CN216014161U - 一种服务器浮动联结供电装置 - Google Patents

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牛占林
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Abstract

本实用新型公开了一种服务器浮动联结供电装置,包括固定架、供电Clip、调整套、垫片及螺钉,所述固定架上设有供供电Clip后端穿过的方孔,所述方孔的长宽尺寸大于供电Clip后端的长宽尺寸,所述方孔两侧设有具有内螺纹的固定螺柱,所述供电Clip两侧设有翼板,翼板上设有固定孔,所述固定孔的尺寸大于所述固定螺柱的直径,所述固定孔与固定螺柱间安装有调整套,所述垫片位于固定孔外侧,垫片的外大于固定孔的尺寸,所述螺钉穿过垫片与固定螺柱连接。本实用新型可以保证服务器节点系统与机柜Busbar的顺畅插拔,减少在运输交付时供电Clip与机柜BusBar的运输摩擦。

Description

一种服务器浮动联结供电装置
技术领域
本实用新型涉及计算机技术领域,尤其涉及一种服务器浮动联结供电装置。
背景技术
随着互联网数据中心的大量建设和应用,传统的服务器产品在性价比方面无法满足大型互联网公司的产品应用要求。传统的服务器产品各方面配置及设计大而全,需要满足社会上所有公司及客户的需求,因此在满足大型互联网公司单一或者几种配置需求时,造成产品设计冗余、配置高及价格高,性价比低无法满足互联网客户的需求。
为解决以上现状,国内外互联网客户开始定制开发整机柜服务器产品,整机柜集中供电方式一般采用服务器节点供电装置与机柜Busbar插拔机构方式实现。一般整机柜服务器节点供电装置与机柜Busbar插接机构都是固定联结的,通常存在以下问题:
(1)由于服务器节点系统是固定的,为保障节点顺畅插接,对节点机箱、机柜的配合尺寸及加工要求较高,而机柜属于大型结构件,结构件组装尺寸精度要求难控制,因此经常会出现服务器节点供电装置插接困难,导致供电装置损坏的状况。
(2)服务器节点系统及机柜Busbar都是牢固固定的,在整机柜产品运输中,服务器节点系统与机柜Busbar相互运输摩擦会使表面电镀层损坏,导致电阻增大,导电性能降低,增加供电损耗。
实用新型内容
为克服上述现有技术所存在的不足,本实用新型提供了一种服务器浮动联结供电装置,使其相对于服务器节点系统可以左右、上下浮动,保障与机柜Busbar的顺畅插拔、可靠配合,减少与机柜Busbar之间的运输摩擦,减少电镀层破损。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
一种服务器浮动联结供电装置,包括固定架、供电Clip、调整套、垫片及螺钉,所述固定架上设有供供电Clip后端穿过的方孔,所述方孔的长宽尺寸大于供电Clip后端的长宽尺寸,所述方孔两侧设有具有内螺纹的固定螺柱,所述供电Clip两侧设有翼板,翼板上设有固定孔,所述固定孔的尺寸大于所述固定螺柱的直径,所述固定孔与固定螺柱间安装有柔性的调整套,所述垫圈位于固定孔外侧,垫片的外尺寸大于固定孔的尺寸,所述螺钉穿过垫片与固定螺柱连接。
进一步的,所述供电Clip上方设有鳍板,所述鳍板尾部与供电Clip两侧的翼板处于同一平面。
进一步的,所述调整套为TPE橡胶材质。
进一步的,所述调整套的结构为圆柱状,并设有轴向孔,所述轴向孔周围设有多个轴向的通孔。
进一步的,所述调整套的轴向孔与固定螺柱配合,调整套的外表面与固定孔的内侧面配合。
进一步的,所述调整套的轴向尺寸略大于固定螺柱的轴向尺寸。
本实用新型的有益效果是:
(1)固定孔的尺寸大于所述固定螺柱的直径,固定孔与固定螺柱间安装有调整套,确保了供电Clip可以相对于固定架上下、左右浮动,从而保证服务器节点系统与机柜Busbar的顺畅插拔,减少了在运输交付时供电Clip与机柜BusBar的运输摩擦,减少了供电部件的表面破损,减少了供电损耗。
(2)供电Clip上方设有鳍板,可对供电Clip进行限位,同时,增加装置抵抗外力冲击的能力。
(3)橡胶材质的调整套可保证其弹力充足,确保供电Clip与固定架之间上下、左右浮动,同时节省成本。
(4)圆柱状的调整套设有轴向孔及多个孔槽,使其上下、左右压缩变形时,有足够的压缩空间,浮动变形容易,保证供电Clip相对固定架的浮动幅度。
(5)调整套的轴向孔与固定螺柱配合,调整套的外表面与固定孔的内侧面配合,保证了供电Clip与固定架配合的稳定性。
(6)调整套的轴向尺寸略大于固定螺柱的轴向尺寸,使调整套轴向被压紧,对螺钉起到放松效果。
附图说明
图1为本实用新型的拆分结构示意图;
图2为调整套的结构示意图;
图3为本实用新型在服务器节点系统的安装示意图;
图4为服务器节点系统在机柜的安装示意图。
