CN214588618U - 外置控制电路模块及其连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种外置控制电路模块及其连接结构，属于低压电器技术领域。其中，连接结构包括有电连接件以及固定连接件，电连接件、固定连接件其固定于外置控制电路模块上，固定连接件包括有用于同接触器的壳体预留的开孔插接配合的插块或挂钩。本实用新型不仅为外置控制电路模块同接触器的连接提供了一种新的、插拔式的连接方式，还通过使连接结构与外置控制电路模块可拆卸连接，在不改动或不重新设计外置控制电路模块的前提下，通过改变电连接件、固定连接件的尺寸或形式，扩展外置控制电路模块的使用范围，以适于实际使用。

Description

外置控制电路模块及其连接结构

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种用于使接触器与外置控制电路模块连接的连接结构。

背景技术

基于目前电气行业对于节能增效的要求以及部分应用行业对于低压电器产品可控性的要求的不断增多，现有交流接触器直流控制电器主要以实现直流控制为主，通常的结构是：1）外置控制电路模块与接触器连接，实现直流控制；2）接触器内置电路板，实现直流控制。而目前外置控制电路模块与接触器连接结构复杂，拆装不便，且外置控制电路模块需则单独购买对应产品或厂家的特定产品，使用极为不便；接触器内置电路板，若电路板出现问题，难以维修。

基于此，提出本案申请。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种外置控制电路模块使用的新型连接结构，使外置控制电路模块能够方便地与接触器进行拆卸和安装，解决现有技术中因采用内置电路板存在的维修不便和因采用现有外置电路板存在的拆装不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型外置控制电路模块的连接结构包括：

电连接件，其一端固定于外置控制电路模块上、另一端伸出于外置控制电路模块；

固定连接件，其固定于外置控制电路模块上，包括有用于同接触器的壳体预留的开孔插接配合的插块或挂钩。

通过上述技术方案，在将外置控制电路模块同接触器连接时，只需以插入的安装方式将电连接件以及固定连接件分别插入至接触器上对应的电连接孔和接触器壳体上原用于安装浪涌抑制器的预留开孔上即可，安装与拆除过程快速、方便。

本实用新型进一步设置如下：所述固定连接件包括有用于同外置控制电路模块以插拔、扣合、紧配中的至少一种连接方式的可拆卸连接结构。

通过上述技术方案，本实用新型使固定连接件与外置控制电路模块可拆卸固定连接，从而便于使用者针对不同的接触器（不同的预留开孔形状）更换相应的固定连接件以便连接，无需重新设计外置控制电路模块的整体结构，故可降低生产成本、提高外置控制电路模块的使用范围。

为便于装配，本实用新型进一步设置如下：所述可拆卸连接结构为外置控制电路模块用于安装固定连接件的连接面上、凸出设置的滑块或凹进设置的滑槽；

凹进设置的滑槽结构相比于凸出设置的滑块结构，其优点在于连接体积小、也使外置控制电路模块更便于收纳。

作为优选，滑块或滑槽的长度方向的所在平面同连接面所在平面平行，从而使固定连接件与外置控制电路模块的安装方向与外置控制电路模块与接触器的安装方向得以处在不同甚至相垂直的平面上，从而确保在将外置控制电路模块同接触器进行安装或拆卸使用时，固定连接件得以与外置控制电路模块始终保持稳定连接的状态。

为使固定连接件与外置控制电路模块快速连接且保持结构稳定，本实用新型进一步设置如下：所述滑块为燕尾榫、所述滑槽为燕尾槽。

本实用新型进一步设置如下：所述固定连接件上的滑槽末端具有限制固定连接件继续沿安装方向移动的截止平面，从而限制了固定连接件与电连接件的相对位置，以便外置控制电路模块与接触器快速插拔连接。

本实用新型进一步设置如下：所述固定连接件还包括有定位凹槽或定位凸起，可以进一步稳定固定连接件安装于外置控制电路模块上的所在位置，同时防止了固定连接件在安装方向上发生位移而使固定连接件是外置控制电路模块分离。

本实用新型进一步设置如下：所述固定连接件或定位凹槽或定位凸起上设有阻挡固定连接件退出的止挡平面，其可以增加固定连接件与外置控制电路装配后使二者分离的阻力，提高固定连接件与外置控制电路模块连接结构的稳定性。

