一种抵抗电动斥力的电磁继电器
技术领域
本实用新型涉及电磁继电器,尤其是涉及一种抵抗电动斥力的电磁继电器。
背景技术
电磁继电器作为一种机电元件,广泛应用于电力控制、工业自动化装置和家用电器等。已有的磁保持继电器一般包含接触系统、电磁系统、推动卡、固定架、底座以及外壳。电磁继电器的发展趋势是低功耗、小型化和大负载,现有电磁系统中采用了带有永久磁钢。带永久磁钢继电器的工作原理为:触点的开、闭状态平时由永久磁钢产生的磁力所保持,当继电器触点需要开或闭状态时(即接触或切断负载),只需加正、反直流脉冲信号激励线圈,则继电器在瞬间完成开与闭的状态转换,之后线圈不需要继续通电,仅依靠永久磁钢的磁力就能维持继电器的状态不变。单一脉冲瞬时激励即可完成触点切换,达到节能设计的目的。现有的使用直片式导电片的继电器,电力线路中继电器通电时,触点接触瞬间,触点间产生很大短路电流。该短路电流形成的电动斥力总是在触点闭合的相反方向上,而且促使触点闭合的力仅为电磁系统调整作用的力,不足以抵抗电动斥力,则触点易回跳并产生强电弧,触点因产生瞬间高温而熔融和烧毁,因此电动斥力有很大的破坏作用。
实用新型内容
本实用新型提供一种抵抗电动斥力的电磁继电器,其克服了目前电磁继电器由于电动斥力所带来的不足。
本实用新型的目的这样实现的:一种抵抗电动斥力的电磁继电器,它具有接触系统、电磁系统以及推动卡,继电器触点闭合工作时电磁系统调整推动卡使其产生推动力;该接触系统,包含第一引出片、静触点、第二引出片、动触点以及接触动簧片,静触点固接于第一引出片,动触点固接于动簧片,动簧片连接于第二引出片,在继电器触点闭合工作时第二引出片和动簧片电流方向相反并相互作用产生磁场,磁场中第二引出片为不可动导体,动簧片为可动导体,动簧片产生的电磁力与推动卡产生的推动力方向相同。
该电磁力与推动力的合力在触点闭合方向上。
该第一引出片和静触点之间铆接或焊接连接;该接触动簧片第一端部和第二引出片第一端部之间铆接或焊接连接,动触点和接触动簧片第二端部之间铆接或焊接连接。
该接触系统还包括两加强片,两加强片一端固接于第二引出片且还介于动触点以及接触动簧片之间,在继电器触点闭合工作时两加强片与动簧片同时形变。
该两加强片中部范围均为柔性凹陷。
该第一引出片、第二引出片以及接触动簧片均由冲裁加工而成。
还包括:底座,设有反向扣;以及外壳,设有反向扣;该外壳和底座装配后相配合的反向扣紧扣在一起。
该第一引出片和第二引出片上均设有卡口,该底座上设有配合于卡口的带楔形卡装槽;该第一引出片和静触点的装配体通过卡口和卡装槽配合装于底座;该第二引出片、动簧片和动触点的装配体通过卡口和卡装槽配合装于底座。
还包括:固定架,装设于底座;上述的电磁系统包括衔铁、永久磁钢、注塑成嵌件、轭铁以及线圈架,该电磁系统固设在固定架。
该动簧片的第二端向厚度方向倾斜并形成倾斜端。
本实用新型的技术方案,在继电器触点闭合工作时,继电器加负载,线圈加置位信号,第二引出片和动簧片电流方向相反并相互作用产生磁场,该磁场使得动簧片产生电磁力,而且产生的电磁力与推动卡产生的推动力方向相同,则触点压力增大并足以抵抗电动斥力的破坏,其完全解决了背景技术中因电动斥力而引起的触点易回跳的技术问题,其还具有如下的优点:电磁力与推动力的合力大,触点接触压力大,接触电阻小,触点电接触可靠、稳定,足可抵抗短路电流,防止功能继电器的损坏;触点切换功率大,能长期大负载工作,但切换频率不宜过快;结构紧凑,耐震动、冲击能力强;带负载能力强,价格便宜,工艺性好,可进行大批量流水线生产。引出片、静、动触点以及动簧片之间的连接采用铆接或焊接,以达到抵抗短路电流的目的。电磁力与推动力的合力在触点闭合方向上,使动簧片产生形变,动簧片形变方向朝向静触点或推动卡,动簧片形变预压力提供超行程,触点压力增大,足以抵抗电动斥力的破坏,使触点接触可靠。接触系统还包括两加强片,在继电器触点闭合工作时两加强片与动簧片同时形变,则增强机械反力,使触点更闭合,吸反力平衡,形变预压力使触点产生超行程。两加强片中部范围均为柔性凹陷也既是成U形,U形部分使动簧片以柔性变形,增强机械反力,使触点更闭合,吸反力平衡,形变预压力使触点产生超行程。引出片以及接触动簧片均由冲裁模具加工而成,成型简单,价格低廉。外壳和底座同时设有反向扣,通过反向扣紧扣装配在一起,则防止底座变形。第一引出片和静触点先铆接或焊接再通过卡口和卡装槽配合装入底座,第二引出片、动簧片和动触点先铆接或焊接再通过卡口和卡装槽配合装入底座,则可防止接触系统松动和脱落。电磁系统固设在固定架,以满足继电器不带电动作,即可以调试外围设备。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为接触系统的工作原理示意图。
