CN218585893U - 抵抗电动斥力的继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抵抗电动斥力的继电器，包括动簧单元和静簧单元，动簧单元具有动簧片、及分别设于动簧片上的燃弧触头和接通触头，静簧单元具有与燃弧触头配合的第一静触头和与接通触头配合的第二静触头；在动簧片朝向静簧单元倾斜摆动时，燃弧触头与第一静触头的连通时间早于接通触头与第二静触头的连通时间；同时动簧片产生的形变能使燃弧触头始终保持与第一静触头连通、直至接通触头与第二静触头连通；在动簧片背向静簧单元倾斜摆动时，再结合动簧片产生的形变，能使接通触头与第二静触头的断开时间早于燃弧触头与第一静触头的断开时间。该继电器可有效降低动、静触头之间的接触电阻和电动斥力，使得继电器产品性能得以很好优化提升。

Description

抵抗电动斥力的继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其涉及一种抵抗电动斥力的继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高电压的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。继电器广泛应用于航空、航天、船舶、家电等领域，主要完成信号传递、执行控制、系统配电等功能，是各系统中关键电子元器件之一。

在继电器领域，触点间的接触电阻和过电流产生的电动斥力被视为产品的重要性能参数而被重点关注，触点间的接触电阻过大，将使触点发热严重、形成熔焊，过电流产生的电动斥力将使产品动、静触点接触不可靠，导致继电器性能出现严重问题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种抵抗电动斥力的继电器，其结构新颖、合理，可有效降低动、静触头之间的接触电阻和电动斥力，使得继电器产品性能得以很好优化提升，降低设备使用风险。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抵抗电动斥力的继电器，包括动簧单元和静簧单元，所述动簧单元具有被配置为可在外力作用下产生形变的动簧片、以及分别设置于所述动簧片上的燃弧触头和接通触头，所述静簧单元具有与所述燃弧触头工作配合的第一静触头和与所述接通触头工作配合的第二静触头；

在所述动簧片被驱动以朝向所述静簧单元倾斜摆动时，所述燃弧触头与所述第一静触头的连通时间早于所述接通触头与所述第二静触头的连通时间；同时所述动簧片产生的形变能够使所述燃弧触头始终保持与所述第一静触头接触连通、直至所述接通触头与所述第二静触头接触连通；

在所述动簧片被驱动以背向所述静簧单元倾斜摆动时，再结合所述动簧片产生的形变，能够确保使所述接通触头与所述第二静触头的断开时间早于所述燃弧触头与所述第一静触头的断开时间。

作为本实用新型的进一步改进，所述动簧片具有一用于承载所述燃弧触头和所述接通触头的主体部，所述主体部采用弹片式结构，且所述主体部上还设置有用于使其在外力作用下易产生形变的形变生成结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述形变生成结构为孔槽结构，该孔槽结构将所述主体部分割成两个局部隔开且局部连接的安装区域；借由该孔槽结构，可使得两个所述安装区域在外力作用下易产生形变；

所述燃弧触头和所述接通触头分别设置于两个所述安装区域上。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体部为舌形弹片状结构，并将所述主体部的长度方向定义为前后方向；

该孔槽结构为沿前后方向延伸、且U形开口朝后的U形槽孔结构，即：该孔槽结构将所述主体部分割成的两个所述安装区域分别为第一安装区域和围设于所述第一安装区域外的第二安装区域，所述第一安装区域上除其后侧之外的其它部分均与所述第二安装区域分隔开；

所述燃弧触头设置于所述第二安装区域上，所述接通触头设置于所述第一安装区域上，同时所述燃弧触头还位于所述接通触头的前方，并与所述接通触头呈并列排布；

相应的，所述第一静触头和所述第二静触头亦呈并列排布。

作为本实用新型的进一步改进，实现所述动簧片被驱动以朝向或者背向所述静簧单元倾斜摆动的结构为：还设有磁路单元，所述磁路单元与所述主体部的后侧相连接，并能够驱动所述主体部相对所述静簧单元进行倾斜摆动，以使得所述燃弧触头和所述接通触头按照先后顺序分别对应与所述第一静触头和所述第二静触头相接触连通，或者使得所述接通触头和所述燃弧触头按照先后顺序分别对应与所述第二静触头和所述第一静触头断开连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁路单元包括衔铁，所述衔铁为立状布置、并能够进行杠杆式摆动；