附图标记说明:1、固定架,11、下底板,12、侧板,13、上缘,14、开孔板,15、方孔,16、固定螺柱,2、供电Clip,21、翼板,22、鳍板,23、固定孔,3、调整套,4、垫片,5、螺钉,6、服务器节点系统,7、机柜BusBar。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如附图1~4所示,一种服务器浮动联结供电装置,包括固定架1、供电Clip2、调整套3、垫片4及螺钉5。
所述固定架1包括下底板11、侧板12、上缘13、开孔板14,其中所述下底板11将固定架1固定于机箱底座的服务器节点系统6,所述上缘13位于所述下底板11的相对一侧,上缘13与下底板11间通过近似于梯形的侧板12连接,所述侧板12可保证固定架1的稳固性,有效抵抗外力冲击对装置的影响、延长使用寿命。
所述开孔板14设有方孔15,所述方孔两侧设有用于对供电Clip进行定位的固定螺柱16,所述固定螺柱16设有轴向内螺纹。
所述供电Clip2两侧设有翼板21,上方设有鳍板22,其中鳍板22尾端与翼板21处于同一平面。所述鳍板22及翼板21可对供电Clip2进行限位防止供电Clip2因外力冲击进入固定架1。
所述翼板21上设有固定孔23,当供电Clip2的后端穿过固定架1的方孔15后,翼板21上的固定孔23套入固定螺柱16。所述固定孔23的形状不做限制,可为方形、或圆形,固定孔23的最小尺寸远大于固定螺柱16的外径,以保证供电Clip2与固定螺柱16之间有足够空隙放置调整套3。
所述调整套3的内侧面与固定螺柱16接触,外表面与固定孔23的内侧面接触,以保证浮动联结有效固定。
所述调整套3为TPE橡胶材质,调整套3的结构为圆柱状,并在调整套3的中心设有贯穿两个端面的轴向孔,所述轴向孔周围设有三个轴向的通孔,所述通孔可以使调整套3被上下、左右压缩变形时,有足够的压缩空间,浮动变形容易。
所述调整套3的轴向尺寸略大于固定螺柱16的轴向尺寸,可以确保调整套3轴向被压紧,对螺钉5起到放松效果。
所述垫片4位于固定孔23外侧,与螺钉5配合,所述螺钉5穿过垫片4拧入固定螺柱16后,垫片4压紧于调整套3。所述垫片4的外尺寸大于固定孔23的最大尺寸,以保证供电Clip2相对固定架1浮动时不会脱落。
本实用新型的固定孔23与位于机箱底座的服务器节点系统6固定,随服务器节点系统6安装在机柜上,与机柜Busbar7插接配合。供电Clip2穿过固定架1的方孔15,浮动固定在固定架1上;供电Clip2固定孔23采用大方孔或者大圆孔设计,在固定孔23与固定螺柱16之间,安装有调整套3,垫片4把供电Clip2进行定位。由此,实现了供电Clip2定位的同时,又可以实现上下、左右浮动,保障了服务器节点系统6与机柜BusBar7安装插拔时浮动调整匹配,实现插拔顺畅;减少了在运输交付时供电Clip2与机柜BusBar7的运输摩擦,从而减少供电部件的表面破损,减少供电损耗。
本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解,例如,可以是连接,也可以是可拆卸连接;可以是直接连接,也可以是通过中间部件间接连接,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语的具体含义。
以上所述为本实用新型的优选实施方式,具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说,依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换,这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种服务器浮动联结供电装置,包括固定架、供电Clip,其特征在于,还包括调整套、垫片及螺钉,所述固定架上设有供供电Clip后端穿过的方孔,所述方孔的长宽尺寸大于供电Clip后端的长宽尺寸,所述方孔两侧设有具有内螺纹的固定螺柱,所述供电Clip两侧设有翼板,翼板上设有固定孔,所述固定孔的尺寸大于所述固定螺柱的直径,所述固定孔与固定螺柱间安装有柔性的调整套,所述垫片位于固定孔外侧,垫片的外尺寸大于固定孔的尺寸,所述螺钉穿过垫片与固定螺柱连接。
2.根据权利要求1所述的一种服务器浮动联结供电装置,其特征在于,所述供电Clip上方设有鳍板,所述鳍板尾部与供电Clip两侧的翼板处于同一平面。
3.根据权利要求1所述的一种服务器浮动联结供电装置,其特征在于,所述调整套为TPE橡胶材质。
4.根据权利要求1或3所述的一种服务器浮动联结供电装置,其特征在于,所述调整套的结构为圆柱状,并设有轴向孔,所述轴向孔周围设有多个轴向的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种服务器浮动联结供电装置,其特征在于,所述调整套的轴向孔与固定螺柱配合,调整套的外表面与固定孔的内侧面配合。
6.根据权利要求1或3所述的一种服务器浮动联结供电装置,其特征在于,所述调整套的轴向尺寸大于固定螺柱的轴向尺寸。
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