为便于固定连接件与外置控制电路模块的连接，本实用新型进一步设置如下：所述固定连接件或定位凹槽或定位凸起设有用于引导装配的导向斜面。

为适应接触器壳体上位于壳体内侧的预留的开孔，本实用新型进一步设置如下：所述插块或挂钩与固定连接件之间一体成型。

本实用新型的另一目的在于提供一种外置控制电路模块，其具有如上所述的连接结构，外置控制电路模块同接触器贴近的侧面上设有用于同电连接件、固定连接件相适配的安装结构，固定连接件可拆卸地安装于外置控制电路模块同接触器贴近的侧面上；所述电连接件与控制电路模块焊接固定。

为降低成本和更换电连接件，本实用新型外置控制电路模块进一步设置如下：所述电连接件为一对硬导线。

本实用新型外置控制电路模块进一步设置如下：外置控制电路模块包括有上盖、壳体，所述固定连接件设于壳体侧壁的底部，所述电连接件的一端焊接于壳体上。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型提供了一种新的连接方式，使外置控制电路模块通过电连接件和固定连接件与接触器通过插入动作进行连接，相较于传统外置控制电路模块以及内置电路板，其结构简单、拆装及更换方便。

二、本实用新型通过使电连接件、固定连接件与外置控制电路模块可拆卸固定连接，使用时只需变化电连接件的尺寸以及相适应的固定连接件即可实现与不同型号或不同厂家生产用于安装浪涌抑制器的开孔不同的接触器进行连接，解决现有技术中外置控制电路模块与不同接触器产品适配度低、难以连接的缺陷，提高了外置控制电路模块的适配性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1整体示意图。

图2为本实用新型具体实施例1侧面示意图。

图3为本实用新型具体实施例1挂钩式固定连接件整体示意图。

图4为本实用新型具体实施例1挂钩式固定连接件侧面示意图。

图5为本实用新型具体实施例1挂钩式固定连接件背面示意图。

图6为本实用新型具体实施例1插块式固定连接件侧面示意图。

图7为本实用新型具体实施例1挂钩式外置控制电路模块连接面结构示意图。

图8为本实用新型具体实施例1外置控制电路模块使用状态示意图。

图9为本实用新型具体实施例1插块式外置控制电路模块结构示意图。

图10为本实用新型具体实施例3整体示意图。

图11为本实用新型具体实施例3爆炸示意图。

图12为本实用新型具体实施例3挂钩式固定连接件整体示意图。

图13为本实用新型具体实施例3俯视示意图。

附图标记：100—外置控制电路模块，200—固定连接件，300—电连接件；

120—壳体，110—上盖，121—连接面，122—接线端子，101—安装槽，102—燕尾榫，103—定位凸起，103a—导向斜面，103b—止挡平面，201—挂钩，202—连接臂，203—燕尾槽，203a—截止平面，204—扣槽。

具体实施方式

本实用新型提供一种连接结构以及应用有该种连接结构的外置控制电路模块100，连接结构包括电连接件300和固定连接件200，其中，固定连接件200固定于外置控制电路模块100上，电连接件300则焊接固定于外置控制电路模块100上。固定连接件200具有用于同接触器的壳体120预留的开孔插接配合的插块或挂钩201。通过上述连接结构，外置控制电路模块100与接触器连接时，只需将电连接件300与固定连接件200分别对应接触器上的电连接口以及预留开孔并配合插入即可完成装配，整体结构简单、装配方便。

下面结合具体实施例对连接结构以及外置控制电路进行详细说明。

需要特别说明的是，下述实施例中，均以接触器水平安装时所示状态作为方位的参照。

实施例1如图1所示，本实施例提供一种外置控制电路模块100，其包括有壳体120以及上盖110，用于控制接触器的控制电路的线路板即装配于壳体120中，壳体120以及上盖110上还对应设有用于输入直流电压的输入接线端。通常而言，输入接线端设置于将外置控制电路模块100的前侧，外置控制电路模块100的后侧用于与接触器间隙配合或紧贴接触——即将外置控制电路模块100的后侧面作为与接触器配合的连接面121。连接面121上设有连接结构，如上所述，连接结构包括有电连接件300和固定连接件200，固定连接件200设于壳体120侧壁的下部，电连接件300设于壳体120上部。

本实施例中，电连接件300为一对硬导线，其一端焊接固定于外置控制电路模块100上、另一端伸出于外置控制电路模块100且呈水平平行间隔设置。作为一种较优的具体实施方式，如图1所示，壳体120上设有一竖直设置的安装槽101，上盖110的后侧边的底部设有出线口与安装槽101相通，同时安装槽101还设有固定螺丝（图中未示出），如图1所示，硬导线一端被弯折固定于安装槽101中且焊接固定，硬导线的另一端通过出线口伸出至外置控制电路模块100的后侧面之外，以与接触器电连接。