所述主体部的后侧上固定连接有连接部，所述连接部与所述衔铁下端固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述磁路单元还包括线圈、铁芯和轭铁，所述铁芯插装于所述线圈中，所述轭铁设置于所述线圈的下侧旁边、并同时与所述铁芯的尾端相连接，所述衔铁设置于所述铁芯的头端旁边，同时所述衔铁还与所述轭铁的后端侧转动连接、并在连接处形成转动支点，即：所述衔铁能够绕所述转动支点进行杠杆式摆动；

当所述线圈施加置位电压时，所述衔铁能够发生正向偏转，以使得所述衔铁的上端与所述铁芯的头端相吸合连接，所述衔铁的下端带动所述连接部及所述主体部向下倾斜摆动，进而带动使得所述燃弧触头和所述接通触头按照先后顺序分别对应与所述第一静触头和所述第二静触头相接触连通；

当所述线圈施加复位电压时，所述衔铁能够发生反向偏转，以使得所述衔铁的上端与所述铁芯的头端断开连接，所述衔铁的下端带动所述连接部及所述主体部向上倾斜摆动，进而使得所述接通触头和所述燃弧触头按照先后顺序分别对应与所述第二静触头和所述第一静触头断开连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述轭铁的前端侧与所述铁芯的尾端固定连接；所述轭铁底壁与所述衔铁下部之间连接有弹簧；

所述连接部为自所述主体部的后端缘朝后延伸后，再向下折弯并延伸形成；且所述连接部后端通过注塑件与所述衔铁下端固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述衔铁采用两组，相应的，所述动簧单元和所述静簧单元亦分别采用两组；

两组所述动簧单元中的两个所述燃弧触头之间、以及两个所述接通触头之间均分别通过软连接件相电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述软连接件包括导线和分别固定连接于所述导线两端上的金属连接头，两个所述金属连接头分别供与两个所述燃弧触头或者两个所述接通触头相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过配置磁路单元来驱动所述动簧片相对所述静簧单元倾斜摆动，再结合所述动簧片自身在外力作用下容易产生形变的特性，可很好的实现所述燃弧触头与所述第一静触头的连通时间要早于所述接通触头与所述第二静触头的连通时间，且所述燃弧触头与所述第一静触头的断开时间要晚于所述接通触头与所述第二静触头的断开时间，即实现了“位于前方的动、静触头先闭合，后断开；位于后方的动、静触头后闭合，先断开；”的继电器工作模式。一方面，由于所述燃弧触头先闭合、后断开，其便承受了继电器在闭合或断开时产生的电弧的燃弧能量，因此，后闭合、先断开的所述接通触头就很好的避开了被电弧烧蚀和损伤的风险，使得所述接通触头得到有效保护，从而有效降低了所述接通触头与所述第二静触头之间的接触电阻和电动斥力；另一方面，借由所述动簧片的易产生形变特性，还可在继电器进行闭合或断开工作时增加对所述燃弧触头的压力，使得所述燃弧触头与所述第一静触头之间不会轻易断开，这样也会降低所述燃弧触头与所述第一静触头之间的接触电阻和电动斥力。总之，本实用新型通过结构改进，有效降低了动、静触头之间的接触电阻和电动斥力，使得继电器产品性能得以很好优化提升，降低设备使用风险。

附图说明

图1为本实用新型所述抵抗电动斥力的继电器处于第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型所述抵抗电动斥力的继电器处于第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型所述动簧单元和所述静簧单元处于连通状态下的结构示意图；

图4为本实用新型所述动簧单元和所述静簧单元处于断开状态下的结构示意图；

图5为本实用新型所述动簧单元的结构示意图。

结合附图，作以下说明：

10、动簧片；100、主体部；1000、第一安装区域；1001、第二安装区域；101、形变生成结构；102、连接部；11、燃弧触头；12、接通触头；21、第一静触头；22、第二静触头；30、线圈；31、铁芯；32、轭铁；33、衔铁；4、软连接件；40、导线；41、金属连接头。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

实施例1：

请参阅附图1和附图2所示，分别为本实用新型所述抵抗电动斥力的继电器处于两个不同视角下的结构示意图。

本实用新型所述抵抗电动斥力的继电器包括动簧单元和静簧单元，所述动簧单元具有被配置为可在外力作用下产生形变的动簧片10、以及分别设置于所述动簧片10上的燃弧触头11和接通触头12，所述静簧单元具有与所述燃弧触头11工作配合的第一静触头21和与所述接通触头12工作配合的第二静触头22；在所述动簧片10被驱动以朝向所述静簧单元倾斜摆动时，所述燃弧触头11与所述第一静触头21的连通时间早于所述接通触头12与所述第二静触头22的连通时间；同时所述动簧片10产生的形变能够使所述燃弧触头11始终保持与所述第一静触头21接触连通、直至所述接通触头12与所述第二静触头22接触连通；在所述动簧片10被驱动以背向所述静簧单元倾斜摆动时，再结合所述动簧片10产生的形变，能够确保使所述接通触头12与所述第二静触头22的断开时间早于所述燃弧触头11与所述第一静触头21的断开时间。