图2为继电器的分解立体示意图。
图3为继电器的装配示意图。
图4A为动簧片的立体示意图。
图4B为动簧片的侧视示意图。
图5为底座的立体示意图。
图6为外壳的立体示意图。
标号说明:电磁系统10、底座11、推动卡12、轴13、固定架14、外壳15、反向扣16、反向扣17、衔铁18、永久磁钢19、轭铁20、线圈架21、第一引出片22、静触点23、第二引出片24、动触点25、接触动簧片26、引出端27、引出端28、卡口29、导向楔形槽30、加强片31。
具体实施方式
请查阅图2,抵抗电动斥力的电磁继电器,它具有接触系统、电磁系统10、底座11、推动卡12、轴13、固定架14以及外壳15。
请查阅图2、图3、图5以及图6,上述的底座11上设有反向扣16,上述的外壳15上设有反向扣17,该外壳15和底座11通过反向扣16和反向扣17之间的相紧扣装配在一起。本实施例中装配方式采用的是反向扣相紧扣的方式但并不以此为限,其它装配方式也应属于本实用新型的保护范围之内。
请查阅图2,固定架14装设于底座11内;电磁系统10包括衔铁18、永久磁钢19、轭铁20以及线圈架21,该电磁系统10固设在固定架14;继电器触点闭合工作时,电磁系统10调整推动卡12使其产生出作用在动簧片26上的推动力f3。电磁系统10、推动卡12以及固定架14均为现有技术,为了减少篇幅在此不作进一步描述。
请查阅图1、图2,图3、图4A以及图4B,接触系统包括第一引出片22、静触点23、第二引出片24、动触点25以及接触动簧片26,第一引出片22、第二引出片24以及动簧片26均由冲裁加工而成。第一引出片22具有引出端27以及连接端,第一引出片22连接端和静触点23铆接在一起;第二引出片24具有引出端28以及连接端,第二引出片24连接端和动簧片26第一端部铆接在一起,动簧片26第二端部向厚度方向倾斜并形成倾斜端,动簧片26倾斜端上开设U形通槽,并将动簧片26倾斜端和动触点25铆接在一起,使得在第二引出片24和动簧片26之间,第二引出片24为不可动导体,动簧片26为可动导体。上述的第一引出片22和第二引出片24上均设有卡口29。
请查阅图1以及图2,动触点25以及接触动簧片26之间还设置有两个U形加强片29,其U形部分使簧片以柔性变形,增强机械反力,使触点更闭合,吸反力平衡,形变预压力使触点产生超行程。
请查阅图1、图2以及图3,底座11上设置第一容置座和第二容置座,该第一容置座、第二容置座上均设有导向楔形槽30。第一引出片22和静触点23先铆接然后装配于第一容置座内,并通过第一引出片22的卡口29和导向楔形槽30之间配合而装配,而且第一引出片22的引出端27伸出于底座11之外。第二引出片24、动触点25以及接触动簧片26先铆接然后装配于第二容置座内,并通过第二引出片24的卡口29和导向楔形槽30之间配合而装配,而且第二引出片24的引出端28伸出于底座11之外。为满足电力继电器安装方式多变的特点,本实用新型设有的底座和外壳能满足改变引出片外接形状不同安装方式的装配,而且还不会减弱继电器性能。
请查阅图1、图2以及图3,在继电器触点闭合工作时,第二引出片24和动簧片26电流方向i相反并相互作用产生磁场,该磁场使得动簧片26产生电磁力f1,第二引出片24受到电磁力f2,而且产生的电磁力f1与推动卡12产生的推动力f3方向相同,电磁力f1与推动力f3的合力在触点闭合方向上,而且该合力使动簧片26产生形变,其中,动簧片26形变方向朝向静触点23或推动卡12,动簧片26形变预压力提供超行程。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。