CN217160167U - 逆变储能设备中主机安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了逆变储能设备中主机安装结构，包括箱体、主机，所述箱体内设置用于安装主机的安装腔，所述主机的至少一侧固定导向件二，所述箱体内安装腔的腔壁上设置导向件一，所述导向件一的侧面设置插槽，且插槽的槽口延伸至导向件一端部的端面上；所述导向件二包括本体，所述本体与所述主机固定且本体对应插槽的面上设置凸板，凸板自导向件一侧面槽口插入使主机固定在安装腔内，本方案中在箱体的安装腔内固定导向件一，在主机上安装导向件二，以导向件一上插槽与导向件二的凸板插接配合，在主机安装时，只需将使凸板与导向件一端部插槽的槽口对应插入即可完成主机与安装腔的固定，安装方式更简单，省时，有助提升产品竞争力。

Description

逆变储能设备中主机安装结构

技术领域

本实用新型涉及储能装置技术领域，具体涉及逆变储能设备中主机安装结构。

背景技术

在逆变储能设备快速发展的趋势下，加上维护人工工时成本越来越高，对产品维护便捷、快速、安全、可靠是现有产品设计需要考虑点，目前产品中，主机安装结构极为复杂，组装时耗时较久，且拆卸维修时同样耗时久，人工成本等提升。此外，主机的线材多通过穿入接线端子进行，组装及拆卸时同样耗时长，人工成本高，需要改进，降低组装及拆卸时长，提高速度，从而在市场中间接提高产品的竞争力。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请文件公开逆变储能设备中主机安装结构，包括箱体、主机，所述箱体内设置用于安装主机的安装腔，所述主机的至少一侧固定导向件二，所述箱体内安装腔的腔壁上设置导向件一，所述导向件一的侧面设置插槽，且插槽的槽口延伸至导向件一端部的端面上；所述导向件二包括本体，所述本体与所述主机固定且本体对应插槽的面上设置凸板，凸板自导向件一侧面槽口插入使主机固定在安装腔内。

本方案中在箱体的安装腔内固定导向件一，在主机上安装导向件二，以导向件一上插槽与导向件二的凸板插接配合，在主机安装时，只需将使凸板与导向件一端部插槽的槽口对应插入即可完成主机与安装腔的固定，安装方式更简单，省时，有助提升产品竞争力。

进一步，所述安装腔腔壁上相对固定导向件一，所述主机的相对两侧面上均设置导向件二，两侧固定导向件一及导向件二的结构下，主机与安装腔的固定更稳定。

对于导向件二中本体与主机的固定方式，如本体为板状，可直接通过螺钉等固定在主机上，当然本体的形状可根据需求选择，如L型、槽型等，优选以如下方式进行安装：

所述本体的侧面设置所述凸板，相对凸板所处侧面的本体另一侧面设置安装槽以套在所述主机上，本方案中以套合的方式将导向件二固定在主机上，当然可继续以螺钉等方式二次固定。

进一步，所述安装槽的槽底壁上设置散热孔，一方面有利于散热，另一方面有利于降低导向件二的重量，降低成本。

进一步，所述本体的尾端面顶部设置固定板一，所述本体的首端面底部设置固定板二，所述固定板一、固定板二上均设置安装孔，本方案中在本体上设置固定板一、固定板二，通过螺钉配合安装孔等将导向件二与安装腔腔壁固定，提高稳定性，且安装方便。

进一步，所述安装腔腔壁上对应所述固定板一的位置处设置限位件，所述安装腔腔壁上对应所述固定板二的位置处设置支撑件，本方案中增加限位件、支撑件以与固定板一、固定板二对接，有利于降低箱体的成型难度，方便组装成型。

进一步，所述凸板的底面设置滑块，插接时更流畅，滑块材质如油钢。

进一步，所述箱体腔壁上设置重载连接器，所述重载连接器包括基板、阳性接触件、阴性接触件，所述阳性接触件与所述主机的线材连接。

主机与箱体中组件之间，采用以重载连接器实现电气连接方式，通过阳极接触件与主机的线材等对接，以阳极接触件与基板内的阴极接触件插接配合，以此来实现主机接线与箱体对应组件的快速连接。同时该连接方式只需拆卸重载连接器的连接，即可达到快速维修和生产软连接，优选阳性接触件的插针为圆柱形，适应储能机较大的电流流通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在主机侧面安装导向件二，对应的箱体腔壁上安装导向件一，以凸板与插槽形成插接配合，实现主机的快速安装。

2、本实用新型通过重载快速连接器实现主机与箱体组件之间的电气连接，可以实现主机与箱体组件的快速连接，同时该连接也便于拆卸，能减少维护设备中，拆卸设备占用的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中逆变储能设备中主机安装结构的结构示意图；