本实用新型通过配置磁路单元(具体结构下面详细说明)来驱动所述动簧片相对所述静簧单元倾斜摆动，再结合所述动簧片自身在外力作用下容易产生形变的特性，可很好的实现所述燃弧触头与所述第一静触头的连通时间要早于所述接通触头与所述第二静触头的连通时间，且所述燃弧触头与所述第一静触头的断开时间要晚于所述接通触头与所述第二静触头的断开时间，即实现了“位于前方的动、静触头先闭合，后断开；位于后方的动、静触头后闭合，先断开；”的继电器工作模式。一方面，由于所述燃弧触头先闭合、后断开，其便承受了继电器在闭合或断开时产生的电弧的燃弧能量，因此，后闭合、先断开的所述接通触头就很好的避开了被电弧烧蚀和损伤的风险，使得所述接通触头得到有效保护，从而有效降低了所述接通触头与所述第二静触头之间的接触电阻和电动斥力；另一方面，借由所述动簧片的易产生形变特性，还可在继电器进行闭合或断开工作时增加对所述燃弧触头的压力，使得所述燃弧触头与所述第一静触头之间不会轻易断开，这样也会降低所述燃弧触头与所述第一静触头之间的接触电阻和电动斥力。总之，本实用新型通过上述结构改进，可有效降低了动、静触头之间的接触电阻和电动斥力，使得继电器产品性能得以很好优化提升，降低设备使用风险。

在本实施例中，优选的，请参阅附图3所示，所述动簧片10具有一用于承载所述燃弧触头11和所述接通触头12的主体部100，所述主体部100采用弹片式结构，具体可采用双层结构，以确保所述主体部100具有足够的弹性，且在所述主体部100上还设置有用于使其在外力作用下易产生形变的形变生成结构101。

进一步优选的，所述形变生成结构101为孔槽结构，该孔槽结构将所述主体部100分割成两个局部隔开且局部连接的安装区域；借由该孔槽结构，可使得两个所述安装区域在外力作用下易产生形变；所述燃弧触头11和所述接通触头12分别设置于两个所述安装区域上。

更进一步优选的，所述主体部100为舌形弹片状结构，并将所述主体部100的长度方向定义为前后方向；

该孔槽结构为沿前后方向延伸、且U形开口朝后的U形槽孔结构，即：该孔槽结构将所述主体部100分割成的两个所述安装区域分别为第一安装区域1000和围设于所述第一安装区域1000外的第二安装区域1001，所述第一安装区域1000上除其后侧之外的其它部分均与所述第二安装区域1001分隔开；具体可参阅附图3和附图5所示；

所述燃弧触头11设置于所述第二安装区域1001上，所述接通触头12设置于所述第一安装区域1000上，同时所述燃弧触头11还位于所述接通触头12的前方，并与所述接通触头12呈并列排布；具体可参阅附图3和附图5所示；

相应的，所述第一静触头21和所述第二静触头22亦呈并列排布，具体可参阅附图3和附图4所示。

在本实施例中，优选的，实现所述动簧片10被驱动以朝向或者背向所述静簧单元倾斜摆动的结构为：还设有磁路单元，所述磁路单元与所述主体部100的后侧相连接，并能够驱动所述主体部100相对所述静簧单元进行倾斜摆动，以使得所述燃弧触头11和所述接通触头12按照先后顺序分别对应与所述第一静触头21和所述第二静触头22相接触连通，或者使得所述接通触头12和所述燃弧触头11按照先后顺序分别对应与所述第二静触头22和所述第一静触头21断开连接。

进一步优选的，参阅附图1和附图2所示，所述磁路单元还包括线圈30、铁芯31、轭铁32和衔铁33，所述铁芯31插装于所述线圈30中，所述轭铁32设置于所述线圈30的下侧旁边、并同时与所述铁芯31的尾端(即前端)相连接，所述衔铁33为立状布置、并设置于所述铁芯31的头端(即后端)旁边，同时所述衔铁33还与所述轭铁32的后端侧转动连接、并在连接处形成转动支点，即：所述衔铁33能够绕所述转动支点进行杠杆式摆动；所述主体部100的后侧上固定连接有连接部102，所述连接部102与所述衔铁33下端固定连接；

