倒刺与底座缺口相配合，保证了上静簧可靠地固定于底座上。

图1为已有继电器的结构图。

图2为已有另一种继电器的结构图。

图3为图2的侧视图。

图4为本实用新型的结构图。

图5、6分别为底座主视、俯视图。

图7、8分别为底座侧面、底面放大图。

图9～11分别为动簧主视、左视、俯视图。

图12、13分别为上静簧主视、左视图。

如图4，将其铁心1a、轭铁1b、线圈1c铆接在一起，再利用压簧6将衔铁1d与轭铁1b铰接在一起，形成磁路系统1，衔铁1d可以绕支点转动。上静簧31与触点3k铆接在一起成为上静簧3，动簧41与触点4k铆接在一起成为动簧4，再将上静簧3、动簧4、下静簧5插入底座2。对于磁路系统1的激磁和去磁，使衔铁1d转动，保证触点4k、5k的开合。为克服以往继电器的结构缺点，本实用新型采用竖式磁路系统1沿底座导槽2a竖直正装进入底座2。磁路系统1利用两侧底座导槽2a能可靠固定。

图5、6是本实用新型的底座。对于高度较大的结构，通常利用侧板2b和挡板2m的隔离作用来满足耐压要求，但对于高度较低，挡板的高度无法保证动簧4与线圈间耐压超过3500Va.c.，为克服该问题，本底座除具有两侧板2b、挡板2m外，在挡板2m后增加一个附加凸起结构2c，它们起着提高磁路系统1与动簧4之间爬电距离的作用，使产品满足动簧4与线圈1c间耐压要求。

在底座2侧面，底座2的动簧插入槽2j与触点形腔之间有连通孔2d，上静簧插入槽2k与触点形腔6之间有一个连通孔2e，该连通孔2e在上静簧5插入底座2后，不被填充。

图7、8为本实用新型的底座2的放大图，图7为侧面放大图，图8为底面放大图。原有底座2的动簧插入槽2j采用恒等宽度的插入槽，该结构加工困难。本实用新型的底座2的动簧插入槽2j具有用于固定动簧41的凸筋2f，使其余部分槽宽大于动簧41厚度，降低加工难度。

图9～11为本实用新型的动簧图，图9为主视图，图10为左视图，图11为俯视图。动簧41位于推动孔4c以上有一突出部分4b，该突出部分不影响簧片的力特性，却增加触点散热。在动簧41压弯线下侧有凸起4e。该凸起，4e与底座2的动簧插入槽2j的底面相接触，其高度可以用于调整动簧41垂直度。在动簧引出脚4g处有一凸块4f，该凸块与底座的凹入2g相配合，增加动簧引出脚4g强度，使动簧引出脚4g不易弯曲。

图12、13为本实用新型的上静簧图，图12为主视图，图13为左视图。该上静簧51利用凸起5a和倒刺5b与底座缺口2h相配合，采用倒刺对上静簧51进行固定，更能保证上静簧51可靠固定于底座2。

Claims (3)

1、超小型高耐压电磁继电器，包括接触系统和磁路系统，其中接触系统由底座、下静簧、动簧、上静簧组成，磁路系统由线圈、铁心、衔铁、轭铁和压簧组成，其特征在于磁路系统竖直正装于底座导槽上，底座设有两侧板、挡板，在挡板后延设附加凸起部；底座侧面设连通孔，动簧插入槽、上静簧插入槽与触点形腔连通；底座的动簧插入槽中设有用于固定动簧的凸筋；底座上设有缺口，分别与上静簧的凸起和倒刺相配合；动簧上设有用于调整动簧垂直度的凸起，而动簧的头部设有突出部，动簧引脚部设有突出部与底座的槽相配合。

2、如权利要求1所述的超小型高耐压电磁继电器，其特征在于铁心、轭铁、线圈铆接在一起，压簧将衔铁与轭铁铰接在一起，形成磁路系统，衔铁可绕支点转动。

3、如权利要求1所述的超小型高耐压电磁继电器，其特征在于底座的动簧插入槽与触点形腔之间有连通孔，上静簧插入槽与触点形腔之间有连通孔，后一个连通孔在上静簧插入底座后不被填充。

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