本实施例中，固定连接件200同外置控制电路模块100可拆卸固定连接，为此，外置控制电路模块100的后侧面下部设有外置式可拆卸固定连接结构，固定连接件200上设有与前述外置式可拆卸固定连接结构相适配的可拆卸连接结构。固定连接件200包括有用于同外置控制电路模块100以插拔、扣合、紧配中的至少一种连接方式的可拆卸连接结构。如图5所示，本实施例中，外置式可拆卸固定连接结构为凸设于连接面121设置的滑块，该滑块呈燕尾状，可简称为燕尾榫102。可拆卸连接结构为凹进于固定连接件200表面的滑槽，该滑槽同样呈燕尾状，可简称为燕尾槽203。燕尾榫102的长度方向的所在平面同连接面121所在平面平行。装配时，将固定连接件200上的燕尾槽203同外置控制电路模块100上的燕尾榫102对准向上推移固定连接件200至适宜位置即可。固定连接件200同外置控制电路模块100的连接结构简单、装配快速。

外置式可拆卸固定连接结构的优点在于不占用壳体内部空间，有利于缩小外置控制电路模块100的整体体积。

此外，为使外置控制电路模块100得以与接触器连接，固定连接件200背离可拆卸连接结构所在一侧设有挂钩201，该挂钩201包括有一从固定连接件200的后侧面上延伸而出的延长段202、以及设置与延长段202的末端且朝下凸出的凸台，本实施例挂钩201结构适用于接触器壳体120上的预留开孔孔位较里的接触器壳体120上。

若接触器壳体120上的预留开孔位于壳体120外侧，则可取消延长段202或缩短延长段202的长度设置，如图9所示，形成插块201’结构同接触器壳体120上的预留开孔相配合。

由上可知，在本实施例中，外置控制电路模块100上的连接结构中，电连接件300与固定连接件200同接触器连接时均是通过插拔方式实现连接的，该插拔连接方式结构简单、装配与拆卸均极为方便。

为避免固定连接件200在移动至适宜位置后继续上移，可在外置控制电路模块100的后侧面上设置相应的截止平面203a或截止凸起，也可通过限制燕尾槽203的长度的方式实现——如图5所示，燕尾槽203呈上、下分布，其上端于固定连接件200的上表面上直接贯通，其下端则距固定连接件200的下边沿有一定距离，从而，燕尾槽203的下槽壁形成了阻挡固定连接件200相对于连接面121继续上移的截止平面203a。

并且，考虑到上段所述的燕尾槽203采用上开口、下截止的结构形式，为防止固定连接件200在安装后向下滑移，可在上述技术方案的基础之上，在固定连接件200和外置控制电路模块100之间设置定位结构，具体地，参见图3所示，固定连接件200的中部开设有扣槽204，外置控制电路模块100的连接面121上于对应位置开设有定位凸起103。在固定连接件200移动至适宜位置时，扣槽204自然地与定位凸起103扣合，将固定连接件200固定于外置控制电路模块100之上。

实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于：如图7所示，本实施例中，定位凸起103由一与安装方向相反倾斜的导向斜面103a和一阻挡固定连接件200沿安装方向的反向退出的止挡平面103b组成，于外置控制电路模块100的连接面121上，其为楔形。导向斜面103a可以在固定连接件200向上移动的过程中，使扣槽204沿着导向斜面103a移动并被轻微地抬起，以便于定位凸起103轻易地进入到扣槽204之中，止挡平面103b在定位凸起103与扣槽204扣合后与扣槽204的槽壁相抵触，防止定位凸起103从扣槽204中滑出。

而为了便于拆卸，在另一实施例中，可使定位凸起103所在部分在受力时可相对于固定连接件200上的其他部分变形而可沿着导向斜面103a移动并最终进入到扣槽204中，具体地，可以通过使定位凸起103的所在部分与固定连接件200分离而仅通过一侧边连接，形成近似于铰接的结构。或者，可以降低定位凸起103所在部分的结构强度，使其具有一定弹性而更易于产生形变实现扣合。反之，当固定连接件200上所设定位结构为定位凸起103时亦然。