当所述线圈30施加置位电压(或称为吸合电压)时，所述衔铁33能够发生正向偏转，以使得所述衔铁33的上端与所述铁芯31的头端相吸合连接，所述衔铁33的下端带动所述连接部102及所述主体部100向下倾斜摆动(即朝向所述静簧单元倾斜摆动，因在继电器的常规结构中，所述静簧单元布置于所述动簧单元的下方)，进而带动使得所述燃弧触头11和所述接通触头12按照先后顺序分别对应与所述第一静触头21和所述第二静触头22相接触连通；

当所述线圈30施加复位电压(或称为释放电压)时，所述衔铁33能够发生反向偏转，以使得所述衔铁33的上端与所述铁芯31的头端断开连接，所述衔铁33的下端带动所述连接部102及所述主体部100向上倾斜摆动(即背向所述静簧单元倾斜摆动)，进而使得所述接通触头12和所述燃弧触头11按照先后顺序分别对应与所述第二静触头22和所述第一静触头21断开连接。

更进一步优选的，所述轭铁32的前端侧与所述铁芯31的尾端固定连接；所述轭铁32底壁与所述衔铁33下部之间连接有弹簧，以向所述衔铁33的正向偏转提供弹性拉力，确保使动、静触头连通吸合。

所述连接部102为自所述主体部100的后端缘朝后延伸后，再向下折弯并延伸形成，即所述连接部102与所述主体部100一体成型；且所述连接部102后端通过注塑件与所述衔铁33下端固定连接。所述连接部102的成型方式可确保使其与所述注塑件接合的更加牢固。

在本实施例中，根据产品设计要求，所述衔铁33采用两组，相应的，所述动簧单元和所述静簧单元亦分别采用两组；

两组所述动簧单元中的两个所述燃弧触头11之间、以及两个所述接通触头12之间均分别通过软连接件4相电性连接。

进一步优选的，参阅附图3所示，所述软连接件4包括导线40和分别固定连接于所述导线40两端上的金属连接头41，两个所述金属连接头41分别供与两个所述燃弧触头11或者两个所述接通触头12相连接。

更进一步优选的，所述导线40可采用单股导线或者多股导线，所述金属连接头41采用方形铜管头，所述金属连接头41与所述导线40冲压固定后、再辅以焊接固定，以保证两者之间的连接强度，降低回路电阻；所述金属连接头41与所述燃弧触头11或者所述接通触头12之间采用铆接固定。

综上所述，本实用新型所述继电器的结构新颖、合理，可有效降低动、静触头之间的接触电阻和电动斥力，使得继电器产品性能得以很好优化提升，降低设备使用风险。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种抵抗电动斥力的继电器，包括动簧单元和静簧单元，其特征在于：所述动簧单元具有被配置为可在外力作用下产生形变的动簧片(10)、以及分别设置于所述动簧片(10)上的燃弧触头(11)和接通触头(12)，所述静簧单元具有与所述燃弧触头(11)工作配合的第一静触头(21)和与所述接通触头(12)工作配合的第二静触头(22)；

在所述动簧片(10)被驱动以朝向所述静簧单元倾斜摆动时，所述燃弧触头(11)与所述第一静触头(21)的连通时间早于所述接通触头(12)与所述第二静触头(22)的连通时间；同时所述动簧片(10)产生的形变能够使所述燃弧触头(11)始终保持与所述第一静触头(21)接触连通、直至所述接通触头(12)与所述第二静触头(22)接触连通；

在所述动簧片(10)被驱动以背向所述静簧单元倾斜摆动时，再结合所述动簧片(10)产生的形变，能够确保使所述接通触头(12)与所述第二静触头(22)的断开时间早于所述燃弧触头(11)与所述第一静触头(21)的断开时间。

2.根据权利要求1所述的抵抗电动斥力的继电器，其特征在于：所述动簧片(10)具有一用于承载所述燃弧触头(11)和所述接通触头(12)的主体部(100)，所述主体部(100)采用弹片式结构，且所述主体部(100)上还设置有用于使其在外力作用下易产生形变的形变生成结构(101)。

3.根据权利要求2所述的抵抗电动斥力的继电器，其特征在于：所述形变生成结构(101)为孔槽结构，该孔槽结构将所述主体部(100)分割成两个局部隔开且局部连接的安装区域；借由该孔槽结构，可使得两个所述安装区域在外力作用下易产生形变；