图2是导向件一与导向件二立体状态下配合结构示意图；

图3是导向件一的结构示意图；

图4是导向件二的结构示意图；

图5是支撑件的结构示意图；

图6是限位件的结构示意图；

图7是重载连接器的分解结构示意图；

图8是导向件二上安装槽结构示意图；

其中，附图标记为：

1、箱体；2、重载连接器；3、主机；4、导向件二；5、导向件一；6、支撑件；7、限位件；8、滑块；11、安装腔；12、隔板；40、本体；41、固定板一；42、固定板二；43、散热孔；44、凸板；45、安装槽；51、插槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例中，逆变储能设备中主机安装结构包括箱体1、主机3，箱体内通过隔板12将上部腔形成用于安装主机的安装腔11，本实施例中，主机3的两侧均固定导向件二4，箱体1内安装腔的腔壁上，即隔板12上相对固定导向件一5，两导向件一相对的侧面成型插槽，且插槽的槽口延伸至端部的两端面上；导向件二4包括本体40，本体与主机3固定且本体40对应插槽的侧面上外凸成型凸板44，安装时，以主机上凸板自导向件一侧面槽口插入使主机固定在安装腔内。本实施例中为提高插接的流畅性，在凸板的底面固定滑块8，如图4所示，如油钢材质，性能稳定，拆卸及安装流畅。

如图3所示，本实施例中，导向件一5采用类Z型结构，低位板体通过螺钉等与箱体安装腔底壁，即隔板固定，高位板体下方的空隙形成插槽51，以供凸板插入，当然导向件一的构型同样多样化，保证在对应主机的侧面开插槽即可。

对于导向件二与主机的固定方式，较为多样化，如，本体为L型，槽型等，通过螺钉固定在主机上，本实施例中优选槽型结构，导向件二4的本体采用板体，相对凸板44所处侧面的本体另一侧面上成型安装槽45以套在主机上，继而以螺钉等固定，如图2、图4、图8所示。当然，在方便散热及降低重量、减少成本等因素的考量下，安装槽45的槽底壁升间隔成型2个散热孔43，本实施例中导向件二采用一体成型结构。

本实施例中为方便导向件二与箱体腔壁的固定，如图4所示，在本体40的尾端面顶部向上延伸成型L型固定板一41，本体的首端面底部向下延伸成型L型固定板二42，固定板一 41、固定板二42上的面上均成型安装孔，以通过螺钉配合安装孔等将导向件二42与安装腔腔壁固定。此外，还在安装腔腔壁上对应固定一的位置处通过螺钉固定限位件7，如图6所示，限位件7为类T型结构，限位件7中间面上同样开螺纹孔以与螺钉等配合，安装腔腔壁上对应固定板二42的位置处固定支撑件6，如图5所示，与限位件构型一致，安装时，主机插入至固定板一41与限位件7抵接，固定板二42与支撑件7抵接，螺钉紧固即可，可通过调整限位件及支撑件的尺寸继而达到调整主机位置的目的，更方便灵活。当然支撑件、限位件的构型可根据需要选择，如矩形块状等，起到限位、支撑作用即可。

本实施例中，为在安装时降低线材连接的时间，在箱体腔壁上安装重载连接器2，常规结构，包括绝缘基板20，基板腔内安装阴性接触件21，如图7所示，以阳性接触件22与主机的线材预先连接，主机安装时，以阳性接触件22与阴性接触件21插接即可完成组成，方便连接及拆卸，阳性接触件的插针为圆柱形，适应储能机较大的电流流通。

本实施例中，主机安装时，以导向件二上凸板与导向件一上插槽槽口对应，推入即可，之后以螺钉紧固固定板一、固定板二，将重载连接器上阳性接触件与预先固定在箱体上的基板中阴性接触件插接，即可完成主机的安装，方便、快速。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.逆变储能设备中主机安装结构，包括箱体(1)、主机(3)，所述箱体(1)内设置用于安装主机(3)的安装腔(11)，其特征在于，所述主机(3)的至少一侧固定导向件二(4)，所述箱体(1)内安装腔(11)的腔壁上设置导向件一(5)，所述导向件一(5)的侧面设置插槽(51)，且插槽(51)的槽口延伸至导向件一端部的端面上；所述导向件二(4)包括本体(40)，所述本体(40)与所述主机(3)固定且本体(40)对应插槽(51)的面上设置凸板(44)，凸板(44)自导向件一(5)侧面槽口插入使主机(3)固定在安装腔(11)内。

2.如权利要求1所述的逆变储能设备中主机安装结构，其特征在于：所述安装腔(11)腔壁上相对固定导向件一(5)，所述主机(3)的相对两侧面上均设置导向件二(4)。

3.如权利要求1所述的逆变储能设备中主机安装结构，其特征在于：所述本体(40)的侧面设置所述凸板(44)，相对凸板(44)所处侧面的本体(40)另一侧面设置安装槽(45)以套在所述主机(3)上。

4.如权利要求3所述的逆变储能设备中主机安装结构，其特征在于：所述安装槽(45)的槽底壁上设置散热孔(43)。

5.如权利要求1所述的逆变储能设备中主机安装结构，其特征在于：所述本体(40)的尾端面顶部设置固定板一(41)，所述本体(40)的首端面底部设置固定板二(42)，所述固定板一(41)、固定板二(42)上均设置安装孔。

6.如权利要求5所述的逆变储能设备中主机安装结构，其特征在于：所述安装腔(11)腔壁上对应所述固定板一的位置处设置限位件(7)，所述安装腔(11)腔壁上对应所述固定板二(42)的位置处设置支撑件(6)。

7.如权利要求1所述的逆变储能设备中主机安装结构，其特征在于：所述凸板(44)的底面设置滑块(8)。

8.如权利要求1所述的逆变储能设备中主机安装结构，其特征在于：所述箱体(1)腔壁上设置重载连接器(2)，所述重载连接器(2)包括基板、阳性接触件、阴性接触件，所述阳性接触件与所述主机(3)的线材连接。

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