实施例3 本实施例与实施例1的不同之处在于：如图10、11、13所示，本实施例中，外置控制电路模块100的后侧面的下部上设有内置式可拆卸固定连接结构，固定连接件200上的可拆卸固定连接结构与内置式可拆卸固定连接结构相适应。内置式可拆卸固定连接结构包括有凹进于连接面121设置的燕尾槽203以及扣槽204，如图12所示，可拆卸固定连接结构包括凸出于固定连接件200的前侧面设置的燕尾榫102以及定位凸起103。

相比于实施例1中所述，本实施例的优点在于，连接件体积小，若采用插块式的外连接结构，其可以安装在孔位较外的接触器壳体120上。

实施例4本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，外置控制电路模块100的后侧面的下部上设有的用于定位、防脱落的定位凸起103替换为扣槽204，相应地，固定连接件200上的扣槽204替换定位凸起103。

实施例5本实施例与实施例3的不同之处在于：本实施例中，外置控制电路模块100的后侧面的下部上设有的用于定位、防脱落的扣槽204替换为定位凸起103，相应地，固定连接件200上的定位凸起103替换扣槽204。

在上述实施例中，燕尾槽203的数量可设置为一个、两个或三个，燕尾榫102的数量与燕尾槽203的数量最好相当。以及，当燕尾槽203的数量为一个时，定位结构可与燕尾槽203左右对称设置或设置有2个定位结构且一燕尾槽203为中心左右对称设置；当燕尾槽203的数量为两个时，如图3所示，定位结构可仅采用一个且设于两个燕尾槽203中部。

综上所述，本实用新型提供了一种结构简单、便于拆卸和安装的连接结构以及应用有该连接结构的外置控制电路模块100，其不仅为外置控制电路模块100同接触器的连接提供了一种新的、插拔式的连接方式，还通过使连接结构与外置控制电路模块100可拆卸连接，在不改动或不重新设计外置控制电路模块100的前提下，通过改变电连接件300、固定连接件200的尺寸或形式，扩展外置控制电路模块100的使用范围，以适于实际使用。

Claims (10)

1.一种外置控制电路模块的连接结构，其特征在于：包括

电连接件，其一端固定于外置控制电路模块上、另一端伸出于外置控制电路模块；

固定连接件，其固定于外置控制电路模块上，包括有用于同接触器的壳体预留的开孔插接配合的插块或挂钩。

2.如权利要求1所述的外置控制电路模块的连接结构，其特征在于：所述固定连接件包括有用于同外置控制电路模块以插拔、扣合、紧配中的至少一种连接方式的可拆卸连接结构。

3.如权利要求2所述的外置控制电路模块的连接结构，其特征在于：所述可拆卸连接结构为外置控制电路模块用于安装固定连接件的连接面上凸出设置的滑块或凹进设置的滑槽；

和/或，所述可拆卸连接结构为连接面上凸出设置的滑块或凹进设置的滑槽，且滑块或滑槽的长度方向的所在平面同连接面所在平面平行。

4.如权利要求3所述的外置控制电路模块的连接结构，其特征在于：所述滑块为燕尾榫、所述滑槽为燕尾槽；

和/或，所述固定连接件上的滑槽末端具有限制固定连接件继续沿安装方向移动的截止平面。

5.如权利要求3或4所述的外置控制电路模块的连接结构，其特征在于：所述固定连接件还包括有定位凹槽或定位凸起。

6.如权利要求5所述的外置控制电路模块的连接结构，其特征在于：所述固定连接件或定位凹槽或定位凸起设有导向斜面；

和/或，所述定位凹槽或定位凸起所在的部分固定连接件在受力时变形；

和/或，所述固定连接件或定位凹槽或定位凸起上设有阻挡固定连接件退出的止挡平面。

7.如权利要求1所述的外置控制电路模块的连接结构，其特征在于：所述插块或挂钩与固定连接件一体成型。

8.一种外置控制电路模块，其特征在于：包括外置控制电路模块以及如权利要求1-7任一所述的连接结构，外置控制电路模块同接触器贴近的侧面上设有用于同电连接件、固定连接件相适配的安装结构，固定连接件可拆卸地安装于外置控制电路模块同接触器贴近的侧面上；所述电连接件与控制电路模块焊接固定。

9.如权利要求8所述的外置控制电路模块，其特征在于：电连接件为一对硬导线。

10.如权利要求8所述的外置控制电路模块，其特征在于：外置控制电路模块包括有上盖、壳体，所述固定连接件设于壳体侧壁的下部，所述电连接件的一端焊接于壳体上。

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