所述燃弧触头(11)和所述接通触头(12)分别设置于两个所述安装区域上。

4.根据权利要求3所述的抵抗电动斥力的继电器，其特征在于：所述主体部(100)为舌形弹片状结构，并将所述主体部(100)的长度方向定义为前后方向；

该孔槽结构为沿前后方向延伸、且U形开口朝后的U形槽孔结构，即：该孔槽结构将所述主体部(100)分割成的两个所述安装区域分别为第一安装区域(1000)和围设于所述第一安装区域(1000)外的第二安装区域(1001)，所述第一安装区域(1000)上除其后侧之外的其它部分均与所述第二安装区域(1001)分隔开；

所述燃弧触头(11)设置于所述第二安装区域(1001)上，所述接通触头(12)设置于所述第一安装区域(1000)上，同时所述燃弧触头(11)还位于所述接通触头(12)的前方，并与所述接通触头(12)呈并列排布；

相应的，所述第一静触头(21)和所述第二静触头(22)亦呈并列排布。

5.根据权利要求4所述的抵抗电动斥力的继电器，其特征在于：实现所述动簧片(10)被驱动以朝向或者背向所述静簧单元倾斜摆动的结构为：还设有磁路单元，所述磁路单元与所述主体部(100)的后侧相连接，并能够驱动所述主体部(100)相对所述静簧单元进行倾斜摆动，以使得所述燃弧触头(11)和所述接通触头(12)按照先后顺序分别对应与所述第一静触头(21)和所述第二静触头(22)相接触连通，或者使得所述接通触头(12)和所述燃弧触头(11)按照先后顺序分别对应与所述第二静触头(22)和所述第一静触头(21)断开连接。

6.根据权利要求5所述的抵抗电动斥力的继电器，其特征在于：所述磁路单元包括衔铁(33)，所述衔铁(33)为立状布置、并能够进行杠杆式摆动；

所述主体部(100)的后侧上固定连接有连接部(102)，所述连接部(102)与所述衔铁(33)下端固定连接。

7.根据权利要求6所述的抵抗电动斥力的继电器，其特征在于：所述磁路单元还包括线圈(30)、铁芯(31)和轭铁(32)，所述铁芯(31)插装于所述线圈(30)中，所述轭铁(32)设置于所述线圈(30)的下侧旁边、并同时与所述铁芯(31)的尾端相连接，所述衔铁(33)设置于所述铁芯(31)的头端旁边，同时所述衔铁(33)还与所述轭铁(32)的后端侧转动连接、并在连接处形成转动支点，即：所述衔铁(33)能够绕所述转动支点进行杠杆式摆动；

当所述线圈(30)施加置位电压时，所述衔铁(33)能够发生正向偏转，以使得所述衔铁(33)的上端与所述铁芯(31)的头端相吸合连接，所述衔铁(33)的下端带动所述连接部(102)及所述主体部(100)向下倾斜摆动，进而带动使得所述燃弧触头(11)和所述接通触头(12)按照先后顺序分别对应与所述第一静触头(21)和所述第二静触头(22)相接触连通；

当所述线圈(30)施加复位电压时，所述衔铁(33)能够发生反向偏转，以使得所述衔铁(33)的上端与所述铁芯(31)的头端断开连接，所述衔铁(33)的下端带动所述连接部(102)及所述主体部(100)向上倾斜摆动，进而使得所述接通触头(12)和所述燃弧触头(11)按照先后顺序分别对应与所述第二静触头(22)和所述第一静触头(21)断开连接。

8.根据权利要求7所述的抵抗电动斥力的继电器，其特征在于：所述轭铁(32)的前端侧与所述铁芯(31)的尾端固定连接；所述轭铁(32)底壁与所述衔铁(33)下部之间连接有弹簧；

所述连接部(102)为自所述主体部(100)的后端缘朝后延伸后，再向下折弯并延伸形成；且所述连接部(102)后端通过注塑件与所述衔铁(33)下端固定连接。

9.根据权利要求6所述的抵抗电动斥力的继电器，其特征在于：所述衔铁(33)采用两组，相应的，所述动簧单元和所述静簧单元亦分别采用两组；

两组所述动簧单元中的两个所述燃弧触头(11)之间、以及两个所述接通触头(12)之间均分别通过软连接件(4)相电性连接。

10.根据权利要求9所述的抵抗电动斥力的继电器，其特征在于：所述软连接件(4)包括导线(40)和分别固定连接于所述导线(40)两端上的金属连接头(41)，两个所述金属连接头(41)分别供与两个所述燃弧触头(11)或者两个所述接通触头(12)相连接。

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